一种轮辋滚型机成型导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轮辋滚型机成型导向装置，包括：驱动气缸、用于安装所述驱动气缸的支架座、导轮架、套装在所述导轮架内的导轮轴、安装在所述导轮轴上的导轮，所述驱动气缸的气缸轴连接所述导轮架；所述导轮架上固定安装有导向柱，所述导向柱套装在所述支架座上，所述导向柱上方安装有导向柱定位板，所述导向柱定位板通过调节螺栓连接有限位块；所述导轮轴与所述导轮之间安装有导轮轴承，所述导轮和所述导轮轴承通过导轮轴承压盖固定在所述导轮轴上。本实用新型专利技术轮辋滚型机成型导向装置的结构设计合理可靠，无需经常进行维护，成本低，实用性好。

A forming guide device for wheel rim rolling machine

The utility model provides a rim roll type molding machine guide device comprises a driving cylinder, for mounting the driving cylinder bracket, the wheel frame is sleeved on the guide wheel, the guide wheel shaft, wheel frame mounted on the shaft of the guide wheel, the cylinder axis of the driving cylinder is connected with the guide wheel frame; the wheel frame is fixedly mounted on the steering column, the guide post is sheathed in the support seat, a guide pole positioning plate is arranged above the guide post, the guide post positioning plate by adjusting bolt connection limiting block; a guide wheel bearing is installed between the guide shaft and the guide the wheel, the guide wheel and the guide wheel bearing through the guide wheel bearing cover is fixed on the shaft of the guide wheel. The structure of the forming guide device of the wheel rim rolling machine of the utility model is reasonable and reliable, without regular maintenance, low cost and good practicality.

【技术实现步骤摘要】
一种轮辋滚型机成型导向装置
本技术涉及一种轮辋滚型机，特别涉及一种轮辋滚型机成型导向装置。
技术介绍
目前各种汽车、工程车使用的车轮，是由轮辐和轮辋合成焊接后使用。其中轮辋的生产制造最为复杂，而且工艺繁琐。传统型钢车轮轮辋制造是使用钢铁厂专门轧制的具有一定曲面形状的型材，经过卷圆、焊接、整形、车削等工艺完成所需轮辋加工过程，才能获得所需要具有一定变径形状和几何尺寸的轮辋成品。无内胎轮辋是使用平板材料经过剪板下料、卷圆、压平、对焊、刨滚切、扩张、三道滚型、收缩等工序才能获得所需要的无内胎轮辋。轮辋制成品再与轮辐成品合成、焊接、打磨、后期表面处理，最后获得所需要的成品车轮。轮辋滚型机适用于汽车轮辋的成型加工。现有的一些轮辋滚型机成型导向装置加工复杂，调试装配麻烦，导轮的工作稳定性不好。参阅图1，导向装置一般包括驱动气缸1、支架座2、导轮架3、导轮轴4和导轮5，驱动气缸1安装在支架座2上，驱动气缸1的气缸轴连接导轮架3；导轮5安装在导轮轴4上，导轮轴4通过推力轴承19安装在导轮架3上，导轮架3上安装有导向杆20，导向杆20可滑动地安装在支架座2上；导轮的运动行程通过导向杆20和安装在导向杆20上的限位螺母21进行限位的，在使用过程中，限位螺母21很容易造成划牙、松动等问题，需要工人定期维护更换螺母，降低了生产效率；导轮轴4是通过推力轴承19安装在导轮架3上的，导轮轴4是跟着导轮5一起转动的，推力轴承19的尺寸不能过大从而导致了推力轴承19容易损坏，更换不便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计合理可靠的、加工方便的、便于拆卸的、生产成本低的、导轮定位方便可靠的轮辋滚型机成型导向装置。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种轮辋滚型机成型导向装置，包括：驱动气缸、用于安装所述驱动气缸的支架座、导轮架、套装在所述导轮架内的导轮轴、安装在所述导轮轴上的导轮，所述驱动气缸的气缸轴连接所述导轮架；所述导轮架上固定安装有导向柱，所述导向柱套装在所述支架座上，所述导向柱上方安装有导向柱定位板，所述导向柱定位板通过调节螺栓连接有限位块；所述导轮轴与所述导轮之间安装有导轮轴承，所述导轮和所述导轮轴承通过导轮轴承压盖固定在所述导轮轴上。工作时，所述驱动气缸驱动所述导轮架向下运动靠近所需加工的轮辋工件，通过所述限位块抵靠在所述支架座上来实现所述驱动气缸的限位；所述导轮可相对所述导轮轴转动，所述导轮轴是固定在所述导轮架上的，通过所述导轮轴承压盖来固定所述导轮在所述导轮轴上的位置。而现有技术中，所述导轮轴是通过轴承安装在所述导轮架上的，所述导轮轴与所述导轮是一起转动的，所述导轮轴的直径受所述导轮的限制，从而也限制了轴承的尺寸，轴承容易磨损失效，需要进行拆卸更换，使用并不是很方便。进一步的，所述调节螺栓通过调节螺母固定在所述导向柱定位板上。拧松所述调节螺母，通过转动所述调节螺栓来调整所述限位块的上下位置，从而能够实现对所述驱动气缸的行程控制，结构简单可靠。进一步的，所述导轮轴承压盖分别安装在所述导轮的两侧，所述导轮轴承压盖抵靠在所述导轮轴承的内圈上。进一步的，所述导轮轴承压盖包括压盖上盖和压盖下盖，所述压盖上盖和所述压盖下盖分别设置有与所述导轮轴连接的半圆形槽，所述压盖上盖和所述压盖下盖分别设置有弧形凸台，所述弧形凸台抵靠在所述导轮轴承的内圈上；所述压盖上盖和所述压盖下盖共同组合套装在所述导轮轴上，通过螺栓连接进行紧固，从而来调整所述导轮在所述导轮轴上的位置。进一步的，所述导轮轴直接套装在所述导轮架上，并通过锁紧螺母固定在所述导轮架上。进一步的，所述支架座上安装有固定板，所述固定板固定在外部的滚型机机架上。进一步的，所述导向柱的个数为2个，分别设置在所述驱动气缸的两侧。(三)有益效果本技术轮辋滚型机成型导向装置的结构设计合理可靠，驱动气缸的行程限位设计简单，导轮轴直接套装在导轮架上，而导轮通过导轮轴承与导轮轴连接，避免了轴承容易出现磨损失效的现象发生，生产成本低，实际使用效果好。附图说明图1为现有技术中轮辋滚型机成型导向装置的结构示意图；图2为本技术轮辋滚型机成型导向装置的立体示意图；图3为本技术轮辋滚型机成型导向装置的结构示意图；图4为本技术轮辋滚型机成型导向装置导轮轴承压盖的立体示意图；其中：1为驱动气缸、2为支架座、3为导轮架、4为导轮轴、5为导轮、6为导向柱、7为导向柱定位板、8为调节螺栓、9为限位块、10为导轮轴承、11为导轮轴承压盖、12为调节螺母、13为锁紧螺母、14为固定板、15为压盖上盖、16为压盖下盖、17为半圆形槽、18为弧形凸台、19为推力轴承、20为导向杆、21为限位螺母。具体实施方式参阅图2～图4，本技术提供一种轮辋滚型机成型导向装置，包括：驱动气缸1、用于安装驱动气缸1的支架座2、导轮架3、套装在导轮架3内的导轮轴4、安装在导轮轴4上的导轮5，驱动气缸1的气缸轴连接导轮架3；导轮架3上固定安装有导向柱6，导向柱6套装在支架座2上，导向柱6上方安装有导向柱定位板7，导向柱定位板7通过调节螺栓8连接有限位块9；导轮轴4与导轮5之间安装有导轮轴承10，导轮5和导轮轴承10通过导轮轴承压盖11固定在导轮轴4上。工作时，驱动气缸1驱动导轮架3向下运动靠近所需加工的轮辋工件，通过限位块9抵靠在支架座2上来实现驱动气缸1的限位；导轮5可相对导轮轴4转动，导轮轴4是固定在导轮架3上的，通过导轮轴承压盖11来固定导轮5在导轮轴4上的位置。而现有技术中，导轮轴4是通过轴承安装在导轮架3上的，导轮轴4与导轮5是一起转动的，导轮轴4的直径受导轮5的限制，从而也限制了轴承的尺寸，轴承容易磨损失效，需要进行拆卸更换，使用并不是很方便。参阅图2和图3，调节螺栓8通过调节螺母12固定在导向柱定位板7上。拧松调节螺母12，通过转动调节螺栓8来调整限位块9的上下位置，从而能够实现对驱动气缸1的行程控制，结构简单可靠。参阅图3和图4，导轮轴承压盖11分别安装在导轮5的两侧，导轮轴承压盖11抵靠在导轮轴承10的内圈上。参阅图4，导轮轴承压盖11包括压盖上盖15和压盖下盖16，压盖上盖15和压盖下盖16分别设置有与导轮轴4连接的半圆形槽17，压盖上盖15和压盖下盖16分别设置有弧形凸台18，弧形凸台18抵靠在导轮轴承10的内圈上；压盖上盖15和压盖下盖16共同组合套装在导轮轴4上，通过螺栓连接进行紧固，从而来调整导轮5在导轮轴4上的位置。参阅图2和图3，导轮轴4直接套装在导轮架3上，并通过锁紧螺母13固定在导轮架3上。支架座2上安装有固定板14，固定板14固定在外部的滚型机机架上。导向柱6的个数为2个，分别设置在驱动气缸1的两侧。本实施例轮辋滚型机成型导向装置的结构设计合理可靠，驱动气缸的行程限位设计简单，导轮轴直接套装在导轮架上，而导轮通过导轮轴承与导轮轴连接，避免了轴承容易出现磨损失效的现象发生，生产成本低，实际使用效果好。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮辋滚型机成型导向装置，其特征在于，包括：驱动气缸(1)、用于安装所述驱动气缸(1)的支架座(2)、导轮架(3)、套装在所述导轮架(3)内的导轮轴(4)、安装在所述导轮轴(4)上的导轮(5)，所述驱动气缸(1)的气缸轴连接所述导轮架(3)；所述导轮架(3)上固定安装有导向柱(6)，所述导向柱(6)套装在所述支架座(2)上，所述导向柱(6)上方安装有导向柱定位板(7)，所述导向柱定位板(7)通过调节螺栓(8)连接有限位块(9)；所述导轮轴(4)与所述导轮(5)之间安装有导轮轴承(10)，所述导轮(5)和所述导轮轴承(10)通过导轮轴承压盖(11)固定在所述导轮轴(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种轮辋滚型机成型导向装置，其特征在于，包括：驱动气缸(1)、用于安装所述驱动气缸(1)的支架座(2)、导轮架(3)、套装在所述导轮架(3)内的导轮轴(4)、安装在所述导轮轴(4)上的导轮(5)，所述驱动气缸(1)的气缸轴连接所述导轮架(3)；所述导轮架(3)上固定安装有导向柱(6)，所述导向柱(6)套装在所述支架座(2)上，所述导向柱(6)上方安装有导向柱定位板(7)，所述导向柱定位板(7)通过调节螺栓(8)连接有限位块(9)；所述导轮轴(4)与所述导轮(5)之间安装有导轮轴承(10)，所述导轮(5)和所述导轮轴承(10)通过导轮轴承压盖(11)固定在所述导轮轴(4)上。2.如权利要求1所述的轮辋滚型机成型导向装置，其特征在于，所述调节螺栓(8)通过调节螺母(12)固定在所述导向柱定位板(7)上。3.如权利要求1所述的轮辋滚型机成型导向装置，其特征在于，所述导轮轴承压盖(11)分别安装在所述导轮(5)的两侧，所述导轮轴承压盖(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：应晓东，
申请(专利权)人：浙江恒威汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33