一种真空压力陶瓷注浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷制作设备技术领域，特别涉及一种真空压力陶瓷注浆装置，包括储浆罐、气泵、注浆装置，储浆罐包括进料管、出料管，进料管设于出料管上部，气泵与储浆罐相连，还包括控制装置，储浆罐至少设有两组、分为使用组和备用组，进料管设有进料阀门、出料管设有出料阀门，各组储浆罐其出料管通过合流管合并，合流管与注浆装置相连，控制装置与进料阀门、出料阀门、气泵通过信号连接，控制装置控制使用组与备用组的工作状态。该种真空压力陶瓷注浆装置，可实现不间断连续生产，并且可对多组模具同时进行注浆工作，生产效率高，浆液无气泡、出浆稳定，进一步提升产品质量，降低人工成本。

A vacuum pressure ceramic grouting device

The utility model relates to a ceramic production equipment technical field, in particular relates to a vacuum ceramic pressure grouting device, including slurry storage tank, pump, grouting device, slurry storage tank comprises a feeding pipe, a discharging pipe, feed pipe is arranged on the upper part of the discharge pipe, an air pump and a slurry storage tank is also comprises a control device, storage slurry tank is provided with at least two groups, divided into groups and standby group, the feed pipe is provided with a feed valve and a discharge pipe is provided with a discharge valve, the slurry storage tank for the discharging pipe through the combined sewer with combined sewer and grouting device connected control device and the feed valve, discharge valve, pump through signal connection, control group and group work using standby state. The vacuum pressure ceramic grouting device can realize continuous production without interruption, and can simultaneously carry out grouting for multiple sets of moulds. The production efficiency is high, the slurry is stable without bubbles and slurry, which further improves product quality and reduces labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种真空压力陶瓷注浆装置
本技术涉及陶瓷制作设备
，特别涉及一种真空压力陶瓷注浆装置。
技术介绍
陶瓷坯体注浆成型是一种常见的陶瓷坯体制作方法，传统的注浆工艺是配方好的成品泥浆搅拌后使用，泥浆经搅拌后容易出现气泡而导致成品出现气泡缺陷。为解决上述问题，授权公告号为CN206030155U的中国专利公开了一种真空高压便携式陶瓷注浆机，包括缸体，缸体的上端安装有伺服电动机，搅拌轴的下端安装有三个搅拌扇叶，缸体的上端安装有压力表，缸体的左侧连通有第一泥浆管，第二泥浆管的一端安装有注浆器，注浆器的上端固定连接滑块，滑块活动连接在支撑架上端，支承架的上部右端设有控制器，支承架的中间安装有中柱，中柱的下端设有机械手臂，机械手臂的前端设有模具盒。现有的真空压力陶瓷注浆机，每次仅可对一件模具进行注浆，生产效率慢，缸体内的浆液使用完后需要进行停工对缸体内加入浆液并进行搅拌处理，无法做到连续生产，若在注浆过程中，缸体内的浆液正好用完，会导致此件产品浆液不足而报废。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种真空陶瓷注浆装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种真空压力陶瓷注浆装置，包括储浆罐、气泵、注浆装置，所述的储浆罐包括进料管、出料管，所述的进料管设于出料管上部，所述的气泵与储浆罐相连，其气口设于储浆罐上部，其特征在于：还包括控制装置，所述的储浆罐至少设有两组、分为使用组和备用组，所述的进料管设有进料阀门、所述的出料管设有出料阀门，各组储浆罐其出料管通过合流管合并，所述的合流管与注浆装置相连，所述的控制装置与进料阀门、出料阀门、气泵通过信号连接，控制装置控制进料阀门与出料阀门开闭状态进而切换使用组与备用组的工作状态。进一步的，还设有浆液感应器，所述的浆液感应器设于储浆罐内，包括满浆感应器和缺浆感应器，所述的满浆感应器设于储浆罐浆液上限处，所述的缺浆感应器设于储浆罐浆液下限处，所述的浆液感应器与控制装置通过信号连接。进一步的，还设有搅拌机构，所述的搅拌机构设于储浆罐内，包括搅拌电机、搅拌叶片，所述的搅拌电机驱动搅拌叶片对储浆罐内的浆液进行搅拌，所述的搅拌机构与控制装置通过信号连接。进一步的，注浆装置包括多套相互配合的压模机构和注浆底板，所述的压模机构设于注浆底板上方且与注浆底板两两相对设置，所述的注浆底板上开有注浆口，每个注浆口底部均设有排浆阀门，注浆口通过管道与合流管相连。进一步的，注浆装置还包括浆液回收槽，所述的浆液回收槽设于排浆阀门下。进一步的，注浆装置至少设有两组，每组注浆装置设有独立注浆阀门，所述的注浆阀门与控制装置通过信号连接。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种真空压力陶瓷注浆装置，可实现不间断连续生产，并且可对多组模具同时进行注浆工作，生产效率高，浆液无气泡、出浆稳定，进一步提升产品质量，降低人工成本。附图说明图1为本技术一种真空压力陶瓷注浆装置结构示意图。图2为本技术一种真空压力陶瓷注浆装置储浆罐结构示意图。图3为本技术一种真空压力陶瓷注浆装置注浆装置结构示意图。图4为本技术一种真空压力陶瓷注浆装置注浆装置局部结构示意图。图5为本技术一种真空压力陶瓷注浆装置储浆罐剖视结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图5所示，一种真空压力陶瓷注浆装置，包括储浆罐1、气泵2、注浆装置3、控制装置4、浆液感应器5、搅拌机构6，储浆罐1设有两组、分为使用组和备用组，储浆罐1包括进料管11、出料管12，进料管11设于储浆罐1上部并设有进料阀门13、出料管12设于储浆罐1下部并设有出料阀门14，两组储浆罐1其出料管12通过合流管15合并，合流管15与注浆装置3相连，气泵2与储浆罐1相连，其气口21设于储浆罐1上部，控制装置3与进料阀门13、出料阀门14、气泵2、浆液感应器5、搅拌机构6通过信号连接，浆液感应器5设于储浆罐1内，包括满浆感应器51和缺浆感应器52，满浆感应器51设于储浆罐1浆液上限处，缺浆感应器52设于储浆罐1浆液下限处，浆液感应器5与进料阀门13和出料阀门14联动，搅拌机构6设于储浆罐1内，包括搅拌电机61、搅拌叶片62，搅拌电机61驱动搅拌叶62对储浆罐1内的浆液进行搅拌，注浆装置3包括多套相互配合的压模机构31和注浆底板32、浆液回收槽33，压模机31构设于注浆底板32上方且与注浆底板32两两相对设置，注浆底板32上开有注浆口321，每个注浆口321底部均设有排浆阀门322，注浆口321通过管道与合流管15相连，浆液回收槽33设于排浆阀门322下，注浆装置3至少设有两组，每组注浆装置3设有独立注浆阀门34，注浆阀门34与控制装置4通过信号连接。该种真空压力陶瓷注浆装置，其方法步骤如下：步骤一，将模具安装于注浆装置处，即将模具放置于注浆底板32上，模具的注浆口与注浆底板32上的注浆口321配合，压模装置31将模具紧压于注浆底板32上，与此同时控制装置4控制气泵2对第一组储浆罐1进行抽真空处理，使罐内达到负压状态；步骤二，控制装置4控制进料阀门13打开，在第一组储浆罐1内的负压作用下，浆液被吸入第一组储浆罐1内，浆液液面逐渐上升直触发第一组储浆罐1的满浆感应器51后，满浆感应器51将信号传递给控制装置4，使其控制进料阀门13关闭；步骤三，控制装置4控制第一组储浆罐1的搅拌机构6工作，搅拌电机61驱动搅拌叶片62对罐内的浆液进行搅拌，使其更为均匀并排出残留气泡；步骤四，完成搅拌后，控制装置4控制气泵2对第一组储浆罐1内进行加压，使其达到指定压力；步骤五，加压完成后，控制装置4控制第一组储浆罐1的出料阀门14打开，浆液从出料阀门14流出并通过合流管15送至注浆装置3对模具进行注浆处理；步骤六，与步骤五同时，控制装置4控制气泵2对第二组储浆罐1进行抽真空处理，使罐内达到负压状态，而后打开进料阀门13使浆液吸入第二组储浆罐1内直至装至触发第二组储浆罐1的满浆感应器51后关闭进料阀门13，第二组储浆罐1的搅拌机构6工作，完成搅拌后气泵2对第二组储浆罐1内进行加压，使其达到指定压力，此时，第二组储浆罐1作为备用；步骤七，第一组储浆罐1内的浆液在使用中逐渐减少，在浆液即将使用完时，控制装置4控制第一组出料阀门14关闭，同时打开第二组出料阀门14，第一组和第二组出料管12通过合流管15合并，保证了合流管15中的浆液供给不停顿；步骤八，第一组储浆罐1回到步骤一进行浆液补充，第二组储浆罐1进行浆液供给工作，两组储浆罐1交替工作，以达到不间断注浆工作；步骤九，一组注浆装置3内的模具注满满浆液后，控制装置4控制该组注浆装置的注浆阀门34关闭，同时开启未注浆组的注浆阀门34，实现不间断注浆；等待注满浆液的模具达到倒浆状态时，开启其所在注浆底板32底部的排浆阀门322，浆液流出并进入浆液回收槽33回收，将内有坯体的模具卸下并替换上空模具以备使用。参照图1至图5所示，上述一种真空压力陶瓷注浆装置，可实现不间断连续生产，并且可对多组模具同时进行注浆工作，生产效率高，浆液无气泡、出浆稳定，进一步提升产品质量，降低人工成本。上述仅为本技术的一种具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空压力陶瓷注浆装置，包括储浆罐、气泵、注浆装置，所述的储浆罐包括进料管、出料管，所述的进料管设于出料管上部，所述的气泵与储浆罐相连，其气口设于储浆罐上部，其特征在于：还包括控制装置，所述的储浆罐至少设有两组、分为使用组和备用组，所述的进料管设有进料阀门、所述的出料管设有出料阀门，各组储浆罐其出料管通过合流管合并，所述的合流管与注浆装置相连，所述的控制装置与进料阀门、出料阀门、气泵通过信号连接，控制装置控制进料阀门与出料阀门开闭状态进而切换使用组与备用组的工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种真空压力陶瓷注浆装置，包括储浆罐、气泵、注浆装置，所述的储浆罐包括进料管、出料管，所述的进料管设于出料管上部，所述的气泵与储浆罐相连，其气口设于储浆罐上部，其特征在于：还包括控制装置，所述的储浆罐至少设有两组、分为使用组和备用组，所述的进料管设有进料阀门、所述的出料管设有出料阀门，各组储浆罐其出料管通过合流管合并，所述的合流管与注浆装置相连，所述的控制装置与进料阀门、出料阀门、气泵通过信号连接，控制装置控制进料阀门与出料阀门开闭状态进而切换使用组与备用组的工作状态。2.根据权利要求1所述的一种真空压力陶瓷注浆装置，其特征在于：还设有浆液感应器，所述的浆液感应器设于储浆罐内，包括满浆感应器和缺浆感应器，所述的满浆感应器设于储浆罐浆液上限处，所述的缺浆感应器设于储浆罐浆液下限处，所述的浆液感应器与控制装置通过信号连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智强，郑康毅，梁仁勇，
申请(专利权)人：泉州市德化县丰弘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35