一种全自动轮辋去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动轮辋去毛刺机，包括：机架、安装在所述机架底部的滑轨、前后对称地安装在所述滑轨上的去毛刺装置、压料装置、推料装置、辅助夹料装置、斜向送料台以及安装在所述斜向送料台上的送料装置；所述辅助夹料装置包括2个导向弹性滚轮，所述机架安装有定点滚轮，所述压料装置通过2个压料滚轮将所述轮辋工件夹持在所述定点滚轮上，所述去毛刺装置通过合金滚压夹头对所述轮辋工件内侧边缘处进行滚压去毛刺处理；所述推料装置用于将加工完后的轮辋工件推送至所述斜向送料台。本实用新型专利技术全自动轮辋去毛刺机能够对轮辋工件的内侧边缘进行自动去毛刺处理，整体的自动化程度高，轮辋去毛刺质量高，实际使用效果好。

A fully automatic rims deburring machine

The utility model provides a full automatic rim deburring machine comprises a frame, wherein the frame is installed on the bottom of the slide, and symmetrically deburring device, pressing device, feeding device, auxiliary clamping device, oblique feeding table and arranged in the oblique feeding feeding device of Taiwan the mounted on the slide rail; the auxiliary clamping device comprises 2 elastic guiding roller, the frame is provided with fixed roller, the pressing device 2 by pressing the wheel rim workpiece is clamped in the fixed roller, the deburring device of the the inner edge of the workpiece rim rolling through the alloy roller head deburring processing; the pushing device for rim workpiece processing after the push to the oblique feeding table. The full-automatic rim deburring machine can automatically deburring the inner edge of the rim workpiece, and has high overall automation degree, high quality of wheel rim deburring, and good practical effect.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动轮辋去毛刺机
本技术涉及一种轮辋加工设备，特别涉及一种全自动轮辋去毛刺机。
技术介绍
汽车轮辋，车轮周围边缘的部分。轮辋俗称轮圈，是车轮周边安装轮胎的部件。去毛刺工序是轮辋生产过程中必不可少的工序，去毛刺效果的好坏将直接影响后序的涂装效果。轮辋为较大类的工件，搬运不便，而现有的轮辋去毛刺一般都是通过人工完成的，去毛刺的质量不高，生产效率低下，不利于批量化的生产。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、可加工不同尺寸轮辋的、通用性高、去毛刺效果好的全自动轮辋去毛刺机。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种全自动轮辋去毛刺机，包括：机架、安装在所述机架底部的滑轨、前后对称地安装在所述滑轨上的去毛刺装置、压料装置、推料装置、辅助夹料装置、斜向送料台以及安装在所述斜向送料台上的送料装置，所述斜向送料台与所述机架所成的夹角为锐角，便于工件在所述斜向送料台上进行自动送料；所述辅助夹料装置包括2个导向弹性滚轮，所述机架在所述2个导向弹性滚轮之间靠下方位置安装有定点滚轮，所述压料装置包括2个压料滚轮，所述送料装置上的送料叉杆用于将所述斜向送料台上的轮辋工件推送至所述2个导向弹性滚轮之间，所述压料装置下压所述2个压料滚轮，将所述轮辋工件夹持在所述定点滚轮上，所述定点滚轮的外边缘轮廓与所述轮辋工件外边缘轮廓形状相对应，所述定点滚轮可根据所述轮辋工件的尺寸大小来进行更换，通过所述定点滚轮、所述2个压料滚轮形成三点支撑定位，将所述轮辋工件定位夹持住，此时所述2个导向弹性滚轮是抵靠在所述轮辋工件的外边缘上的；所述去毛刺装置包括由马达驱动的合金滚压夹头，所述合金滚压夹头用于对所述轮辋工件内侧边缘处进行滚压去毛刺处理，所述合金滚压夹头抵靠在所述轮辋工件的内侧边缘处，通过所述合金滚压夹头的自转，能够同时带动所述轮辋工件自转转动，实现对所述轮辋工件在圆周方向上的去毛刺处理；所述推料装置用于将加工完后的轮辋工件推送至所述斜向送料台，由于所述斜向送料台与所述机架具有一定的倾斜角度，所述加工后的轮辋工件能够实现自动落料，整个轮辋去毛刺机的自动化程度高，无需人工手动进行去毛刺处理，省时省力，大大提高了去毛刺的生产效率，提高了轮辋去毛刺的质量。进一步的，所述去毛刺装置还包括与所述滑轨连接的滑轨座、扇形铰链座、驱动马达、用于安装所述驱动马达的马达连接座以及驱动油缸，所述扇形铰链座安装在所述滑轨座上，所述扇形铰链座铰接在所述马达连接座上；所述驱动油缸铰接在所述扇形铰链座的一端，所述驱动油缸的油缸轴铰接在所述马达连接座上，所述驱动马达的马达轴通过传动杆连接所述合金滚压夹头。工作时，所述驱动油缸带动所述马达连接座向上方运动，带动所述合金滚压夹头下压，所述合金滚压夹头的刀口抵靠在所述轮辋工件的内侧边缘上，通过所述驱动马达驱动所述合金滚压夹头转动，带动所述轮辋工件自转，实现对所述轮辋工件内侧边缘的去毛刺处理。进一步的，所述扇形铰链座上设置弧形凹槽，所述滑轨座上设置有与所述弧形凹槽相配合的弧形凸起部；所述扇形铰链座上均布有多个用于定位固定的调节孔，通过所述调节孔来调节所述扇形铰链座在所述滑轨座上的相对位置，从而实现对所述合金滚压夹头高低、角度位置的调整。进一步的，所述压料装置还包括压料气缸、调节丝杆和支座，所述压料气缸的气缸轴与所述调节丝杆同轴连接，所述调节丝杆通过锁紧螺母固定在所述支座上，所述压料气缸通过连接光轴与所述压料滚轮连接，所述压料气缸工作时，所述压料气缸相对所述支座向上运动，通过所述连接光轴带动所述压料滚轮向上运动。所述压料滚轮的整体高度可通过所述锁紧螺母来调节，拧松所述锁紧螺母，手摇转动所述调节丝杆，所述调节丝杆的高度位置调整完毕后，再紧固所述锁紧螺母，从而实现对所述压料滚轮的高度调节。进一步的，所述斜向送料台包括第一送料板和第二送料板，所述第一送料板上安装有限位气缸，所述限位气缸的气缸轴用于阻挡所述轮辋工件，将所述轮辋工件阻挡进入所述2个导向弹性滚轮之间，所述轮辋工件落入所述2个导向弹性滚轮之间以后，所述限位气缸的气缸轴复位；所述第二送料板上安装有所述送料装置，所述送料装置包括送料气缸、与所述送料气缸铰接的气缸座、连杆和传动轴，所述气缸座固定在所述第二送料板上，所述送料气缸的气缸轴与所述连杆铰接，所述连杆通过所述传动轴连接所述送料叉杆，所述送料气缸工作时，待加工的轮辋工件自动落入到所述送料叉杆上，所述送料气缸的气缸轴复位，使所述送料叉杆转动，将所述轮辋工件推送至所述2个导向弹性滚轮之间，然后所述送料叉杆开始复位，待加工的所述轮辋工件便会自动落入至所述送料叉杆上，从而实现所述轮辋工件的自动送料功能。进一步的，所述机架的左右两侧分别安装有安装支架，所述导向弹性滚轮通过铰链轴铰接在所述安装支架上，所述安装支架上固定安装有复位连杆，所述铰链轴一端连接有调节支杆，所述复位连杆一端铰接在所述调节支杆上，所述复位连杆上套装有复位弹簧。所述压料滚轮下压所述轮辋工件至所述定点滚轮上时，所述2个导向弹性滚轮抵靠在所述轮辋工件上，所述复位连杆上的复位弹簧处于受压状态，所述轮辋工件加工完毕后，所述2个导向弹性滚轮能够自动复位至初始状态。进一步的，所述安装支架上分别安装有第一手摇丝杆和第二手摇丝杆，所述第一手摇丝杆用于调节所述第一送料板的前后位置，所述第二手摇丝杆用于调节所述第二送料板的前后位置。所述第一送料板和所述第二送料板通过丝杆座套装在所述第一手摇丝杆和所述第二手摇丝杆上，通过所述第一手摇丝杆和所述第二手摇丝杆，能够调整所述第一送料板和所述第二送料板的相对位置，可以适应不同厚度大小的轮辋工件。进一步的，所述机架的下方安装有第三手摇丝杆，所述第三手摇丝杆连接所述滑轨座，所述第三手摇丝杆用于整体调节所述去毛刺装置的前后位置。进一步的，所述推料装置包括推料气缸以及用于安装所述推料气缸的推料气缸座，所述推料气缸座固定在所述机架上，所述轮辋工件去毛刺完毕后，所述推料气缸的气缸轴将所述轮辋工件重新推入至所述斜向送料台上。(三)有益效果本技术全自动轮辋去毛刺机的去毛刺装置能够对轮辋工件的内侧边缘进行自动去毛刺处理，无需人工进行上下料以及去毛刺的处理，整体的自动化程度高，提高了轮辋去毛刺效率，提高了轮辋去毛刺的质量；定点滚轮可以根据轮辋工件的形状大小进行更换，斜向送料台也可以进行前后位置的调整，可以加工不同尺寸大小的工件，通用性好。附图说明图1为本技术全自动轮辋去毛刺机的立体示意图；图2为本技术全自动轮辋去毛刺机的结构示意图；图3为本技术全自动轮辋去毛刺机图2中A的放大示意图；图4为本技术全自动轮辋去毛刺机图2中B-B的剖切示意图；图5为本技术全自动轮辋去毛刺机图4中C的放大示意图；图6为本技术全自动轮辋去毛刺机去毛刺装置和定点滚轮部分的立体示意图；图7为本技术全自动轮辋去毛刺机去毛刺装置部分剖切后的立体示意图；图8为本技术全自动轮辋去毛刺机送料装置的立体示意图；图9为本技术全自动轮辋去毛刺机辅助夹料装置部分的立体示意图；其中：1为机架、2为滑轨、3为去毛刺装置、4为压料装置、5为推料装置、6为辅助夹料装置、7为斜向送料台、8为送料装置、9为导向弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动轮辋去毛刺机，其特征在于，包括：机架(1)、安装在所述机架(1)底部的滑轨(2)、前后对称地安装在所述滑轨(2)上的去毛刺装置(3)、压料装置(4)、推料装置(5)、辅助夹料装置(6)、斜向送料台(7)以及安装在所述斜向送料台(7)上的送料装置(8)；所述辅助夹料装置(6)包括2个导向弹性滚轮(9)，所述机架(1)在所述2个导向弹性滚轮(9)之间靠下方位置安装有定点滚轮(10)，所述压料装置(4)包括2个压料滚轮(11)，所述送料装置(8)上的送料叉杆(12)用于将所述斜向送料台(7)上的轮辋工件(13)推送至所述2个导向弹性滚轮(9)之间，所述压料装置(4)下压所述2个压料滚轮(11)，将所述轮辋工件(13)夹持在所述定点滚轮(10)上；所述去毛刺装置(3)包括由马达驱动的合金滚压夹头(14)，所述合金滚压夹头(14)用于对所述轮辋工件(13)内侧边缘处进行滚压去毛刺处理；所述推料装置(5)用于将加工完后的轮辋工件(13)推送至所述斜向送料台(7)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动轮辋去毛刺机，其特征在于，包括：机架(1)、安装在所述机架(1)底部的滑轨(2)、前后对称地安装在所述滑轨(2)上的去毛刺装置(3)、压料装置(4)、推料装置(5)、辅助夹料装置(6)、斜向送料台(7)以及安装在所述斜向送料台(7)上的送料装置(8)；所述辅助夹料装置(6)包括2个导向弹性滚轮(9)，所述机架(1)在所述2个导向弹性滚轮(9)之间靠下方位置安装有定点滚轮(10)，所述压料装置(4)包括2个压料滚轮(11)，所述送料装置(8)上的送料叉杆(12)用于将所述斜向送料台(7)上的轮辋工件(13)推送至所述2个导向弹性滚轮(9)之间，所述压料装置(4)下压所述2个压料滚轮(11)，将所述轮辋工件(13)夹持在所述定点滚轮(10)上；所述去毛刺装置(3)包括由马达驱动的合金滚压夹头(14)，所述合金滚压夹头(14)用于对所述轮辋工件(13)内侧边缘处进行滚压去毛刺处理；所述推料装置(5)用于将加工完后的轮辋工件(13)推送至所述斜向送料台(7)。2.如权利要求1所述的全自动轮辋去毛刺机，其特征在于，所述去毛刺装置(3)还包括与所述滑轨(2)连接的滑轨座(15)、扇形铰链座(16)、驱动马达(17)、用于安装所述驱动马达(17)的马达连接座(18)以及驱动油缸(19)，所述扇形铰链座(16)安装在所述滑轨座(15)上，所述扇形铰链座(16)铰接在所述马达连接座(18)上；所述驱动油缸(19)铰接在所述扇形铰链座(16)的一端，所述驱动油缸(19)的油缸轴铰接在所述马达连接座(18)上，所述驱动马达(17)的马达轴通过传动杆(20)连接所述合金滚压夹头(14)。3.如权利要求2所述的全自动轮辋去毛刺机，其特征在于，所述扇形铰链座(16)上设置弧形凹槽(21)，所述滑轨座(15)上设置有与所述弧形凹槽(21)相配合的弧形凸起部(22)；所述扇形铰链座(16)上均布有多个用于定位固定的调节孔(23)。4.如权利要求1所述的全自动轮辋去毛刺机，其特征在于，所述压料装置(4)还包括压料气缸(24)、调节丝杆(25)和支座(26)，所述压料气缸(24)的气缸轴与所述调节丝杆(25)同轴连接，所述调节丝杆(25)通过锁紧螺母(27)固定在所述支座(26)上，所述压料气缸(24)通过连接光轴(28)与所述压料滚轮(11)连接，所述压料气缸(24)工作时，所述压料气缸(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：应晓东，
申请(专利权)人：浙江恒威汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33