本专利属于用于管内部磨削技术领域，具体公开了一种铝管件内壁抛光装置，包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一推动装置和第二推动装置，所述第一凸轮与第二凸轮均固定在电机的输出轴上，所述第一推动装置包括套管、活塞和供活塞移动的液压缸，所述套管与液压缸连通，所述活塞与第一凸轮凸起的部分间歇性接触，第二推动装置的结构与第一推动装置相同，第二推动装置中的活塞与第二凸轮凸起的部分间歇性的接触，第一凸轮凸起的部分与第一推动装置中的活塞相抵，第二凸轮的基圆与第二推动装置中的活塞相抵。与机械抛光相比，推动装置推动研磨液往复打磨管件的内壁，不会受到管件长度的影响；与电解抛光相比，不会产生气体，抛光质量更高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于用于管内部磨削
，尤其涉及一种铝管件内壁抛光装置。
技术介绍
铝管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，铝管有良好的耐腐蚀性，主要用于高端产品的流体输送管道。近年来，随着技术的发展与革新，人们对铝管件的需求量日益扩大，对其质量的要求也在不断提高。由于降低铝管件内壁的粗糙度可以减少内壁对流体的阻力及物料在内壁的吸附的效果，所以，人们对铝管件内壁粗糙度的要求越来越高。现有的降低铝管件内壁粗糙度的方法主要有两种:机械抛光和电解抛光。1、机械抛光主要通过抛光机伸入管件内对内壁进行打磨抛光操作，容易受到管件长度的限制，管件越长，越是难以对管件进行抛光。2、电解抛光是以被抛管件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到管件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。由于铝管在电解抛光过程中，电极会产生气体，铝管内的电解抛光液粘度较大，加上管内空间较小，产生的气体不能及时从管内排出，在气体积聚处内壁常出现白斑，影响抛光质量。所以，现在急需一种新的铝管件抛光方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝管件内壁抛光装置，以解决铝管件抛光效果差的问题。为了达到上述目的，本技术提供一种铝管件内壁抛光装置，包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一推动装置和第二推动装置，所述第一凸轮与第二凸轮均固定在电机的输出轴上，所述第一推动装置包括套管和液压缸，所述套管与液压缸连通，所述液压缸内的活塞杆与第一凸轮相抵，所述第二推动装置的结构与第一推动装置相同，第二推动装置中的活塞杆与第二凸轮相抵，所述所述第一凸轮凸起的部分与第二凸轮凸起的部分之间的夹角为 O。-30。。本技术的原理和有益效果在于:将待抛光的铝管件的两端分别与第一推动装置和第二推动装置上的套管连接，并将铝管件和第一推动装置、第二推动装置上的液压缸灌满研磨液，启动电机，电机带动第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮与第二凸轮则分别带动第一推动装置和第二推动装置中活塞往复移动，达到研磨液来回移动的目的，从而对铝管件的抛光。与机械抛光相比，推动装置推动研磨液往复打磨管件的内壁，不会受到管件长度的影响；与电解抛光相比，也不会产生气体，抛光质量更高。进一步，所述第一凸轮凸起的部分与第二凸轮凸起的部分之间的夹角为0°。此时第一凸轮凸起的部分与第二凸轮凸起的部分不会同时与其对于的活塞接触。进一步，所述电机为伺服电机，与普通电机相比，伺服电机能精确的控制电机转动的速度，并方便调整电机的转动速度，通过调节电机的转速从而达到调节研磨液的运动速度。进一步，所述套管为柔性防水套管，柔性防水套管在待抛光管件连接时，容易密封，并具有良好的防漏性能。【附图说明】图1是本技术铝管件内壁抛光装置实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:伺服电机1，第一凸轮2，第二凸轮3，活塞杆4，液压缸5，柔性防水套管6。如图1所示，一种铝管件内壁抛光装置，包括伺服电机1、第一凸轮2、第二凸轮3、第一推动装置和第二推动装置，第一凸轮2与第二凸轮3均固定在伺服电机I的输出轴上，第一凸轮2和第二凸轮3凸起部分的朝向相同，第一推动装置位于伺服电机I的左侧，第一推动装置包括柔性防水套管6、活塞杆4和供活塞移动的液压缸5，柔性防水套管6与液压缸4连通，并通过法兰固定牢固。活塞杆4与第一凸轮2相抵。第二推动装置的结构与第一推动装置相同，第二推动装置位于伺服电机I的右侧，第二推动装置上的活塞杆4与第二凸轮相抵，第一凸轮2和第二凸轮之间的夹角为0°。具体工作时，将待抛光的铝管件的两端分别与第一推动装置和第二推动装置上的柔性防水套管6连接，并确保铝管件与柔性防水套管6之间无泄漏。将活塞杆4安装入液压缸5中，然后，往第二推动装置内的液压缸内灌入研磨液，直到研磨液充满铝管件、套管和液压缸中。将第二推动装置中的活塞杆4安装入第二液压缸内，并轻轻向左挤压。调整第一推动装置和第二推动装置的位置，使第一凸轮2的基圆与第一推动装置中的活塞杆4相抵，第二凸轮3的凸起部分与第二推动装置中的活塞杆4相抵。以低速启动伺服电机1，当活塞杆4在液压缸5中运行平稳后，即可适当调节伺服电机I的速度，以调节抛光的速度。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.一种铝管件内壁抛光装置，其特征在于，包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一推动装置和第二推动装置，所述第一凸轮与第二凸轮均固定在电机的输出轴上，所述第一推动装置包括套管和液压缸，所述套管与液压缸连通，所述液压缸内的活塞杆与第一凸轮相抵，所述第二推动装置的结构与第一推动装置相同，第二推动装置中的活塞杆与第二凸轮相抵，所述所述第一凸轮凸起的部分与第二凸轮凸起的部分之间的夹角为0° — 30°。2.如权利要求1所述的铝管件内壁抛光装置，其特征在于，所述第一凸轮凸起的部分与第二凸轮凸起的部分之间的夹角为0°。3.如权利要求1所述的铝管件内壁抛光装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。4.如权利要求1所述的铝管件内壁抛光装置，其特征在于，所述套管为柔性防水套管。【专利摘要】本专利属于用于管内部磨削
，具体公开了一种铝管件内壁抛光装置，包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一推动装置和第二推动装置，所述第一凸轮与第二凸轮均固定在电机的输出轴上，所述第一推动装置包括套管、活塞和供活塞移动的液压缸，所述套管与液压缸连通，所述活塞与第一凸轮凸起的部分间歇性接触，第二推动装置的结构与第一推动装置相同，第二推动装置中的活塞与第二凸轮凸起的部分间歇性的接触，第一凸轮凸起的部分与第一推动装置中的活塞相抵，第二凸轮的基圆与第二推动装置中的活塞相抵。与机械抛光相比，推动装置推动研磨液往复打磨管件的内壁，不会受到管件长度的影响；与电解抛光相比，不会产生气体，抛光质量更高。【IPC分类】B24B1/00【公开号】CN204868368【申请号】CN201520446358【专利技术人】何显平 【申请人】遵义伟明铝业有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年6月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝管件内壁抛光装置，其特征在于，包括电机、第一凸轮、第二凸轮、第一推动装置和第二推动装置，所述第一凸轮与第二凸轮均固定在电机的输出轴上，所述第一推动装置包括套管和液压缸，所述套管与液压缸连通，所述液压缸内的活塞杆与第一凸轮相抵，所述第二推动装置的结构与第一推动装置相同，第二推动装置中的活塞杆与第二凸轮相抵，所述所述第一凸轮凸起的部分与第二凸轮凸起的部分之间的夹角为0°—30°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何显平，
申请(专利权)人：遵义伟明铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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