一种轮毂的轮辋加工设备制造技术

本发明专利技术提供了一种轮毂的轮辋加工设备，属于机械技术领域。它解决了如何提高轮辋外表面加工效率的同时提高加工精度的问题。本轮辋加工设备包括床身、三爪卡盘和转动电机，三爪卡盘上夹持固定有夹持装置，床身上固定有立柱一和立柱二，立柱一上滑动连接有固定架一，固定架一上滑动连接有车刀，立柱二上滑动连接有滑座，滑座上设有固定架二，固定架二上滑动连接有成型刀具，成型刀具的外表面上具有与轮辋外表面轮廓相同的成型部，成型部能够与轮辋外表面相切。本设备通过设置车刀和特定的成型刀具，采用车、磨复合加工的方式对轮毂的轮辋外表面进行粗、精加工，在提高轮辋外表面加工效率的同时提高了轮辋外表面的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种轮毂的轮辋加工设备。
技术介绍
轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料等不同，种类繁多。轮毂的制造方法一般有重力铸造、锻造、低压精密铸造等几种，铸造成型后的轮毂还需要进一步的车削和铣削等机械加工。目前轮毂的机械加工部分，一般在专用的轮毂加工机床上进行加工。如中国专利【申请号：201520704164.2；授权公告号：CN204912949U】公开了一种轮毂加工专用机床，包括床身，所述床身包括与床身纵向滑移连接的支撑板、放置轮毂的可旋转卡盘和切削装置，所述切削装置包括固定在支撑板上的第一刀架、横向滑移连接于支撑板的第二刀架，所述第一刀架上设有用于加工轮毂端面的第一切削刀和第二切削刀，所述第二刀架上设有用于加工轮毂轮辋的第三切削刀、用于加工轮缘倒角的第四切削刀和用于切断轮毂废料的第五切削刀，所述切削刀均由驱动部驱动其旋转，切削刀全方位加工轮毂。轮毂需要加工的面主要有轮辋、轮毂端面、轮缘。其中，轮辋是与轮胎装配配合，为了提高轮辋表面的加工精度，一般会进行粗、精加工。上述现有技术中的机床是通过其上的第三切削刀对轮辋的外表面进行铣削加工，粗加工时，用较大的进给量由上至下进行初步切削，完成粗加工后，用较小的进给量进行由上至下一圈一圈的进行精加工，并重复多次上述动作，加工效率较低；并且由于轮辋外表面轮廓形状较为复杂，切削刀精加工时需要多次调整变动进给量，多次调整后会导致积累的加工误差较大，影响轮辋外表面的加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轮毂的轮辋加工设备，本专利技术解决的技术问题是如何提高轮辋外表面加工效率的同时提高加工精度。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种轮毂的轮辋加工设备，包括床身、转动连接在床身上的三爪卡盘和驱动三爪卡盘转动的转动电机，所述三爪卡盘上夹持固定有用于夹持轮毂的夹持装置，其特征在于，所述床身上固定有立柱一和立柱二，所述立柱一上滑动连接有能够沿竖直方向移动的固定架一，所述固定架一上滑动连接有能够沿三爪卡盘径向移动的车刀，所述立柱二上滑动连接有能够沿竖直方向移动的滑座，所述滑座上设置有固定架二，所述固定架二上滑动连接有能够沿三爪卡盘径向移动且竖直设置的成型刀具，所述成型刀具的外表面上具有与轮辋外表面轮廓相同的成型部，所述成型部能够与轮辋外表面相切。本轮毂的轮辋加工设备用于加工轮辋的外表面，其工作原理如下：本加工设备通过设计两把用于加工轮辋外表面的刀具，一把为对轮辋外表面进行粗加工的车刀，另一把为对轮辋外表面进行精加工的成型刀具，即粗加工采用车刀对轮辋外表面进行加工，让轮辋外表面的加工余量比较均匀，然后再通过特定的成型刀具对其表面进行精加工；也就是说，本设备对轮辋外表面进行精加工时，不需要再利用车刀从上至下重复车削，只需利用成型刀具对整个轮辋外表面进行磨削就能实现精加工，从而提高了轮辋外表面的加工效率；同时，由于上述成型刀具具有与轮辋外表面轮廓相同的成型部，成型刀具对整个轮辋外表面进行精加工时为同步磨削，使得每次进给对轮辋外表面的磨削量都相同，从而避免了加工误差的积累，提高了轮辋表面的加工质量；因此，本设备通过以上设计，采用车、磨复合加工的方式对轮毂的轮辋外表面进行加工，在提高轮辋外表面加工效率的同时提高了轮辋外表面的加工精度。在上述的轮毂的轮辋加工设备中，所述滑座上还设置有能够驱动固定架二沿成型刀具宽度方向做往复直线移动的往复运动驱动装置，所述往复运动驱动装置包括位于滑座上且沿成型刀具宽度方向布置并与立柱二垂直的滑轨，所述固定架二滑动连接在滑轨上，所述滑座上还转动连接有与滑轨平行的往复丝杆，所述固定架二与往复丝杆螺纹连接，所述往复丝杆通过固定在滑座上的往复电机驱动。通过设置上述往复驱动装置，使得成型刀具在精加工时恩能够在轮辋的切线方向上做往复直线移动，从而使得成型刀具的磨损比较均匀，这样保证了成型刀具对轮辋外表面加工时外表面各处的磨削量相同，有利于提高轮辋外表面的加工精度；作为替代方案，上述采用往复丝杆和往复电机驱动固定架二往复移动的方式可以伸缩杆能够往复移动的气缸代替。在上述的轮毂的轮辋加工设备中，所述固定架二上具有沿三爪卡盘径向布置且与立柱二垂直的纵向导轨，所述纵向导轨上滑动连接有刀具安装架，所述成型刀具固连在刀具安装架上，所述固定架二上还转动连接有与纵向导轨平行的丝杆三，所述刀具安装架与丝杆三螺纹连接，所述固定架二上还固定有伺服电机三，所述伺服电机三能够驱动丝杆三转动。通过采用上述设计，伺服电机三驱动丝杆三转动使刀具安装架沿着纵向导轨滑动，使得成型刀具能够沿三爪卡盘径向移动，从而实现了成型刀具的进给，其进给量通过伺服电机三控制。在上述的轮毂的轮辋加工设备中，所述刀具安装架上具有固定安装板，所述固定安装板上具有若干与纵向导轨布置方向垂直且沿竖直方向间隔设置的安装槽，所述安装槽靠近槽口的两侧槽壁上具有凸边，所述成型刀具上的两端分别具有U型凹孔，与U型凹孔位置对应的安装槽内穿设有螺栓，所述成型刀具通过螺栓与固定安装板固连。通过在固定安装板上设计安装槽和在成型刀具上设计U型凹孔，使得成型刀具在固定安装板上的位置可以精确调整，实现精确对刀，从而有利于提高轮毂外表面的加工精度。在上述的轮毂的轮辋加工设备中，所述立柱一上具有竖直导轨一，所述固定架一滑动连接在竖直导轨一上，所述立柱一上固定有伺服电机一，所述立柱一上还转动连接有与竖直导轨一平行的丝杆一，所述固定架一与丝杆一螺纹连接，所述伺服电机一能够驱动丝杆一转动。通过采用上述设计，伺服电机一驱动丝杆一转动使固定架一沿着竖直导轨一在竖直方向上滑动，从而实现车刀在竖直方向上的精确移动。在上述的轮毂的轮辋加工设备中，所述固定架一上具有沿三爪卡盘径向布置且与立柱一垂直的横向导轨，所述横向导轨上滑动连接有刀架，所述车刀安装固定在刀架上，所述固定架一上还转动连接有与横向导轨平行的丝杆二，所述刀架与丝杆二螺纹连接，所述固定架一上还固定有伺服电机二，所述伺服电机二能够驱动丝杆二转动。通过采用上述设计，伺服电机二驱动丝杆二转动使刀架沿着横向导轨滑动，使得车刀能够沿三爪卡盘径向移动，从而实现了车刀的进给，其进给量通过伺服电机二控制。在上述的轮毂的轮辋加工设备中，所述立柱二上具有竖直导轨二，所述滑座滑动连接在竖直导轨二上，所述立柱二上固定有伺服电机四，所述立柱二上还转动连接有丝杆四，所述滑座与丝杆四螺纹连接，所述伺服电机四能够驱动丝杆四转动。通过采用上述设计，伺服电机四驱动丝杆四转动使滑座沿着竖直导轨二在竖直方向上滑动，从而实现成型刀具在竖直方向上的精确移动。在上述的轮毂的轮辋加工设备中，所述夹持装置包括固定卡板、固定盘和穿设在固定盘内的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆的端部具有限位圆板，所述固定卡板呈圆盘状且具有呈U型的卡口，所述卡口的开口宽度小于限位圆板的直径且大于伸缩气缸的活塞杆的直径，所述固定盘的上表面具有定位凸台和定位销，所述定位凸台的外径小于固定卡板的外径，所述固定盘的下表面具有固定凸台，所述固定凸台夹持固定在三爪卡盘上，所述限位圆板位于定位凸台的上方，所述固定卡板能够将轮毂夹紧在限位圆板和定位凸台之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂的轮辋加工设备，包括床身(1)、转动连接在床身(1)上的三爪卡盘(2)和驱动三爪卡盘(2)转动的转动电机(3)，所述三爪卡盘(2)上夹持固定有用于夹持轮毂(35)的夹持装置，其特征在于，所述床身(1)上固定有立柱一(4)和立柱二(5)，所述立柱一(4)上滑动连接有能够沿竖直方向移动的固定架一(6)，所述固定架一(6)上滑动连接有能够沿三爪卡盘(2)径向移动的车刀(7)，所述立柱二(5)上滑动连接有能够沿竖直方向移动的滑座(8)，所述滑座(8)上设置有固定架二(9)，所述固定架二(9)上滑动连接有能够沿三爪卡盘(2)径向移动且竖直设置的成型刀具(10)，所述成型刀具(10)的外表面上具有与轮辋外表面轮廓相同的成型部(101)，所述成型部(101)能够与轮辋外表面相切。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂的轮辋加工设备，包括床身(1)、转动连接在床身(1)上的三爪卡盘(2)和驱动三爪卡盘(2)转动的转动电机(3)，所述三爪卡盘(2)上夹持固定有用于夹持轮毂(35)的夹持装置，其特征在于，所述床身(1)上固定有立柱一(4)和立柱二(5)，所述立柱一(4)上滑动连接有能够沿竖直方向移动的固定架一(6)，所述固定架一(6)上滑动连接有能够沿三爪卡盘(2)径向移动的车刀(7)，所述立柱二(5)上滑动连接有能够沿竖直方向移动的滑座(8)，所述滑座(8)上设置有固定架二(9)，所述固定架二(9)上滑动连接有能够沿三爪卡盘(2)径向移动且竖直设置的成型刀具(10)，所述成型刀具(10)的外表面上具有与轮辋外表面轮廓相同的成型部(101)，所述成型部(101)能够与轮辋外表面相切。2.根据权利要求1所述的轮毂的轮辋加工设备，其特征在于，所述滑座(8)上还设置有能够驱动固定架二(9)沿成型刀具(10)宽度方向做往复直线移动的往复运动驱动装置，所述往复运动驱动装置包括位于滑座(8)上且沿成型刀具(10)宽度方向布置并与立柱二(5)垂直的滑轨(11)，所述固定架二(9)滑动连接在滑轨(11)上，所述滑座(8)上还转动连接有与滑轨(11)平行的往复丝杆(12)，所述固定架二(9)与往复丝杆(12)螺纹连接，所述往复丝杆(12)通过固定在滑座(8)上的往复电机(13)驱动。3.根据权利要求1所述的轮毂的轮辋加工设备，其特征在于，所述固定架二(9)上具有沿三爪卡盘(2)径向布置且与立柱二(5)垂直的纵向导轨(14)，所述纵向导轨(14)上滑动连接有刀具安装架(15)，所述成型刀具(10)固连在刀具安装架(15)上，所述固定架二(9)上还转动连接有与纵向导轨(14)平行的丝杆三(16)，所述刀具安装架(15)与丝杆三(16)螺纹连接，所述固定架二(9)上还固定有伺服电机三(17)，所述伺服电机三(17)能够驱动丝杆三(16)转动。4.根据权利要求3所述的轮毂的轮辋加工设备，其特征在于，所述刀具安装架(15)上具有固定安装板(151)，所述固定安装板(151)上具有若干与纵向导轨(14)布置方向垂直且沿竖直方向间隔设置的安装槽(152)，所述安装槽(152)靠近槽口的两侧槽壁上具有凸边(153)，所述成型刀具(10)上的两端分别具有U型凹孔(102)，与U型凹孔(102)位置对应的安装槽(152)内穿设有螺栓(18)，所述成型刀具(10)通过螺栓(18)与固定安装板(151)固连。5.根据权利要求1或2或3或4所述的轮毂的轮辋加工设备，其特征在于，所述立柱一(4)上具有竖直导轨一(19)，所述固定架一(6)滑动连接在竖直导轨一(19)上，所述立柱一(4)上固定有伺服电机一(20)，所述立柱一(4)上还转动连接有与竖直导轨一(19)平行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪超，王金生，李子法，牛祥永，陆闵贤，郑雪梅，
申请(专利权)人：汪超，台州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33