一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：生活垃圾焚烧灰渣15‑25、钢渣13‑22、铝矾土37‑49、锂长石12‑19、磷石膏15‑25、大理石废渣21‑28、聚乙二醇7‑11、六偏磷酸钠5‑10、纤维石16‑24、碱式碳酸镁4‑8、黄河泥沙20‑30、氯化钙6‑9、尖晶石10‑15、粉煤灰17‑26、铜矿尾砂14‑23、铝铬渣12‑20、电石泥17‑25、抛光砖废渣19‑28、水适量。本发明专利技术将生活垃圾焚烧灰渣、黄河泥沙、磷石膏、电石泥等原料混合使用制得的烧结粘土空心砖具有强度高，抗开裂，抗冲击，耐腐蚀，耐老化等优点，使用寿命长，应用范围广，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空心砖及其制备方法，具体涉及一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法。
技术介绍
空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。烧结粘土空心砖是以粘土、矿物原料等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。烧结粘土空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，环保、无污染等优点，是框架结构建筑物的理想填充材料。近几年随着建筑行业的快速发展，对烧结粘土空心砖的性能要求越来越高。目前市场上的烧结粘土空心砖仍存在着机械强度低的缺点，无法满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高强度烧结粘土空心砖，由以下重量份的原料制成：生活垃圾焚烧灰渣15-25、钢渣13-22、铝矾土37-49、锂长石12-19、磷石膏15-25、大理石废渣21-28、聚乙二醇7-11、六偏磷酸钠5-10、纤维石16-24、碱式碳酸镁4-8、黄河泥沙20-30、氯化钙6-9、尖晶石10-15、粉煤灰17-26、铜矿尾砂14-23、铝铬渣12-20、电石泥17-25、抛光砖废渣19-28、水适量。一种高强度烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤：（1）将钢渣、锂长石、铝铬渣、抛光砖废渣混合均匀，粉碎，过100-150目筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在1-3mm，然后将制得的生料球在110-130℃下干燥至含水率在1%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在600-800W，焙烧20-35min，再控制微波功率在800-1000W，焙烧15-20min，控制微波功率在500-700W，焙烧25-40min，冷却至室温，即得陶粒；（2）将大理石废渣、纤维石、尖晶石、铜矿尾砂混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为40-45%的浆状矿物纤维，然后加入相当于浆状矿物纤维重量3-4%的磺化琥珀酸二辛酯钠盐、5-6%的羧甲基淀粉钠、1-2%的蔗糖酯、2-3%的聚合氯化铝，在4000-5000r/min的转速下球磨分散15-25min，再在功率为300-450W的超声波下分散25-30min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧：先以7-10℃/min升温至870-930℃，保温10-25min，再以10-12℃/min降温至420-460℃，保温40-50min，再以3-6℃/min升温至610-650℃，保温25-45min，再以2-4℃/min升温至920-970℃，保温10-15min，冷却至室温，即得矿物纤维；（3）将生活垃圾焚烧灰渣、铝矾土、磷石膏、黄河泥沙、电石泥、粉煤灰混合均匀，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为400-500r/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后静置陈化36-48h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1）制得的陶粒和步骤（2）制得的矿物纤维进行二次混合，搅拌速度为600-700r/min，搅拌时间为6-12min；（4）将步骤（3）制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑中，在115-125℃温度下干燥至含水率≤1%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1080-1140℃温度下烧结1-2h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术将生活垃圾焚烧灰渣、黄河泥沙、磷石膏、电石泥等原料混合使用制得的烧结粘土空心砖具有强度高，抗开裂，抗冲击，耐腐蚀，耐老化等优点，使用寿命长，应用范围广，市场前景广阔。（2）本专利技术采用铝硅酸盐废渣、鹅卵石、脱硫石膏废料、硅渣等原料制得的陶粒和黑曜岩、锂瓷石、陶瓷废渣、透辉石等原料制得的矿物纤维相互复合，交错粘压在一起，均匀地分散在水泥空心砖中，可以显著降低烧结粘土空心砖的导热系数，使得其具有优异的隔热保温性能，同时还可以改善烧结粘土空心砖的耐腐蚀性、耐久性和力学性能。具体实施方式一种高强度烧结粘土空心砖，由以下重量（kg）的原料制成：生活垃圾焚烧灰渣20、钢渣17、铝矾土44、锂长石15、磷石膏20、大理石废渣24、聚乙二醇9、六偏磷酸钠8、纤维石21、碱式碳酸镁6、黄河泥沙25、氯化钙7、尖晶石12、粉煤灰23、铜矿尾砂17、铝铬渣16、电石泥22、抛光砖废渣24、水适量。一种高强度烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤：（1）将钢渣、锂长石、铝铬渣、抛光砖废渣混合均匀，粉碎，过100目筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在1.5mm，然后将制得的生料球在120℃下干燥至含水率在1%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在700W，焙烧25min，再控制微波功率在900W，焙烧18min，控制微波功率在600W，焙烧35min，冷却至室温，即得陶粒；（2）将大理石废渣、纤维石、尖晶石、铜矿尾砂混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为43%的浆状矿物纤维，然后加入相当于浆状矿物纤维重量3.5%的磺化琥珀酸二辛酯钠盐、5%的羧甲基淀粉钠、1.5%的蔗糖酯、2%的聚合氯化铝，在4000r/min的转速下球磨分散25min，再在功率为450W的超声波下分散30min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧：先以9℃/min升温至910℃，保温15min，再以11℃/min降温至430℃，保温45min，再以4℃/min升温至640℃，保温30min，再以3℃/min升温至940℃，保温12min，冷却至室温，即得矿物纤维；（3）将生活垃圾焚烧灰渣、铝矾土、磷石膏、黄河泥沙、电石泥、粉煤灰混合均匀，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为10min，搅拌均匀后静置陈化48h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1）制得的陶粒和步骤（2）制得的矿物纤维进行二次混合，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为6min；（4）将步骤（3）制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑中，在125℃温度下干燥至含水率≤1%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1100℃温度下烧结1.5h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。上述实施例制得的水泥空心砖的主要性能检测结果如下表所示：检测项目单位检测结果表观密度kg/m31296抗压强度MPa9.3导热系数W/(m•K)0.136本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度烧结粘土空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：生活垃圾焚烧灰渣15‑25、钢渣13‑22、铝矾土37‑49、锂长石12‑19、磷石膏15‑25、大理石废渣21‑28、聚乙二醇7‑11、六偏磷酸钠5‑10、纤维石16‑24、碱式碳酸镁4‑8、黄河泥沙20‑30、氯化钙6‑9、尖晶石10‑15、粉煤灰17‑26、铜矿尾砂14‑23、铝铬渣12‑20、电石泥17‑25、抛光砖废渣19‑28、水适量。

【技术特征摘要】
1.一种高强度烧结粘土空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：生活垃圾焚烧灰渣15-25、钢渣13-22、铝矾土37-49、锂长石12-19、磷石膏15-25、大理石废渣21-28、聚乙二醇7-11、六偏磷酸钠5-10、纤维石16-24、碱式碳酸镁4-8、黄河泥沙20-30、氯化钙6-9、尖晶石10-15、粉煤灰17-26、铜矿尾砂14-23、铝铬渣12-20、电石泥17-25、抛光砖废渣19-28、水适量。2.一种如权利要求1所述的高强度烧结粘土空心砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将钢渣、锂长石、铝铬渣、抛光砖废渣混合均匀，粉碎，过100-150目筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在1-3mm，然后将制得的生料球在110-130℃下干燥至含水率在1%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在600-800W，焙烧20-35min，再控制微波功率在800-1000W，焙烧15-20min，控制微波功率在500-700W，焙烧25-40min，冷却至室温，即得陶粒；（2）将大理石废渣、纤维石、尖晶石、铜矿尾砂混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为40-45%的浆状矿物纤维，然后加入相当于浆状矿物纤维重量3-4%的磺化琥珀酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，
申请(专利权)人：安徽宏发节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34