靶材组装车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种靶材组装车，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上端面设置有两组万向球组(2)，所述两组万向球组(2)设置在工作平台(1)上端面的两端，所述两组万向球组(2)齐平，所述两组万向球组(2)之间具有凹陷区(4)，每组万向球组(2)包括若干个万向球(21)，所述若干个万向球(21)并排设置，每个所述万向球(21)可拆卸的设置在工作平台(1)上。制品都放在安装有万向球的工作平台上，由于制品与万向球接触，减少了制品直接与工作平台之间的摩擦力，制品能在万向球上灵活的运动，使得作业人员的处理的效率高，解决了生产出的制品不良的问题，降低了劳动强度。

Target assembly car

The utility model discloses a target assembly car, which comprises a working platform (1), the working platform (1) on the end surface is provided with two sets of universal ball group (2), the two group of universal ball group (2) is arranged on the working platform (1) on both ends of the end surface of the two groups the universal ball group (2) Qi Ping, the two group of universal ball group (2) between the sag (4), each group of the universal ball (2) comprises a plurality of ball (21), a plurality of ball joint (21) arranged side by side, each of the universal ball (21) detachable the settings in the work platform (1). The products are placed in a universal ball working platform, products due to contact with the ball, reduces the friction between the products directly with the work platform, product flexibility in the ball and the movement of workers, makes the processing efficiency, solve the products produced problems, reduce labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
靶材组装车
本技术涉及靶材组装车。
技术介绍
靶材产品重量较重,组装需要用叉车把制品分别放置在平板车上,人工手抬来调整制品的位置来符合组装治具孔位。这样会导致劳动强大、制品太重、操作不方便、甚至会损坏制品的问题。具体表现为：①当叉车搬运时，在叉齿下放时可能与先前放置制品发生碰撞。②当紧急出货期较紧时，员工为节省时间徒手搬运，此时的工作强度非常大。③调整制品的组装距离位置度有难度(制品组装需要的间隙距离为10mm/20mm，手指伸入不易，组装者只能抬起靶材两端进行移动，外加缓冲材不够稳定，不可大力拖动。并且是手动放置，在缓冲材上的靶材位置参差不齐，需手工挪动，时间浪费过多)。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种劳动强度小、操作方便、提高工作效率、降低靶材损耗的靶材组装车。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种靶材组装车，包括工作平台，所述工作平台上端面设置有两组万向球组，所述两组万向球组设置在工作平台上端面的两端，所述两组万向球组齐平，所述两组万向球组之间具有凹陷区，每组万向球组包括若干个万向球，所述若干个万向球并排设置，每个所述万向球可拆卸的设置在工作平台上。本技术靶材组装车的有益效果是，制作一个工作平台,工作平台上安装万向球，制品都放在安装有万向球的工作平台上，由于制品与万向球接触，减少了制品直接与工作平台之间的摩擦力，制品能在万向球上灵活的运动，使得作业人员的处理的效率高，解决了生产出的制品不良、在搬运移动过程中损坏制品的问题，降低了劳动强度。作为本技术的进一步改进是，为防止制品在移动过程中移出工作平台，至少一组所述万向球组的一端设置有挡板，所述挡板高于万向球组。优选地，所述挡板包括相连挡板、独立挡板，所述相连挡板设置在两组万向球组的同一端，所述相连挡板位于凹陷区的上方，所述独立挡板设置在其中一组的万向球组的另一端。即其中一组的万向球组的两端均有挡板，另一组的万向球组仅有一个挡板，没有挡板的万向球组的一端，便于上制品。优选地，所述独立挡板高于相连挡板。优选地，齐平的所述两组万向球组上方设有保护板，所述保护板承载制品，所述保护板能沿两组万向球组滑动。制品位于保护板上，通过保护板的设置，避免位于凹陷区的制品因过重而弯曲，继而影响制品的性能。作为本技术的进一步改进是，所述制品设置有多个，为了解决安装联接治具困难(缓冲材形变程度不同放置的制品的高低位置会有所不同，造成孔位不易对准，甚至用手托起制品)、品质隐患(长时间组装会造成制品的安装变形划伤、制品长时间裸露会有氧化的隐患)的问题，本技术的每两个制品之间设置有间隙固定治具。制品与制品之间使用固定间距的治具,使得制品与制品之间的位置度很容易调整和固定,安装连接治具的时候,孔位调整的就方便了很多,效率得到成倍的增长,制品的品质也更加稳定。优选地，所述间隙固定治具的结构为“十”字型的卡件，所述卡件的双翼位于相邻的两个制品的上方，所述卡件的底部穿过两个制品之间的间隙。优选地，每个所述万向球通过螺丝可拆卸的设置在工作平台上。一旦其中一个万向球损坏，则可以将其拆下，并更换。优选地，所述工作平台采用可伸缩平台，工作平台的尺寸可以调整，以适用于各种不同的工况。附图说明图1为本实施例工作平台的俯视图；图2为本实施例工作平台的主视图；图3为本实施例工作平台的后视图；图4为本实施例中万向球的俯视图；图5为本实施例的俯视图；图6为本实施例中间隙固定治具安装在两个制品之间的结构示意图。图中：1-工作平台；2-万向球组；21-万向球；3-挡板；31-相连挡板；32-独立挡板；4-凹陷区；5-保护板；6-间隙固定治具；61-双翼；62-底部；7-螺丝；8-制品。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-6所示，本实施例中的一种靶材组装车，用于安装靶材制品与联接治具，该靶材组装车包括工作平台1，工作平台1采用可伸缩平台，便于适用各种尺寸的制品8，工作平台1上端面设置有两组万向球组2，两组万向球组2设置在工作平台1上端面的两端，为了保证工作平台的平整度，则两组万向球组2需要保证高度的齐平，两组万向球组2之间具有凹陷区4，节省材质，降低成本，每组万向球组2包括若干个万向球21，万向球21的规格可采用CY-30A型，能承载65Kg的质量，若干个万向球21并排设置，每端的万向球组2设置有5行20列的万向球21，双边总共是200个万向球21。每个万向球21可拆卸(如可以采用螺丝7)的设置在工作平台1上，有损坏的也能及时更换和维修。齐平的两组万向球组2上方设有保护板5，保护板5承载制品8，保护板5能沿两组万向球组2滑动。为了防止制品移出工作平台1，在工作平台1上(至少一组万向球组2一端)设置有挡板3，挡板3高于万向球组2。本实施例中的挡板3包括相连挡板31、独立挡板32，相连挡板31设置在两组万向球组2的同一端，相连挡板31位于凹陷区4的上方，独立挡板32设置在其中一组的万向球组2的另一端，即另一组的万向球组2上没有挡板3，给作业人员上制品留有一定的空间。独立挡板32高于相连挡板31。制品8设置有五个，每相邻两个制品8之间设置有间隙固定治具6，本实施例中的间隙固定治具6的结构为“十”字型的卡件，卡件的双翼61位于相邻的两个制品8的上方，卡件的底部62穿过两个制品8之间的间隙。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种靶材组装车，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上端面设置有两组万向球组(2)，所述两组万向球组(2)设置在工作平台(1)上端面的两端，所述两组万向球组(2)齐平，所述两组万向球组(2)之间具有凹陷区(4)，每组万向球组(2)包括若干个万向球(21)，所述若干个万向球(21)并排设置，每个所述万向球(21)可拆卸的设置在工作平台(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种靶材组装车，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上端面设置有两组万向球组(2)，所述两组万向球组(2)设置在工作平台(1)上端面的两端，所述两组万向球组(2)齐平，所述两组万向球组(2)之间具有凹陷区(4)，每组万向球组(2)包括若干个万向球(21)，所述若干个万向球(21)并排设置，每个所述万向球(21)可拆卸的设置在工作平台(1)上。2.根据权利要求1所述的靶材组装车，其特征在于：至少一组所述万向球组(2)的一端设置有挡板(3)，所述挡板(3)高于万向球组(2)。3.根据权利要求2所述的靶材组装车，其特征在于：所述挡板(3)包括相连挡板(31)、独立挡板(32)，所述相连挡板(31)设置在两组万向球组(2)的同一端，所述相连挡板(31)位于凹陷区(4)的上方，所述独立挡板(32)设置在其中一组的万向球组(2)的另一端。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤小磊，常艳超，臧卫祥，程小明，丁静仁，
申请(专利权)人：爱发科电子材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32