机床铰孔工具以及用于机床铰孔工具的替换头部和柄杆制造技术

一种机床铰孔工具，具有柄杆（2）和装配在所述柄杆上的替换头部（1）。在此，所述替换头部（1）在面向所述柄杆（2）的侧处具有至少一个头部槽（12）和至少一个头部梳齿（13），所述柄杆（2）在面向所述替换头部（1）的侧处具有至少一个柄杆槽（22）和至少一个柄杆梳齿（23），以及在已装配的状态下，所述至少一个头部槽（12）接合到所述至少一个柄杆梳齿（23）中，并且所述至少一个柄杆槽（22）接合到所述至少一个头部梳齿（13）中。

Reaming tools for machine tools and replacement heads and stems for tool reaming tools

A tool hinged hole is provided with a handle rod (2) and a replacement head (1) assembled on the handle bar. Here, the replacement of the head (1) for the shank (2) has at least one side of the head groove (12) and at least one comb head (13) and the handle (2) for the replacement in the head (1) has at least one side of the handle groove (22) and at least one handle rod (23), and in the assembled state, the at least one head groove (12) coupled to the at least one comb handle (23), and the at least one handle rod groove (22) joined to the the at least one comb head (13) in.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】机床铰孔工具以及用于机床铰孔工具的替换头部和柄杆
本专利技术涉及根据相应的独立权利要求的前序部分的机床铰孔工具以及用于机床铰孔工具的替换头部和柄杆。
技术介绍
机床铰孔工具或机床铰刀被用于柱状开孔的精加工。各个刀刃分别具有主刀刃或切入局部以及副刀刃或引导局部。所述切入局部承担切削工作，所述引导局部用于所述工具在所述开孔中的引导。为了在所有加工情况下、例如在所述开孔的出口是斜倾的情况下保证可靠的引导，所述引导局部沿轴向方向比所述切入局部长数倍。由此，在直径例如约为15毫米的情况下，所述引导局部的长度为例如10毫米或更多。在笔直制齿的刀刃的情况下，所述引导局部的刀刃平行于所述工具的旋转轴线伸延。在斜倾制齿的刀刃的情况下，引导局部的刀刃斜倾于所述工具的旋转轴线伸延。相同的申请者的US2007/067979描述一种带有替换头部的模块化的机床铰孔工具，所述替换头部带有小于6mm的厚度（并由此带有所述引导局部的相应的长度）。这样的替换头部的直径应至少为10mm或12mm。US2,303,487示出带有替换头部的铰孔工具，在所述铰孔工具中，所述柄杆具有槽，并且所述替换头部具有凸出的梳齿。所述梳齿在已装配的状态下接合到所述槽中并且将驱动力矩传递到所述替换头部上。但是，梳齿和槽不有助于替换精度，所述替换精度通过中央的柱状连接来保证。但是由此，能得到的替换精度是受限的。在这样的模块化的系统中，随着所述替换头部的直径越来越小而提出如下问题，即保证从所述柄杆处到所述替换头部上的力传递。形状配合的力传递如在US2,303,487中为此而进行提供，然而，所述力传递必须能够被简单地建立并且同时实现高替换精度。这在已知的系统的情况下是不可能的。EP1738849示出带有替换头部的柄杆铣刀，在所述柄杆铣刀中为了进行对中和力矩传递而分别存在有槽和条。所述槽和条彼此成直角地伸延并且分别具有直角的横截面。要强调的是，以这种方式存在有尽可能彼此垂直地伸延的面，从而使精密的制造变得简单。然而，显示出，位置精度及尤其替换精度或重复精度是受限的：由于所述直角的横截面而必须存在有一定的最小公差，由此使柄杆和头部能够得到装配。这种必要的公差限制了替换精度。US2008/0193238示出带有替换头部的自锁的固定部的切削工具（“钻头”）。在头部和柄杆处的突出部和拱入部形成一类卡口连接，利用所述卡口连接使所述头部在没有其它固定器件的情况下能够装配在所述柄杆处。EP1506069涉及不同的工具式样的混淆的避免。为了与保持件进行连接，刀片具有带有（以彼此分别成120°的角度的）三个在轴向上凸出的筋的平坦面，并且所述保持件具有相对应的槽。所述筋或槽的侧壁形成用于转矩传递的带动件面并且斜倾于所提及的平坦面伸延。所述刀片的支撑经由所述面来实现，在所述刀片的平坦面与所述保持件的对置的环形面之间保留有小的间隙（参见第[0015]段）。然而，高精密的制造由于所述筋和槽的布置而不能实现或非常消耗。DE102009030470示出带有带动件的、例如用于铰孔工具的柄杆和替换头部。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务是，提供开头所提及的类型的机床铰孔工具以及用于机床铰孔工具的替换头部和柄杆，所述机床铰孔工具以及替换头部和柄杆消除上面所提及的缺点。另外的任务是，提高相对于已知的系统的替换精度。另外的任务是，使得能够实现带有比迄今的替换头部更小的直径的替换头部。带有相应的独立权利要求的特征的机床铰孔工具以及用于机床铰孔工具的替换头部和柄杆解决所述任务中的至少一个任务。所述机床铰孔工具具有柄杆和装配在所述柄杆上的替换头部。在此，-所述替换头部在面向所述柄杆的侧处具有至少一个头部槽和至少一个头部梳齿，-所述柄杆在面向所述替换头部的侧处具有至少一个柄杆槽和至少一个柄杆梳齿，以及-在已装配的状态下，所述至少一个头部槽接合到所述至少一个柄杆梳齿中，并且所述至少一个柄杆槽接合到所述至少一个头部梳齿中。所述头部槽能够考虑作为在头部端面中的凹入部，并且所述头部梳齿能够考虑作为凸出所述头部端面，其中，所述头部端面法向于所述机床铰孔工具以及所述替换头部的旋转轴线或纵向轴线伸延。在此，所述头部端面能够通过所述头部槽、所述头部梳齿和开孔而划分成多个子面。所述柄杆槽能够考虑作为在柄杆端面中的凹入部，并且所述柄杆梳齿能够考虑作为凸出所述柄杆端面，其中，所述柄杆端面法向于所述机床铰孔工具以及所述柄杆的旋转轴线或纵向轴线伸延。在此，所述柄杆端面能够通过所述柄杆槽、所述柄杆梳齿和开孔而划分成多个子面。在柄杆和头部处的梳齿和槽能够在它们彼此交叉和/或它们与开孔交叉时被分别划分成子梳齿或子槽。例如所述头部梳齿能够分成两个子梳齿。梳齿的侧壁（所述侧壁对于所述头部梳齿的功能是有决定性意义的，其方式是，所述侧壁对所述替换头部沿法向于所述旋转轴线的方向的位置进行界定）也被分成单独的子面，但是所述子面分别处于相同的平面中。所述子面共同承担作为所述头部梳齿的接触面的功能。类似的说法适用于头部槽、柄杆槽和柄杆梳齿。通过使梳齿或槽的所提及的子面分别处于相同的平面中，所述子面能够在一个工序中用相同的工具来进行过磨削。以这种方式，能够（与例如处于彼此成120°角度中的面相比）以高的精密度制造（处于相同的平面中的）这些相互位置。所述头部梳齿和所述柄杆槽界定在替换头部与柄杆之间的、沿第一方向的（法向于头部梳齿和柄杆槽的方向的）相对位置。所述头部槽和所述柄杆梳齿界定沿第二方向的（法向于头部槽和柄杆梳齿的方向的）相对位置。在一实施方式中，所述第一方向和所述第二方向法向于所述旋转轴线，在一实施方式中，所述第一方向和所述第二方向法向于彼此。如果所述替换头部或柄杆这样的部件中的一个部件仅仅具有槽并且另外的部件仅仅具有梳齿，那么仅仅带有槽的部件关于能传递的最大转矩而弱化。通过使两个部件不仅具有槽而且具有梳齿，总体上使能传递的最大转矩更高。在已装配的状态下，能够借助于固定元件使所述头部端面沿平行于所述旋转轴线的方向向着所述柄杆的柄杆端面受挤压。也就是说，所述端面沿所述方向彼此相对地受挤压，但是优选没有彼此发生触碰。在实施方式中，所述槽和梳齿在替换头部和柄杆处分别具有斜倾的侧壁，并且在已装配的状态下朝与所述柄杆相对的方向（典型地，沿所述工具的旋转轴线的方向）挤压所述替换头部的固定元件使所述头部槽的斜倾的侧壁压抵所述柄杆梳齿的侧壁并且使所述头部梳齿的斜倾的侧壁压抵所述柄杆槽的侧壁。壁或平面在其既不法向于所述旋转轴线又不平行于所述旋转轴线时被表示为“斜倾的”。也就是说，在所述平面与所述旋转轴线之间的角度大于零并且小于90°。通过使所述侧壁斜倾，能够实现至少一个在彼此相对地受挤压的面之间的线式支承。由此改进位置精度。在平行于所述旋转轴线伸延的侧壁的情况下，例如如在开头所提到的EP1738849中，仅仅实现点式支承。槽或梳齿的“方向”或“轴线”应理解为其纵向轴线。（槽）的侧面和底面或（梳齿）的端面是一般性的柱体的周面的部分，所述部分通过起产生作用的部分（也被称为母线）沿着所述槽或所述梳齿的纵向轴线的移位来形成。尤其，所述一般性的柱体能够是棱柱体、例如笔直的棱柱体。在实施方式中-所述头部槽的两个内部的侧壁沿所述头部槽的底面的方向移向彼此并且形成两个头部槽接触面，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
机床铰孔工具，具有柄杆（2）和装配在所述柄杆上的替换头部（1），其特征在于，‑ 所述替换头部（1）在面向所述柄杆（2）的侧处具有至少一个头部槽（12）和至少一个头部梳齿（13），‑ 所述柄杆（2）在面向所述替换头部（1）的侧处具有至少一个柄杆槽（22）和至少一个柄杆梳齿（23），以及‑ 在已装配的状态下，所述至少一个头部槽（12）接合到所述至少一个柄杆梳齿（23）中，并且所述至少一个柄杆槽（22）接合到所述至少一个头部梳齿（13）中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.11 CH 184/151.机床铰孔工具，具有柄杆（2）和装配在所述柄杆上的替换头部（1），其特征在于，-所述替换头部（1）在面向所述柄杆（2）的侧处具有至少一个头部槽（12）和至少一个头部梳齿（13），-所述柄杆（2）在面向所述替换头部（1）的侧处具有至少一个柄杆槽（22）和至少一个柄杆梳齿（23），以及-在已装配的状态下，所述至少一个头部槽（12）接合到所述至少一个柄杆梳齿（23）中，并且所述至少一个柄杆槽（22）接合到所述至少一个头部梳齿（13）中。2.根据权利要求1所述的机床铰孔工具，其中，在替换头部（1）和柄杆（2）处的槽和梳齿分别具有斜倾的侧壁，并且在已装配的状态下朝与所述柄杆（2）相对的方向挤压所述替换头部（1）的固定元件（3）使所述头部槽（12）的斜倾的侧壁压抵所述柄杆梳齿（23）的侧壁并且使所述头部梳齿（13）的斜倾的侧壁压抵所述柄杆槽（22）的侧壁。3.根据权利要求1或2所述的机床铰孔工具，其中，-所述头部槽（12）的两个内部的侧壁沿所述头部槽（12）的底面（122）的方向移向彼此并且形成两个头部槽接触面（121），并且所述头部梳齿（13）的两个外部的侧壁沿所述头部梳齿（13）的端面（132）的方向移向彼此并且形成两个头部梳齿接触面（131）；-所述柄杆槽（22）的两个内部的侧壁沿所述柄杆槽（22）的底面（222）的方向移向彼此并且形成两个柄杆槽接触面（221），并且所述柄杆梳齿（23）的两个外部的侧壁沿所述柄杆梳齿（23）的端面（232）的方向移向彼此并且形成两个柄杆梳齿接触面（231）；以及-在已装配的状态下，所述头部槽接触面（121）安放在所述柄杆梳齿接触面（231）上并且所述两个头部梳齿接触面（131）安放在所述柄杆槽接触面（221）上。4.根据权利要求3所述的机床铰孔工具，其中，-所述头部槽（12）的两个内部的侧壁是平坦的，并且所述头部槽（12）的两个内部的侧壁所处的两个平面在以下线相交，所述线与旋转轴线（31）相交并且法向于所述旋转轴线；-所述头部梳齿（13）的两个外部的侧壁是平坦的，并且所述头部梳齿（13）的两个外部的侧壁所处的两个平面在以下线相交，所述线与旋转轴线（31）相交并且法向于所述旋转轴线；-所述柄杆槽（22）的两个内部的侧壁是平坦的，并且所述柄杆槽（22）的两个内部的侧壁所处的两个平面在以下线相交，所述线与旋转轴线（31）相交并且法向于所述旋转轴线；以及-所述柄杆梳齿（23）的两个外部的侧壁是平坦的，并且所述柄杆梳齿（23）的两个外部的侧壁所处的两个平面在以下线相交，所述线与旋转轴线（31）相交并且法向于所述旋转轴线。5.根据权利要求2至4中任一项所述的机床铰孔工具，其中，所述柄杆梳齿（23）沿纵向方向具有缝口（233），并由此在已装配的状态下相对于未装配的状态，所述柄杆梳齿（23）的外部的侧壁彼此相对地受挤压，并且所述柄杆梳齿（23）发生变形，并且所述缝口（233）变窄。6.根据前述权利要求中任一项所述的机床铰孔工具（1），其中，所述头部槽（12）和所述头部梳齿（13）法向于彼此地伸延，并且所述柄杆槽（22）和所述柄杆梳齿（23）法向于彼此地伸延。7.替换头部（1），用于机床铰孔工具，所述替换头部具有旋转轴线（31），其中，-所述替换头部（1）在设置成用于装配在柄杆处的侧处具有至少一个头部槽（12）和至少一个头部梳齿（13）。8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：U伯纳，G祖斯特格，
申请(专利权)人：乌尔马股份公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH