本发明专利技术涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种低温环保陶瓷及其制备方法。该种低温环保陶瓷，采用白云石、黑粘土、白云石尾矿、仙游石、永安红土、方解石、碱石、三聚磷酸钠制成。保留了白云石并采用了大量的粘土、白云石尾矿等低价材料作为原料，通过合理配方、引入添加剂，使低温环保陶瓷的烧结温度降至900‑950摄氏度，实现了一次烧成、烧成温度低，节省燃料、降低生产成本；而且所制作的低温环保陶瓷效果与传统的白云瓷接近、可降解，使用安全，具有积极的社会和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷制造
，具体的涉及一种低温环保陶瓷及制作方法。
技术介绍
白云瓷质感浑厚，具有可塑性强、观赏价值高、使用安全等特点，是国际上广受青睐的陶瓷品类。白云瓷的主要材质提取于白云石，在制作需经过二次烧成工序，第一次先用低温750～950℃素烧，将残留在坯体中的铅、镉溶最大限度地挥发出来，以保证成品使用的安全，第二次釉烧是在陶瓷素坯上釉后，经1000-1050℃烧成。随着社会对节能减排、环境污染等问题的关注，陶瓷生产企业在陶瓷生产时也注重向一次烧成、低温环保的方向转型，因此市面上出现了多种改良的轻质陶瓷，如申请公布号CN 104230309A公开的一次烧成轻质陶瓷，该种轻质陶瓷采用高岭土、低温砂、叶腊石、粘土、硅灰石、长石、镁质土制成，该种轻质陶瓷通过高岭土、镁质土、硅灰石份等原料替换了白云土，实现轻质陶瓷的一次烧成但也存在许多问题，一是采用高岭土、镁质土、硅灰石等原料的价格相比于白云土高出很多，导致生产成增加、市场优势降低，二是陶瓷坯体中缺少了白云土降低了坯体的可塑性；三是此类轻质陶瓷所烧制出的效果与传统白云瓷的效果差别大。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种低温环保陶瓷及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供了低温环保陶瓷，其特征在于，所述低温环保陶瓷组分如下：白云石20-30份、黑粘土20-30份、白云石尾矿10-15份、仙游石10-15份、永安红土5-10份、方解石5-10份、碱石5-10份、三聚磷酸钠5-10份。优化的，低温环保陶瓷组分如下：白云石23份、黑粘土25份、白云石尾矿14份、仙游石12份、永安红土8份、方解石6份、碱石7份、三聚磷酸钠5份。优化的，低温环保陶瓷组分如下：白云石28份、黑粘土21份、白云石尾矿11份、仙游石14份、永安红土5份、方解石8份、碱石5份、三聚磷酸钠8份。优化的，低温环保陶瓷组分如下：白云石25份、黑粘土20份、白云石尾矿15份、仙游石13份、永安红土6份、方解石5份、碱石6份、三聚磷酸钠10份。优化的，低温环保陶瓷组分如下：白云石20份、黑粘土28份、白云石尾矿12份、仙游石11份、永安红土10份、方解石7份、碱石6份、三聚磷酸钠6份。一种低温环保陶瓷的制作方法，制备权利要求1-5任意一项所述的低温环保陶瓷，具体步骤如下：步骤一，将原料分别破碎、过筛后待用；步骤二，按照坯料配方称重配比混合均匀成坯料粉末；步骤三，将获得的坯料粉末进行湿球磨，制成泥浆，坯料粉末：球石：水
的比例为1:1.5-2:1；步骤四，泥浆经压滤成泥饼、陈泥后被制成陶瓷坯体；步骤五，坯体经整理、干燥后放入窑炉内烧制成型，烧成温度为900-950℃。进一步的，步骤一中原料破碎后过250-300目筛。进一步的，步骤三中，坯料粉末：球石：水的比例为1:1.8:1进一步的，步骤五中，低温环保陶瓷的烧制时间为6-8小时。进一步的，步骤五中，低温环保陶瓷的烧制时间为7.5小时、烧成温度为925℃。由上述对本专利技术的描述可知，本专利技术提供的低温环保陶瓷保留了白云石并采用了大量的粘土、白云石尾矿等低价材料作为原料，通过合理配方、引入添加剂，使低温环保陶瓷的烧结温度降至900-950摄氏度，实现了一次烧成、烧成温度低，节省燃料、降低生产成本；而且所制作的低温环保陶瓷效果与传统的白云瓷接近、可降解，使用安全，具有积极的社会和经济效益。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。低温环保陶瓷，低温环保陶瓷组分如下：白云石20-30份、黑粘土20-30份、白云石尾矿10-15份、仙游石10-15份、永安红土5-10份、方解石5-10份、碱石5-10份、三聚磷酸钠5-10份。具体实施例一：低温环保陶瓷，其组分如下：白云石23份、黑粘土25份、白云石尾矿14
份、仙游石12份、永安红土8份、方解石6份、碱石7份、三聚磷酸钠5份。具体实施例二：环低温环保陶瓷，其组分如下：白云石28份、黑粘土21份、白云石尾矿11份、仙游石14份、永安红土5份、方解石8份、碱石5份、三聚磷酸钠8份。具体实施例三：低温环保陶瓷，其组分如下：白云石25份、黑粘土20份、白云石尾矿15份、仙游石13份、永安红土6份、方解石5份、碱石6份、三聚磷酸钠10份。具体实施例四：低温环保陶瓷，其组分如下：白云石20份、黑粘土28份、白云石尾矿12份、仙游石11份、永安红土10份、方解石7份、碱石6份、三聚磷酸钠6份。低温环保陶瓷的制作方法，制备上述低温环保陶瓷，具体步骤如下：步骤一，将原料分别破碎、过筛后待用，原料破碎后过250-300目筛；步骤二，按照坯料配方称重配比混合均匀成坯料粉末；步骤三，将获得的坯料粉末进行湿球磨，制成泥浆，坯料粉末：球石：水的比例为1:1.5-2:1，优选的坯料粉末：球石：水的比例为1:1.8:1；步骤四，泥浆经压滤成泥饼、陈泥后被制成陶瓷坯体；步骤五，坯体经整理、干燥后放入窑炉内烧制成型，烧成温度为900-950℃，优选的烧制时间为7.5小时、烧成温度为925℃。专利技术提供的低温环保陶瓷保留了白云石并采用了大量的粘土、白云石尾矿等低价材料作为原料，通过合理配方、引入添加剂，使低温环保陶瓷的烧结温度降至900-950摄氏度，实现了一次烧成、烧成温度低，节省燃料、降低生产成
本；而且所制作的低温环保陶瓷效果与传统的白云瓷接近、可降解，使用安全，具有积极的社会和经济效益。上述仅为本专利技术的一个具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...
【技术保护点】
低温环保陶瓷，其特征在于，所述低温环保陶瓷组分如下：白云石20‑30份、黑粘土20‑30份、白云石尾矿10‑15份、仙游石10‑15份、永安红土5‑10份、方解石5‑10份、碱石5‑10份、三聚磷酸钠5‑10份。
【技术特征摘要】
1.低温环保陶瓷，其特征在于，所述低温环保陶瓷组分如下：白云石20-30份、黑粘土20-30份、白云石尾矿10-15份、仙游石10-15份、永安红土5-10份、方解石5-10份、碱石5-10份、三聚磷酸钠5-10份。2.根据权利要求1所述的低温环保陶瓷，其特征在于，所述低温环保陶瓷组分如下：白云石23份、黑粘土25份、白云石尾矿14份、仙游石12份、永安红土8份、方解石6份、碱石7份、三聚磷酸钠5份。3.根据权利要求1或2所述的低温环保陶瓷，其特征在于，低温环保陶瓷组分如下：白云石28份、黑粘土21份、白云石尾矿11份、仙游石14份、永安红土5份、方解石8份、碱石5份、三聚磷酸钠8份。4.根据权利要求1所述的低温环保陶瓷，其特征在于，低温环保陶瓷组分如下：白云石25份、黑粘土20份、白云石尾矿15份、仙游石13份、永安红土6份、方解石5份、碱石6份、三聚磷酸钠10份。5.根据权利要求1所述的低温环保陶瓷，其特征在于，低温环保陶瓷组分如下：白云石20份、黑粘土28份、白云石尾矿12份、仙游石11份、永安红土...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海燕，
申请(专利权)人：福建泉州顺美集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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