一种穿透铝箔制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种穿透铝箔制造工艺，本发明专利技术为解决现有铝箔和正极材料结合度需要用到大量粘结剂(高分子不导电物质)，使正极电阻增大，且结合力差，锂离子电池长期充放电时因电阻大，产生温度高严重影响使用寿命，而且使用时间长后铝箔表面正极材料脱落的问题等现状而提供一种在铝箔表面先粗化，再用激光进行穿孔材料，使用后能改善以上性能，大大提高锂离子电池使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种穿透铝箔制造工艺
本专利技术涉及一种铝箔腐蚀线装置，尤其是涉及一种穿透铝箔制造工艺。
技术介绍
公知，现有的锂离子电池正极用铝箔，一般使用厚度在0.015mm～0.022mm铝箔，铝箔表面未经处理进行正极材料(高氯酸锂、磷酸铁锂等)涂布，因铝箔表面光滑，为了增加铝箔和正极材料结合度需要用到大量粘结剂(高分子不导电物质)，使正极电阻增大，且结合力差，锂离子电池长期充放电时因电阻大，产生温度高严重影响使用寿命，而且使用时间长后铝箔表面正极材料脱落。
技术实现思路
本专利技术为解决现有铝箔和正极材料结合度需要用到大量粘结剂(高分子不导电物质)，使正极电阻增大，且结合力差，锂离子电池长期充放电时因电阻大，产生温度高严重影响使用寿命，而且使用时间长后铝箔表面正极材料脱落的问题等现状而提供一种在铝箔表面先粗化，再用激光进行穿孔材料，使用后能改善以上不量，大大提高锂离子电池使用寿命。本专利技术为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种穿透铝箔制造工艺，包括如下步骤：步骤1：铝箔除油阶段，具体的是将铝箔在浓度为0.2-1.0％的氢氧化钠NaOH，在40～50℃的条件下对铝箔进行5-20秒的除油；步骤2：铝箔粗化阶段，具体的是将步骤1处理后的铝箔在浓度为8％～12％的盐酸HCl温度为90～95℃的条件下粗化5-20秒；步骤3：在250℃～400℃的条件下对步骤2处理后的铝箔进行烘烤；步骤4：激光穿孔阶段，具体的是将步骤3处理后的铝箔在常温度下，根据预设孔径大小和孔洞分布密度进行激光穿孔；步骤5：清洗阶段具体的是将步骤4处理后的铝箔在温度为80～85℃的条件下，浓度为8％～12％盐酸HCl和缓蚀剂的作用下进行反应10-30秒；步骤6：在250℃～300℃的条件下对步骤4处理后的铝箔进行二次烘烤；步骤7：收卷；步骤8：出货涂布。进一步的，所述的铝箔除油阶段，具体的是将铝箔在浓度为0.5％的氢氧化钠NaOH，在40～50℃的条件下对铝箔进行10秒的除油。进一步的，所述的铝箔粗化阶段，具体的是将步骤1处理后的铝箔在浓度为8％～12％的盐酸HCl温度为90～95℃的条件下粗化10秒。进一步的，所述的激光穿孔阶段，具体的是将步骤3处理后的铝箔在常温度下，根据设计孔径大小和孔洞分布密度进行激光穿孔，孔径为0.01～0.10mm；进一步的，所述的缓蚀剂为硫脲和苯并三氮唑的混合物。进一步的，所述的缓蚀剂的使用浓度为0.1％；将缓蚀剂直接加入盐酸中，使用时直接兑水即可，循环搅拌约60分钟，保证缓蚀剂的有效浓度不能低于0.1％。本专利技术的有益效果是：⑴集流体铝箔表面粗化使锂电池正极材料涂布时与集流体结合更紧密，同时可减少粘结剂用量可降低锂电池正极电阻；⑵集流体表面多孔在锂电池充放电时可缩短锂离子运行距离，减少能量消耗，增加锂电池充放电次数，提高锂电池寿命。附图说明图1是本专利技术的铝箔结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明:一种穿透铝箔制造工艺，包括如下步骤：步骤1：铝箔除油阶段，具体的是将铝箔在浓度为0.2-1.0％的氢氧化钠NaOH，在40～50℃的条件下对铝箔进行5-20秒的除油；步骤2：铝箔粗化阶段，具体的是将步骤1处理后的铝箔在浓度为8％～12％的盐酸HCl温度为90～95℃的条件下粗化5-20秒；步骤3：在250℃～400℃的条件下对步骤2处理后的铝箔进行烘烤；步骤4：激光穿孔阶段，具体的是将步骤3处理后的铝箔在常温度下，根据预设孔径大小和孔洞分布密度进行激光穿孔；步骤5：清洗阶段具体的是将步骤4处理后的铝箔在温度为80～85℃的条件下，浓度为8％～12％盐酸HCl和缓蚀剂的作用下进行反应10-30秒；步骤6：在250℃～300℃的条件下对步骤4处理后的铝箔进行二次烘烤；步骤7：收卷；步骤8：出货涂布。进一步的，所述的铝箔除油阶段，具体的是将铝箔在浓度为0.5％的氢氧化钠NaOH，在40～50℃的条件下对铝箔进行10秒的除油。进一步的，所述的铝箔粗化阶段，具体的是将步骤1处理后的铝箔在浓度为8％～12％的盐酸HCl温度为90～95℃的条件下粗化10秒。进一步的，所述的激光穿孔阶段，具体的是将步骤3处理后的铝箔在常温度下，根据设计孔径大小和孔洞分布密度进行激光穿孔，孔径为0.01～0.10mm；进一步的，所述的缓蚀剂为硫脲和苯并三氮唑的混合物。进一步的，所述的缓蚀剂的使用浓度为0.1％；将缓蚀剂直接加入盐酸中，使用时直接兑水即可，循环搅拌约60分钟，保证缓蚀剂的有效浓度不能低于0.1％。以上内容和结构描述了本专利技术产品的基本原理、主要特征和本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本专利技术范围之内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿透铝箔制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：铝箔除油阶段，具体的是将铝箔在浓度为0.2‑1.0％的氢氧化钠NaOH，在40～50℃的条件下对铝箔进行5‑20秒的除油；步骤2：铝箔粗化阶段，具体的是将步骤1处理后的铝箔在浓度为8％～12％的盐酸HCl温度为90～95℃的条件下粗化5‑20秒；步骤3：在250℃～400℃的条件下对步骤2处理后的铝箔进行烘烤；步骤4：激光穿孔阶段，具体的是将步骤3处理后的铝箔在常温度下，根据预设孔径大小和孔洞分布密度进行激光穿孔；步骤5：清洗阶段具体的是将步骤4处理后的铝箔在温度为80～85℃的条件下，浓度为8％～12％盐酸HCl和缓蚀剂的作用下进行反应10‑30秒；步骤6：在250℃～300℃的条件下对步骤4处理后的铝箔进行二次烘烤；步骤7：收卷；步骤8：出货涂布。

【技术特征摘要】
1.一种穿透铝箔制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：铝箔除油阶段，具体的是将铝箔在浓度为0.2-1.0％的氢氧化钠NaOH，在40～50℃的条件下对铝箔进行5-20秒的除油；步骤2：铝箔粗化阶段，具体的是将步骤1处理后的铝箔在浓度为8％～12％的盐酸HCl温度为90～95℃的条件下粗化5-20秒；步骤3：在250℃～400℃的条件下对步骤2处理后的铝箔进行烘烤；步骤4：激光穿孔阶段，具体的是将步骤3处理后的铝箔在常温度下，根据预设孔径大小和孔洞分布密度进行激光穿孔；步骤5：清洗阶段具体的是将步骤4处理后的铝箔在温度为80～85℃的条件下，浓度为8％～12％盐酸HCl和缓蚀剂的作用下进行反应10-30秒；步骤6：在250℃～300℃的条件下对步骤4处理后的铝箔进行二次烘烤；步骤7：收卷；步骤8：出货涂布。2.根据权利要求1所述的一种穿透铝箔制造工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慈祥，
申请(专利权)人：湖北富奕达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42