一种用于严寒地区的烧结粘土空心砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于严寒地区的烧结粘土空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：膨润土37‑48、废弃砖渣21‑32、盐石膏18‑29、玄武岩16‑28、煤泥14‑21、碱木素7‑14、砻糠12‑17、海藻酸钠6‑9、硅溶胶8‑12、橄榄石15‑26、固废磷化渣21‑28、铅锌矿渣17‑29、拟薄水铝石19‑30、火山岩碎渣11‑18、废棉浆10‑16、锑矿渣12‑18、糖厂滤泥16‑22、灰钙粉14‑19、水适量。本发明专利技术采用盐石膏、煤泥、固废磷化渣、废棉浆、灰钙粉等原料制成的粘土烧结空心砖具有优异的耐低温性能，可以在‑40℃低温环境下长期使用，不影响其机械强度，完全适用于严寒地区。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空心砖及其制备方法，具体涉及一种用于严寒地区的烧结粘土空心砖及其制备方法。
技术介绍
空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。烧结粘土空心砖是以粘土、矿物原料等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。烧结粘土空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，环保、无污染等优点，是框架结构建筑物的理想填充材料。近几年随着建筑行业的快速发展，对烧结粘土空心砖的性能要求越来越高。目前市场上的烧结粘土空心砖存在着耐低温性差的缺点，无法满足严寒地区的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐低温性优异的用于严寒地区的烧结粘土空心砖及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种用于严寒地区的烧结粘土空心砖，由以下重量份的原料制成：膨润土37-48、废弃砖渣21-32、盐石膏18-29、玄武岩16-28、煤泥14-21、碱木素7-14、砻糠12-17、海藻酸钠6-9、硅溶胶8-12、橄榄石15-26、固废磷化渣21-28、铅锌矿渣17-29、拟薄水铝石19-30、火山岩碎渣11-18、废棉浆10-16、锑矿渣12-18、糖厂滤泥16-22、灰钙粉14-19、水适量。一种用于严寒地区的烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将废弃砖渣、铅锌矿渣、锑矿渣、糖厂滤泥混合均匀，粉碎，过50-80目筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在2-5mm，然后将制得的生料球在95-105℃下干燥至含水率在3％以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在600-800W，焙烧15-20min，再控制微波功率在800-1000W，焙烧10-15min，再控制微波功率在500-700W，焙烧20-30min，再控制微波功率在700-900W，焙烧15-25min，冷却至室温，即得陶粒；(2)将玄武岩、橄榄石、拟薄水铝石、火山岩碎渣混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为40-60％的浆状矿物纤维，然后加入相当于浆状矿物纤维重量5-7％的聚丙烯酰胺、2-4％的糖钙、1-2％的海藻酸三乙醇胺盐和3-5％的羧甲基菊粉钠，在2000-3000r/min的转速下球磨分散30-50min，再在功率为500-800W的超声波下分散10-30min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧：先以8-12℃/min升温至940-980℃，保温15-25min，再以3-7℃/min降温至530-580℃，保温20-30min，冷却至室温，即得矿物纤维；(3)将膨润土、盐石膏、煤泥、砻糠、固废磷化渣、废棉浆、灰钙粉混合均匀，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为5-15min，搅拌均匀后静置陈化12-48h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤(1)制得的陶粒和步骤(2)制得的矿物纤维进行二次混合，搅拌速度为600-900r/min，搅拌时间为4-10min；(4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑中，在80-90℃温度下干燥至含水率≤2％，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在980-1040℃温度下烧结3-5h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术采用盐石膏、煤泥、固废磷化渣、废棉浆、灰钙粉等原料制成的粘土烧结空心砖具有优异的耐低温性能，可以在-40℃低温环境下长期使用，不影响其机械强度，不发生冻裂，完全适用于严寒地区。(2)本专利技术采用废弃砖渣、铅锌矿渣、锑矿渣、糖厂滤泥等原料制得的陶粒和玄武岩、橄榄石、拟薄水铝石、火山岩碎渣等原料制得的矿物纤维相互复合，交错粘压在一起，均匀地分散在水泥空心砖中，可以显著降低烧结粘土空心砖的导热系数，使得其具有优异的隔热保温性能，同时还可以改善烧结粘土空心砖的耐腐蚀性、耐久性和力学性能。具体实施方式一种用于严寒地区的烧结粘土空心砖，由以下重量(kg)的原料制成：膨润土44、废弃砖渣27、盐石膏24、玄武岩23、煤泥18、碱木素11、砻糠15、海藻酸钠7、硅溶胶10、橄榄石21、固废磷化渣25、铅锌矿渣22、拟薄水铝石25、火山岩碎渣14、废棉浆13、锑矿渣16、糖厂滤泥18、灰钙粉16、水适量。一种用于严寒地区的烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将废弃砖渣、铅锌矿渣、锑矿渣、糖厂滤泥混合均匀，粉碎，过60目筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在3mm，然后将制得的生料球在100℃下干燥至含水率在3％以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在700W，焙烧18min，再控制微波功率在900W，焙烧12min，再控制微波功率在600W，焙烧25min，再控制微波功率在800W，焙烧20min，冷却至室温，即得陶粒；(2)将玄武岩、橄榄石、拟薄水铝石、火山岩碎渣混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为50％的浆状矿物纤维，然后加入相当于浆状矿物纤维重量6％的聚丙烯酰胺、3％的糖钙、1.5％的海藻酸三乙醇胺盐和4％的羧甲基菊粉钠，在2500r/min的转速下球磨分散40min，再在功率为600W的超声波下分散20min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧：先以10℃/min升温至960℃，保温20min，再以5℃/min降温至560℃，保温25min，冷却至室温，即得矿物纤维；(3)将膨润土、盐石膏、煤泥、砻糠、固废磷化渣、废棉浆、灰钙粉混合均匀，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为10min，搅拌均匀后静置陈化24h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤(1)制得的陶粒和步骤(2)制得的矿物纤维进行二次混合，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为6min；(4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑中，在85℃温度下干燥至含水率≤2％，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1000℃温度下烧结4h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。上述实施例制得的水泥空心砖的主要性能检测结果如下表所示：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于严寒地区的烧结粘土空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：膨润土37‑48、废弃砖渣21‑32、盐石膏18‑29、玄武岩16‑28、煤泥14‑21、碱木素7‑14、砻糠12‑17、海藻酸钠6‑9、硅溶胶8‑12、橄榄石15‑26、固废磷化渣21‑28、铅锌矿渣17‑29、拟薄水铝石19‑30、火山岩碎渣11‑18、废棉浆10‑16、锑矿渣12‑18、糖厂滤泥16‑22、灰钙粉14‑19、水适量。

【技术特征摘要】
1.一种用于严寒地区的烧结粘土空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：膨润土37-48、废弃砖渣21-32、盐石膏18-29、玄武岩16-28、煤泥14-21、碱木素7-14、砻糠12-17、海藻酸钠6-9、硅溶胶8-12、橄榄石15-26、固废磷化渣21-28、铅锌矿渣17-29、拟薄水铝石19-30、火山岩碎渣11-18、废棉浆10-16、锑矿渣12-18、糖厂滤泥16-22、灰钙粉14-19、水适量。2.一种如权利要求1所述的用于严寒地区的烧结粘土空心砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废弃砖渣、铅锌矿渣、锑矿渣、糖厂滤泥混合均匀，粉碎，过50-80目筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在2-5mm，然后将制得的生料球在95-105℃下干燥至含水率在3%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在600-800W，焙烧15-20min，再控制微波功率在800-1000W，焙烧10-15min，再控制微波功率在500-700W，焙烧20-30min，再控制微波功率在700-900W，焙烧15-25min，冷却至室温，即得陶粒；（2）将玄武岩、橄榄石、拟薄水铝石、火山岩碎渣混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，
申请(专利权)人：安徽宏发节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34