一种甜菊糖的高效生产工艺制造技术

一种甜菊糖的高效生产工艺，属于天然产物提取技术领域。包括以下步骤：（1）取甜叶菊鲜叶研磨至糊状，加水进行提取后，得到提取液；（2）向上述提取液中加入絮凝剂，调节pH值至碱性后，搅拌絮凝，过滤后得到滤液；（3）将上述滤液使用大孔吸附树脂吸附、醇溶液解析后，得到一次解析液；（4）将一次解析液浓缩后，依次过阳离子交换树脂、阴离子交换树脂进行脱盐脱色，解析后，得到二次解析液；（5）二次解析液浓缩、喷雾干燥后即得甜菊糖产品。本发明专利技术以甜叶菊鲜叶为原料，减少在晾晒过程中的含量损失，同时可最大限度减少杂质的引入，所得产品含量高，得率高，品质好。

【技术实现步骤摘要】
一种甜菊糖的高效生产工艺
本专利技术属于天然产物提取
，具体涉及一种甜菊糖的高效生产工艺。
技术介绍
甜菊糖(苷)是从菊科草本植物甜叶菊中提取精制出来的新型天然甜味剂，具有甜味高、热量低的特点，是继甘蔗糖、甜菜糖外有开发价值和健康推崇的天然甜味剂，被国际上誉为“世界第三糖源”，广泛应用于食品、饮料等行业。申请号为CN201210336408的专利申请中公开了一种串联树脂柱法从甜叶菊水提液中提取纯化甜菊糖苷的方法，该提取方法采用甜叶菊干燥叶为原料，经粉碎后，加去离子水提取得到甜叶菊水提液；申请号为WO2011113373A1的专利申请中公开了粉碎甜叶菊干叶作为原料的超声提取方法。该类方法均采用甜叶菊干叶为原料，在提取过程中，无法保证甜叶菊叶片细胞中的糖分被充分提取出来；且为保证最大限度的提取，会加大料液比和提取遍数，因此利用甜叶菊干叶为原料具有提取不充分，用水量大等弊端。目前工业化生产甜菊糖苷均采用经过晾晒的甜叶菊干叶进行提取，再经过复杂的纯化处理得到产品。甜叶菊在自然环境下晾晒过程中，极易混入大量的枝杆、泥土、砂石、包装物等杂质，使提取液中含有大量的杂质，增大了后续纯化处理的难度，造成甜菊糖含量损失大、树脂再生频繁、污水处理量大、产品质量指标不合格等。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本专利技术提供一种甜菊糖的高效生产工艺，可实现充分提取，且用水量小、产品质量好。本专利技术所采用的技术方案如下：一种甜菊糖的高效生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）取甜叶菊鲜叶研磨至糊状，加水进行提取后，得到提取液；（2）向上述提取液中加入絮凝剂，调节pH值至碱性后，搅拌絮凝，过滤后得到滤液；（3）将上述滤液使用大孔吸附树脂吸附、醇溶液解析后，得到一次解析液；（4）将一次解析液浓缩后，依次过阳离子交换树脂、阴离子交换树脂进行脱盐脱色，解析后，得到二次解析液；（5）二次解析液浓缩、喷雾干燥后即得甜菊糖产品。所述步骤（1）中甜叶菊鲜叶脱离母体24小时以内，未经过晾晒，含水量≥50%；研磨至200目或更细。所述步骤（1）中提取在具有强烈搅拌或喷淋功能的提取器中进行，其中搅拌转速≥150r/min，喷淋压力≥0.3MPa。所述步骤（1）中水温为10～25℃，料液质量比为1:1～2，提取遍数为2～6遍，每遍提取1.5h。所述步骤（2）中搅拌絮凝的时间为30min，温度为30±2℃；过滤所用滤布的目数为500目。所述步骤（2）中絮凝剂为质量分数为25%的氯化亚铁水溶液或硫酸亚铁水溶液，絮凝剂的温度为30±2℃，提取液和絮凝剂的体积比为70:1～4。所述步骤（2）中使用质量分数为25%的氢氧化钙水溶液调节pH值至9.3±0.1。所述步骤（3）中大孔吸附树脂为DA201-H，醇溶液为体积分数为30～80%的乙醇水溶液。所述步骤（4）中阳离子交换树脂为D001，阴离子交换树脂为D941或D762。所述步骤（4）中浓缩的温度≤60℃，浓缩至乙醇含量为15±1%；所述步骤（5）中浓缩至溶剂残留量≤10000ppm。本专利技术以甜叶菊鲜叶为原料，减少甜叶菊在晾晒过程中的含量损失，同时最大限度减少自然晾晒过程中可能引入的泥土、砂石、包装物、打包带等杂质。通过研磨可使原料中的细胞充分破碎，同时优化各步骤工艺，具有能耗低（提取温度低）、资源消耗少（用水量少、絮凝剂添加量少）、树脂处理量大、树脂再生周期长、总体污水处理量少、含量损失小等优点，所得产品含量高，得率高，品质好。具体实施方式实施例1（1）取未经过晾晒的甜叶菊鲜叶100kg，经检测其甜菊糖含量为6.36%、水分为50.8%，用球磨机研磨至200目或更细的糊状，加入100L15℃水，在转速160r/min的提取器中提取4遍，每遍提取1.5h，得到436L提取液；（2）向提取液中加入6.25L30℃质量分数为25%硫酸亚铁水溶液，用30℃质量分数为25%氢氧化钙水溶液调节pH值至9.3，于30℃搅拌絮凝30min，500目滤布过滤后得到滤液；（3）将滤液用大孔吸附树脂DA201-H吸附，用体积分数为30%的乙醇水溶液解析后，得到一次解析液；（4）将一次解析液在58℃条件下浓缩至乙醇含量为15.3%，然后依次过阳离子交换树脂D001、阴离子交换树脂D941进行脱盐脱色，解析后，得到二次解析液；（5）二次解析液浓缩至溶剂残留量5860ppm，喷雾干燥，得到干基含量为95.42%的甜菊糖产品6.85kg。经检测，其水分为4.23%，比吸光为0.009Abs，灰分未检出（检出限0.01%），其他指标均符合国家标准GB8270，含量得率为98.42%。实施例2（1）取未经过晾晒的甜叶菊鲜叶100kg，经检测其甜菊糖含量为5.87%、水分为50.6%，用球磨机研磨至200目或更细的糊状，加入100L18℃水，在转速160r/min的提取器中提取4遍，每遍提取1.5h，得到440L提取液；（2）向提取液中加入10L30℃质量分数为25%硫酸亚铁水溶液，用30℃质量分数为25%氢氧化钙水溶液调节pH值至9.2，于30℃搅拌絮凝30min，500目滤布过滤后得到滤液；（3）将滤液用大孔吸附树脂DA201-H吸附，用体积分数为40%的乙醇水溶液解析后，得到一次解析液；（4）将一次解析液在60℃条件下浓缩至乙醇含量为15.8%，然后依次过阳离子交换树脂D001、阴离子交换树脂D762进行脱盐脱色，解析后，得到二次解析液；（5）二次解析液浓缩至溶剂残留量8220ppm，喷雾干燥，得到干基含量为95.36%的甜菊糖产品6.32kg。经检测，其水分为4.13%，比吸光为0.008Abs，灰分未检出（检出限0.01%），其他指标均符合国家标准GB8270，含量得率为98.43%。实施例3（1）取未经过晾晒的甜叶菊鲜叶100kg，经检测其甜菊糖含量为6.20%、水分为51.4%，用球磨机研磨至200目或更细的糊状，加入200L20℃水，在喷淋压力0.3MPa的提取器中提取5遍，每遍提取1.5h，得到1042L提取液；（2）向提取液中加入20L31℃质量分数为25%氯化亚铁水溶液，用31℃质量分数为25%氢氧化钙水溶液调节pH值至9.3，于31℃搅拌絮凝30min，500目滤布过滤后得到滤液；（3）将滤液用大孔吸附树脂DA201-H吸附，用体积分数为50%的乙醇水溶液解析后，得到一次解析液；（4）将一次解析液在57℃条件下浓缩至乙醇含量为15.0%，然后依次过阳离子交换树脂D001、阴离子交换树脂D762进行脱盐脱色，解析后，得到二次解析液；（5）二次解析液浓缩至溶剂残留量9960ppm，喷雾干燥，得到干基含量为97.88%的甜菊糖产品6.46kg。经检测，其水分为4.35%，比吸光为0.007Abs，灰分未检出（检出限0.01%），其他指标均符合国家标准GB8270，含量得率为97.55%。实施例4（1）取未经过晾晒的甜叶菊鲜叶100kg，经检测其甜菊糖含量为5.67%、水分为50.1%，用球磨机研磨至200目或更细的糊状，加入120L10℃水，在喷淋压力0.5MPa的提取器中提取6遍，每遍提取1.5h，得到756L提取液；（2）向提取液中加入15L29℃质量分数为25%硫酸亚铁水溶液，用29℃质量分数为25%氢氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甜菊糖的高效生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）取甜叶菊鲜叶研磨至糊状，加水进行提取后，得到提取液；（2）向上述提取液中加入絮凝剂，调节pH值至碱性后，搅拌絮凝，过滤后得到滤液；（3）将上述滤液使用大孔吸附树脂吸附、醇溶液解析后，得到一次解析液；（4）将一次解析液浓缩后，依次过阳离子交换树脂、阴离子交换树脂进行脱盐脱色，解析后，得到二次解析液；（5）二次解析液浓缩、喷雾干燥后即得甜菊糖产品。

【技术特征摘要】
1.一种甜菊糖的高效生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）取甜叶菊鲜叶研磨至糊状，加水进行提取后，得到提取液；（2）向上述提取液中加入絮凝剂，调节pH值至碱性后，搅拌絮凝，过滤后得到滤液；（3）将上述滤液使用大孔吸附树脂吸附、醇溶液解析后，得到一次解析液；（4）将一次解析液浓缩后，依次过阳离子交换树脂、阴离子交换树脂进行脱盐脱色，解析后，得到二次解析液；（5）二次解析液浓缩、喷雾干燥后即得甜菊糖产品。2.根据权利要求1所述的一种甜菊糖的高效生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中甜叶菊鲜叶脱离母体24小时以内，未经过晾晒，含水量≥50%；研磨至200目或更细。3.根据权利要求1所述的一种甜菊糖的高效生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中提取在具有强烈搅拌或喷淋功能的提取器中进行，其中搅拌转速≥150r/min，喷淋压力≥0.3MPa。4.根据权利要求3所述的一种甜菊糖的高效生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中水温为10～25℃，料液质量体积比为1:1～2，提取遍数为2～6遍，每遍提取1.5h。5.根据权利要求1所述的一种甜菊糖的高效生产工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠翠，程远欣，刘登帅，谷晓红，张青考，
申请(专利权)人：晨光生物科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13