陶瓷刮胡刀及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷刮胡刀及其制作方法。该方法包括：采用金刚石磨棒沿所述陶瓷坯体的一侧边旋转，在所述陶瓷坯体的所述侧边形成直线刃口；采用金刚石砂轮在所述陶瓷坯体的表面旋转预设时间；分别采用粒度范围为PSA-35微米～PSA-3微米的金刚石砂轮由粒度从大到小顺次在所述陶瓷坯体表面旋转预设时间，所述金刚石砂轮与所述陶瓷坯体呈7～10度角设置，所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相平行的方向旋转；用PSA-0.5微米的金刚石砂轮与所述陶瓷坯体呈10～14度角设置，所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相垂直的方向旋转预设时间。本发明专利技术制作的陶瓷刮胡刀，不易生锈且刀刃更锋利、寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刀片制作
，具体涉及。
技术介绍
刮胡刀是剃刮胡须的用具，目前的剃须刀可按结构分为安全刮脸刀、电动剃须刀、机械剃须刀三类。机械剃须刀一般使用的是刀片来进行剃刮，目前的刀片都是由钢材料制成，其硬度高，易于使用CNC机械加工。但是钢制的刀片在使用过程中容易生锈，尤其是刮胡刀要接触液体物质，加速了刀片生锈的进度，且钢制的刀片的刀刃锋利度不够，使用长时间后刀刃几乎失去了锋利的状态。而陶瓷材料由于其刀刃可以更锋利，而且不易生锈，越来越多地应用于刀具中，目前使用陶瓷材料制作刮胡刀的技术未见报道。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种不易生锈且刀刃更锋利、寿命更长的陶瓷刮胡刀。本专利技术还提供上述陶瓷刮胡刀的制作方法。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用以下技术方案:—种陶瓷刮胡刀制作方法，其包括如下步骤:第一步骤:采用金刚石磨棒沿所述陶瓷还体的一侧边以600r/min-1000r/min的速度旋转，将所述陶瓷坯体的所述侧边打磨成直线形状，形成直线刃口 ；第二步骤:采用700#?900#的金刚石砂轮在所述陶瓷坯体的表面接近所述直线刃口处以600r/min-1000r/min的速度旋转预设时间；第三步骤:分别采用粒度范围为PSA-35微米?PSA-3微米的金刚石砂轮由粒度从大到小顺次在所述陶瓷还体表面以200r/min?300r/min的速度旋转预设时间，其中步骤三所述金刚石砂轮与所述陶瓷坯体的直线刃口接触，且步骤三所述金刚石砂轮与所述陶瓷坯体呈7?10度角设置，步骤三所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相平行的方向旋转；第四步骤:用PSA-0.5微米?PSA-ι微米的金刚石砂轮与所述陶瓷坯体的直线刃口接触，且所述陶瓷坯体与金刚石砂轮呈10度?14度角设置，步骤四所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相垂直的方向40r/min?60r/min的速度旋转预设时间。在其中一个实施例中，所述第一步骤之前还具有以下步骤:将陶瓷坯体置于真空夹具上，使用电磁吸盘吸住所述真空夹具，采用金刚石砂轮在所述陶瓷坯体的表面沿同一方向以30m/s-40m/s的速度旋转预设时间。在其中一个实施例中，所述第一步骤中所述金刚石砂轮为240#金刚石砂轮。在其中一个实施例中，所述第三步骤中，每一所述金刚石砂轮在所述陶瓷坯体表面旋转预设时间后，均具有以下步骤:采用金相显微镜放大100?200倍观察所述陶瓷坯体的所述直线刃口处是否有崩口。在其中一个实施例中，所述第四步骤中，所述第四步骤中，在所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相垂直的方向40r/min?60r/min的速度旋转预设时间后，还具有以下步骤:采用金相显微镜放大600?1000倍观察所述陶瓷坯体的所述直线刃口处是否有崩口。在其中一个实施例中，所述第三步骤中，分别采用PSA-30微米、PSA-15微米、PSA-9微米、PSA-6微米以及PSA-3微米的金刚石砂轮顺次在所述陶瓷坯体表面以200r/min?300r/min的速度旋转预设时间。在其中一个实施例中，在所述第一步骤与所述第二步骤之间还具有以下步骤:采用金刚石磨棒沿所述陶瓷还体除所述直线刃口外的侧边以600r/min-1000r/min的速度旋转。在其中一个实施例中，所述金刚石磨棒为240#的金刚石磨棒。在其中一个实施例中，所述第二步骤、第三步骤以及第四步骤的所述预设时间均为 10s ?50s。本专利技术还采用如下技术方案:—种刮胡刀，其由上述的陶瓷刮胡刀制作方法制成。本专利技术所述陶瓷刮胡刀制作方法，其与现有技术相比:该制作方法采用常规的简单加工设备，流程少，成本低。严格控制加工过程中的各项参数，加工出的刮胡刀具有一个粗磨角以及两个精磨角，使得刀刃更加锋利，而陶瓷材料不易生锈，使用寿命更长。【附图说明】图1是本专利技术实施例所述陶瓷刮胡刀制作方法中步骤(一)的示意图；图2是本专利技术实施例所述陶瓷刮胡刀制作方法中步骤(二)的示意图；图3是本专利技术实施例所述陶瓷刮胡刀制作方法中步骤(三)的示意图；图4是本专利技术实施例所述陶瓷刮胡刀制作方法中步骤(四)的示意图；图5是本专利技术实施例所述陶瓷刮胡刀制作方法中步骤(五)的示意图之一；图6是本专利技术实施例所述陶瓷刮胡刀制作方法中步骤(五)的示意图之二 ；图7是本专利技术实施例所述陶瓷刮胡刀制作方法中步骤(六)的示意图；图8是本专利技术实施例所述陶瓷刮胡刀的侧面结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本专利技术所述的陶瓷刮胡刀制作方法，包括以下步骤:第一步骤:采用金刚石磨棒沿所述陶瓷还体的一侧边以600r/min-1000r/min的速度旋转，将所述陶瓷坯体的所述侧边打磨成直线形状，形成直线刃口 ；第二步骤:采用700#?900#的金刚石砂轮在所述陶瓷坯体的表面接近所述直线刃口处以600r/min-1000r/min的速度旋转预设时间；第三步骤:分别采用粒度范围为PSA-35微米?PSA-3微米的金刚石砂轮由粒度从大到小顺次在所述陶瓷还体表面以200r/min?300r/min的速度旋转预设时间，其中步骤三所述金刚石砂轮与所述陶瓷坯体的直线刃口接触，且步骤三所述金刚石砂轮与所述陶瓷坯体呈7?10度角设置，步骤三所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相平行的方向旋转；第四步骤:用PSA-0.5微米?PSA-1微米的金刚石砂轮与所述陶瓷坯体的直线刃口接触，且所述陶瓷坯体与金刚石砂轮呈10度?14度角设置，步骤四所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相垂直的方向40r/min?60r/min的速度旋转预设时间。其中，所述第一步骤之前还具有以下步骤:将陶瓷坯体置于真空夹具上，使用电磁吸盘吸住所述真空夹具，采用金刚石砂轮在所述陶瓷坯体的表面沿同一方向以30m/s-40m/s的速度旋转预设时间。所述第一步骤中所述金刚石砂轮为240#金刚石砂轮。所述第三步骤中，每一所述金刚石砂轮在所述陶瓷坯体表面旋转预设时间后，均具有以下步骤:采用金相显微镜放大100?200倍观察所述陶瓷坯体的所述直线刃口处是否有崩口。所述第四步骤中，所述第四步骤中，在所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相垂直的方向40r/min?60r/min的速度旋转预设时间后，还具有以下步骤:采用金相显微镜放大600?1000倍观察所述陶瓷坯体的所述直线刃口处是否有崩口。所述第三步骤中，分别采用PSA-30微米、PSA-15微米、PSA-9微米、PSA-6微米以及PSA-3微米的金刚石砂轮顺次在所述陶瓷还体表面以200r/min?300r/min的速度旋转预设时间。所述第一步骤与所述第二步骤之间还具有以下步骤:采用金刚石磨棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷刮胡刀制作方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步骤：采用金刚石磨棒沿所述陶瓷坯体的一侧边以600r/min‑1000r/min的速度旋转，将所述陶瓷坯体的所述侧边打磨成直线形状，形成直线刃口；第二步骤：采用700#～900#的金刚石砂轮在所述陶瓷坯体的表面接近所述直线刃口处以600r/min‑1000r/min的速度旋转预设时间；第三步骤：分别采用粒度范围为PSA‑35微米～PSA‑3微米的金刚石砂轮由粒度从大到小顺次在所述陶瓷坯体表面以200r/min～300r/min的速度旋转预设时间，其中步骤三所述金刚石砂轮与所述陶瓷坯体的直线刃口接触，且步骤三所述金刚石砂轮与所述陶瓷坯体呈7～10度角设置，步骤三所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相平行的方向旋转；第四步骤：用PSA‑0.5微米～PSA‑1微米的金刚石砂轮与所述陶瓷坯体的直线刃口接触，且所述陶瓷坯体与金刚石砂轮呈10度～14度角设置，步骤四所述金刚石砂轮沿所述直线刃口相垂直的方向40r/min～60r/min的速度旋转预设时间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永洪，何光兵，王文利，彭朝阳，孙亮，
申请(专利权)人：东莞信柏结构陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44