一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法技术

一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：a）选料、混料并密炼：选用70—85%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和15—30%的有机高分子材料作为混合密炼料；在密炼机中密炼成注射成型料；b）制模：按照螺丝的规格尺寸制作两半精细螺丝型腔的模具；c）注塑成型：采用注射成型机，将密炼成的注射成型料通过注射成型机注射到模具中；d）萃取脱脂：将注射成型后并脱模的螺丝产品，放入温度为50—70℃的煤油溶液中浸泡24—36小时；e）排胶：将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到450—550℃，时间至少35小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；f）高温烧结：放入高温烧结炉中，烧结温度1400—1500℃，经过35—45小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。

A method of making antistatic ceramic screws

A method of making antistatic ceramic screw, the manufacturing method comprises the following steps: a) the choice of materials, mixing and mixing: organic polymer materials with 70 - 85% 3Y - TZP composite nano zirconia and 15 - 30% as the material in the mixer; mixer into dense injection molding material; b) model: according to the size of production in two screw mold fine screw cavity; c) injection molding by injection molding machine, the injection molding material by injection into the dense injection molding machine to mold; d) extraction: screw products and degreasing demoulding after injection molding, add kerosene the temperature is 50 - 70 DEG C for 24 - 36 hours; E) latex: extraction screw products after degreasing into the discharging furnace, heating to 450 to 550 DEG C, at least 35 hours, so that the organic polymer materials in screw penetration Bottom carbonization, f) high temperature sintering: put into high temperature sintering furnace, sintering temperature 1400 to 1500 degrees C, after 35 to 45 hours, take out cooling and become zirconia screw products.

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法
本专利技术涉及的是一种陶瓷螺丝的制作方法，尤其是一种复合氧化锆抗静电陶瓷螺丝制作方法，属于氧化锆陶瓷的成型

技术介绍
螺丝（或螺栓、螺钉）是一种常见的机械连接件，用于两个或以上元件或部件之间的固定连接，通常螺丝采用铁或钢材等金属材料制成，很少有见到用塑料原料制成的，而金属螺丝尽管有硬度、韧度，对于固定有着很好的作用，但是金属螺丝的一大缺点就是导电，热传导性能好，因此对于一些要求有强度、韧性，又象橡塑那样具有绝缘和绝热性能的使用场合，既不能使用橡塑螺丝，又不能使用金属螺丝，这时候往往采购一些特殊的螺丝，如成本很高的复合性原料组成的螺丝；但这不仅不经济，使用成本高，而且制作小型的螺丝存在一定的困难，使用效果也往往不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种制作方法简单，原料来源广泛，成本低，强度高，韧性好，能制作小型化的抗静电陶瓷螺丝的制作方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：a）选料、混料并密炼：选用70—85%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和15—30%的有机高分子材料作为混合密炼料；复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在140—160℃干燥至少8小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到170—190℃在密炼机中密炼成注射成型料；b）制模：按照螺丝的规格尺寸，选用HKD61材料制作两半精细螺丝型腔的模具；c）注塑成型：采用注射成型机，将密炼成的注射成型料通过注射成型机注射到模具中，注射进模具中的注射成型料温度为180—185℃，注射压力为80—100Mpa，注射速度为80—85m/s，并经过3—10s的保压时间；d）萃取脱脂：将注射成型后并脱模的螺丝产品，放入温度为50—70℃的煤油溶液中浸泡24—36小时；e）排胶：将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到450—550℃，时间至少35小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；f）高温烧结：放入高温烧结炉中，烧结温度1400—1500℃，经过35—45小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。作为优选：所述的步骤a）中，所述的有机高分子材料是由20%的聚乙烯、16%的聚丙烯、6%的二辛酯以及58%的石蜡组成；所述的混合密炼料由78%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和22%的有机高分子材料组成；所述的复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在150℃干燥至少10小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到180℃在密炼机中密炼成注射成型料；所述的步骤c）中，注射进模具中的注射成型料温度为182℃，注射压力为90Mpa，注射速度为82m/s，并经过5s的保压时间，同时还经过至少15s的冷却时间；所述的步骤d）中，将注射成型后螺丝产品，放入温度为60℃的煤油溶液中浸泡30小时；所述的步骤e）中，将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到500℃，时间至少40小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；所述的步骤f）中，烧结温度1450℃，经过40小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。本专利技术具有制作方法简单，原料来源广泛，成本低，强度高，韧性好，能制作小型化等特点。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术作详细的介绍：本专利技术所述的一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：a）选料、混料并密炼：选用70—85%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和15—30%的有机高分子材料作为混合密炼料；复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在140—160℃干燥至少8小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到170—190℃在密炼机中密炼成注射成型料；b）制模：按照螺丝的规格尺寸，选用HKD61材料制作两半精细螺丝型腔的模具；c）注塑成型：采用注射成型机，将密炼成的注射成型料通过注射成型机注射到模具中，注射进模具中的注射成型料温度为180—185℃，注射压力为80—100Mpa，注射速度为80—85m/s，并经过3—10s的保压时间；d）萃取脱脂：将注射成型后并脱模的螺丝产品，放入温度为50—70℃的煤油溶液中浸泡24—36小时；e）排胶：将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到450—550℃，时间至少35小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；f）高温烧结：放入高温烧结炉中，烧结温度1400—1500℃，经过35—45小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。实施例1：本专利技术所述的一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：a）选料、混料并密炼：选用78%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和22%的有机高分子材料作为混合密炼料；所述的有机高分子材料是由20%的聚乙烯、16%的聚丙烯、6%的二辛酯以及58%的石蜡组成；复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在150℃干燥至少10小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到180℃在密炼机中密炼成注射成型料；b）制模：按照螺丝的规格尺寸，选用HKD61材料制作两半精细螺丝型腔的模具；c）注塑成型：采用注射成型机，将密炼成的注射成型料通过注射成型机注射到模具中，注射进模具中的注射成型料温度为182℃，注射压力为90Mpa，注射速度为82m/s，并经过5s的保压时间；d）萃取脱脂：将注射成型后并脱模的螺丝产品，放入温度为60℃的煤油溶液中浸泡30小时；e）排胶：将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到500℃，时间至少40小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；f）高温烧结：放入高温烧结炉中，烧结温度145℃，经过40小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。实施例2：本专利技术所述的一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：a）选料、混料并密炼：选用70%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和30%的有机高分子材料作为混合密炼料；所述的有机高分子材料是由20%的聚乙烯、16%的聚丙烯、6%的二辛酯以及58%的石蜡组成；复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在140℃干燥至少12小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到170℃在密炼机中密炼成注射成型料；b）制模：按照螺丝的规格尺寸，选用HKD61材料制作两半精细螺丝型腔的模具；c）注塑成型：采用注射成型机，将密炼成的注射成型料通过注射成型机注射到模具中，注射进模具中的注射成型料温度为180℃，注射压力为80Mpa，注射速度为80m/s，并经过3s的保压时间；d）萃取脱脂：将注射成型后并脱模的螺丝产品，放入温度为50℃的煤油溶液中浸泡24小时；e）排胶：将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到450℃，时间至少45小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；f）高温烧结：放入高温烧结炉中，烧结温度1400℃，经过35小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。实施例3：本专利技术所述的一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：a）选料、混料并密炼：选用85%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和15%的有机高分子材料作为混合密炼料；所述的有机高分子材料是由20%的聚乙烯、16%的聚丙烯、6%的二辛酯以及58%的石蜡组成；复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在160℃干燥至少8小时；然后按上述质量百分比进行混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，其特征在于所述的制作方法包括如下步骤：a）选料、混料并密炼：选用70—85%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和15—30%的有机高分子材料作为混合密炼料；复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在140—160℃干燥至少8小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到170—190℃在密炼机中密炼成注射成型料；b）制模：按照螺丝的规格尺寸，选用HKD61材料制作两半精细螺丝型腔的模具；c）注塑成型：采用注射成型机，将密炼成的注射成型料通过注射成型机注射到模具中，注射进模具中的注射成型料温度为180—185℃，注射压力为80—100Mpa，注射速度为80—85m/s，并经过3—10s的保压时间；d）萃取脱脂：将注射成型后并脱模的螺丝产品，放入温度为50—70℃的煤油溶液中浸泡24—36小时；e）排胶：将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到450—550℃，时间至少35小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；f）高温烧结：放入高温烧结炉中，烧结温度1400—1500℃，经过35—45小时后，取出冷却后成为氧化锆螺丝成品。

【技术特征摘要】
1.一种抗静电陶瓷螺丝的制作方法，其特征在于所述的制作方法包括如下步骤：a）选料、混料并密炼：选用70—85%的复合纳米3Y—TZP氧化锆和15—30%的有机高分子材料作为混合密炼料；复合纳米3Y—TZP氧化锆在混合密炼之前先在140—160℃干燥至少8小时；然后按上述质量百分比进行混合并加热到170—190℃在密炼机中密炼成注射成型料；b）制模：按照螺丝的规格尺寸，选用HKD61材料制作两半精细螺丝型腔的模具；c）注塑成型：采用注射成型机，将密炼成的注射成型料通过注射成型机注射到模具中，注射进模具中的注射成型料温度为180—185℃，注射压力为80—100Mpa，注射速度为80—85m/s，并经过3—10s的保压时间；d）萃取脱脂：将注射成型后并脱模的螺丝产品，放入温度为50—70℃的煤油溶液中浸泡24—36小时；e）排胶：将萃取脱脂后的螺丝产品放入排胶炉，加热到450—550℃，时间至少35小时，使螺丝产品中的有机高分子材料彻底碳化；f）高温烧结：放入高温烧结炉中，烧结温度1400—15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永明，朱晨红，
申请(专利权)人：浙江宏泰锆业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33