一种铝管自动去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝管自动去毛刺机。主要解决了现有去毛刺工序需要人工操作的问题。其特征在于：调整轨道上设有两个相对应的去毛刺装置、拨料装置和压紧装置，所述拨料装置和压紧装置设于两个去毛刺装置中间，所述拨料装置两侧分别设有上料架和落料架，所述上料架连接输送装置，所述去毛刺装置包括电动刷，所述电动刷由第一变频电机驱动，并且由气缸控制伸缩。该铝管自动去毛刺机能自动完成铝管的上料、拨料、压紧去毛刺、下料等工序，而且能适应各种长度和规格的铝管，并能根据毛刺的大小调整去毛刺速度和强度，具有自动化程度高，减少操作所需工人，提高加工效率和易操作等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工机械，具体涉及一种铝管自动去毛刺机。
技术介绍
在金属加工过程中，特别是工业铝管在挤压锯切后，锯口或多或少会残留毛刺，这种毛刺会严重影响产品的外观和质量，对后续加工造成损失。一般情况下，需要人工使用专业刀具对型材两端锯口上的残留毛刺进行修整，但易造成刀具对型材表面的划伤，修边去毛刺的尺度完全依靠工人经验，且需要大量的人力成本，并且耗时。因此设计一种机械装置代替人工去毛刺是有必要的。
技术实现思路
为了解决现有去毛刺工序需要人工操作的问题，本技术提供一种铝管自动去毛刺机，该铝管自动去毛刺机能自动完成铝管的上料、拨料、压紧去毛刺、下料等工序，而且能适应各种长度和规格的铝管，并能根据毛刺的大小调整去毛刺速度和强度，具有自动化程度高，减少操作所需工人，提高加工效率和易操作等优点。本技术的技术方案是：一种铝管自动去毛刺机，包括调整轨道，其特征在于：所述调整轨道上设有两个相对应的去毛刺装置、拨料装置和压紧装置，所述拨料装置和压紧装置设于两个去毛刺装置中间，所述拨料装置两侧分别设有上料架和落料架，所述上料架连接输送装置。本技术的进一步设置为：所述去毛刺装置包括电动刷，所述电动刷由第一变频电机驱动，并且由气缸控制伸缩。本技术的进一步设置为：所述输送装置包括传动皮带，所述传动皮带由第二变频电机驱动，可调节传送速度。本技术具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，该铝管自动去毛刺机能自动完成铝管的上料、拨料、压紧去毛刺、下料等工序，而且能适应各种长度和规格的铝管，并能根据毛刺的大小调整去毛刺速度和强度，具有自动化程度高，减少操作所需工人，提高加工效率和易操作等优点。附图说明附图1是本技术的结构示意图。图中1-调整轨道，2-去毛刺装置，3-拨料装置，4-压紧装置，5-上料架，6-落料架，7-输送装置，8-电动刷，9-第一变频电机，10-气缸，11-传动皮带，12-第二变频电机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：由图1所示，一种铝管自动去毛刺机，包括调整轨道1，其特征在于：所述调整轨道1上设有两个相对应的去毛刺装置2、拨料装置3和压紧装置4，所述拨料装置和压紧装置设于两个去毛刺装置中间，所述拨料装置4两侧分别设有上料架5和落料架6，所述上料架5连接输送装置7。该铝管自动去毛刺机能自动完成铝管的上料、拨料、压紧去毛刺、下料等工序、下料等工序，具有自动化程度高，减少操作所需工人，提高加工效率和易操作等优点。所述去毛刺装置包括电动刷8，所述电动刷由第一变频电机9驱动，并且由气缸10控制伸缩。能适应各种长度和规格的铝管，并能根据铝管两端毛刺的大小调整电动刷8去毛刺的速度和强度。所述输送装置7包括传动皮带11，所述传动皮带11由第二变频电机12驱动，可调节传送速度。根据实际去毛刺速度，调整传动皮带11输送铝管的速度。实际操作时，按下该去毛刺机的启动按钮，铝管通过输送装置7输送到上料架5后，拨料装置3将一根铝管拨到压紧装置4，压紧装置4压紧固定铝管，气缸10推动两个电动刷8伸出，分别贴合铝管的两端，刷掉毛刺后，气缸10控制电动刷8缩回，压紧装置4松开铝管，拨料装置3将铝管拨到落料架6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝管自动去毛刺机，包括调整轨道，其特征在于：所述调整轨道上设有两个相对应的去毛刺装置、拨料装置和压紧装置，所述拨料装置和压紧装置设于两个去毛刺装置中间，所述拨料装置两侧分别设有上料架和落料架，所述上料架连接输送装置。

【技术特征摘要】
1.一种铝管自动去毛刺机，包括调整轨道，其特征在于：所述调整轨道上设有两个相对应的去毛刺装置、拨料装置和压紧装置，所述拨料装置和压紧装置设于两个去毛刺装置中间，所述拨料装置两侧分别设有上料架和落料架，所述上料架连接输送装置。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓利，
申请(专利权)人：安陆火凤凰铝材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42