一种瓷板坯体粉料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种瓷板坯体粉料，包括按重量百分比计以下组分：钾钠长石45‑60％；硬质高铝粘土5‑12％；高岭土30‑45％；滑石1‑2％；膨润土4‑8％；上述各组分的重量百分比之和为100％。该瓷板坯体粉料组成简单，能用于干法工艺以制备2cm厚的瓷板坯体，且制得的瓷板坯体强度高、吸水率低。本发明专利技术还公开了一种瓷板坯体粉料的制备工艺，该制备工艺简单，能耗低，废水废气产量少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑瓷砖
，尤其涉及一种瓷板坯体粉料及其制备工艺。
技术介绍
陶瓷墙地砖粉料制备的方法可以分为干法制粉和湿粉制粉两大类。湿法工艺是将原料在球磨机中加入水研磨成要求细度的泥浆，然后进行喷雾干燥制粉或将泥浆进行压滤、干燥后打粉。它具有工序简单、产量大、颗粒流动性好、水分均匀等优点，但尾气含有大量粉尘，如果不处理，会造成严重的大气污染，能耗也大。干法工艺是将原料直接研磨到细粉，然后对细粉造粒，具有能耗低、节水的优点。在生产的过程中，如果密封不严，就会造成大量的粉尘污染，但如果密封的好，则产生的污染会很少，尤其是废水污染会很少。由于干法制粉法具有节能减排的优点，长期以来是建陶行业的一个趋势。但目前国内由于工艺设备和原料标准化的问题，干法制粉只限应用于小规格的内墙砖，而高强度、低吸水率的2cm厚瓷板的坯料的来源仍为湿法工艺，能耗高，制粉过程中产生的废水废气会对环境造成严重的污染。此外，不能把现有湿法制粉法中2cm厚瓷板坯料的配方直接转用为干法制粉，因为现有2cm厚瓷板坯料的配方包括高塑性粘土，而高塑性粘土的水分含量较高(约为30％)，难以利用干法制粉法进行烘干和破碎。并且，高塑性粘土是一种不可再生资源。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种瓷板坯体粉料，该瓷板坯体粉料组成简单，能用于干法工艺以制备2cm厚的瓷板坯体，且制得的瓷板坯体强度高、吸水率低。本专利技术的第一个目的可以采用以下技术方案实现：一种瓷板坯体粉料，其特征在于，包括按重量百分比计以下组分：上述各组分的重量百分比之和为100％。其中，硬质高铝粘土是耐火粘土中的一种，耐火粘土指一种耐火度>1580℃的沉积型粘土，主要由高岭石或高岭石—伊利石类矿物组成，并常含少量水铝石、石英、针铁矿、锐钛矿等。一般Al2O3含量>30％，而相应Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O的含量较低。当Al2O3含量超过45％时，可称为高铝粘土或铝矾土。而高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。根据其质地、可塑性和砂质的质量分数分为三种类型：(1)硬质高岭土：质硬，无可塑性，粉碎细磨后具可塑性；(2)软质高岭土：质软，可塑性较强，砂质质量分数<50％；(3)砂质高岭土：质松软，可塑性较弱，砂质质量分数>50％。广西白泥是一种软质高岭土，其具有可塑性好、流动性好和结合性好的特点。优选的，所述高岭土包括砂质高岭土和软质高岭土；所述砂质高岭土的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的10-15％；所述软质高岭土的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的20-30％。优选的，所述软质高岭土包括广西白泥，所述广西白泥的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的10-15％。优选的，所述钾钠长石包括来自三个不同产地的钾钠长石，分别记为钾钠长石A、钾钠长石B和钾钠长石C；所述钾钠长石A的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的15-20％；所述钾钠长石B的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的15-20％；所述钾钠长石C的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的15-20％。钾钠长石在瓷砖坯体内是一种熔剂类原料。钾钠长石A、钾钠长石B和钾钠长石C是3种成份相当，但产地不同的钾钠长石。钾钠长石A可以产自山东烟台，钾钠长石B可以产自山东莱芜，而钾钠长石C可以产自山东临沂。本专利技术的另一个目的在于提供一种瓷板坯体粉料的制备工艺，该制备工艺简单，能耗少，产生的废水废气少，节能环保。本专利技术的另一个目的可以采用以下技术方案实现：一种瓷板坯体粉料的制备工艺，包括以下步骤：1)原料破碎；分别对配方中的各组分进行破碎，得到破碎细度为12目的第一破碎料；2)第一次干燥；分别对所述第一破碎料进行干燥处理，得到水份含量为6-8％第二破碎料；3)配料；分别按配方量称取所述第二破碎料，混合均匀，得到第一混合料；4)细磨；对所述第一混合料进行细磨处理，得到细度为325目的第二混合料；5)增湿造粒：把所述第二混合料投入增湿造粒机，并加入浓度为2％的有机胶黏剂水溶液，造粒得到细度为40-100目的第三混合料；6)第二次干燥；对所述第三混合料进行干燥处理，得到水份含量为7-8％第四混合料；7)过筛；所述第四混合料过40-100目筛，得到所述瓷板坯体粉料。优选的，还包括步骤8)，把所述瓷板坯体粉料陈腐24小时。优选的，还包括风选除杂处理，所述风选除杂处理设置在步骤4)和步骤5)之间。优选的，步骤5)中，所述第三混合料水份含量为10-12％、堆积密度为0.95g/cm3。优选的，步骤5)中，所述有机胶黏剂为羧甲基纤维素；所述有机胶黏剂的加入量为所述瓷板坯体粉料的5-6％。优选的，步骤6)中，采用多层震动流化床干燥器对所述第三混合料进行干燥处理。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术所提供的瓷板坯体粉料，配方中的各组分来源易得，且不含含水率高的可塑性粘土原料(水份超过30％)，避免了不适用于干磨设备的弊端。该瓷板坯体粉料可以采取干法制备工艺以制取2cm厚的瓷板，压制成型后的干坯强度达到1.5MPa。而现有技术中用于制备2cm厚的瓷板的瓷板坯体粉料，其配方包括高含水率的可塑性粘土原料，只能用湿法工艺制备。(2)本专利技术所提供的瓷板坯体粉料，钾钠长石在配方中的比例高，同时采用产自3个不同产地的钾钠长石有利于提高产品的稳定性。(3)本专利技术所提供的瓷板坯体粉料，硬质高铝粘土的使用保证瓷板坯体有足够的铝含量，使得坯体在高温烧成阶段不会变形，同时坯体有足够的韧性和强度。(4)本专利技术所提供的瓷板坯体粉料，高岭土在配方中使用两类，一类软质，一类砂质，两类同时使用，即可以得到一定的粉料颗粒强度，同时保证原料水份低，有利于干法细磨的工艺要求。(5)本专利技术所提供的瓷板坯体粉料，膨润土在配方中占4-8％，用量合理，提高了坯体成型后的干坯强度，避免了用量过多导致坯体在高温烧成环节，出现坯体变软，成品变形的缺陷。(6)本专利技术所提供的瓷板坯体粉料的制备工艺，增湿造粒过程，通常使用将水雾化，雾化水与粉料细粉混合成团，成为颗粒。但这样的粉料颗粒在后期输送过程中，强度会随着水份减少逐步降低，颗粒变散，细分增加，对后期坯体压制成型带来影响。故在增湿造粒环节，使用浓度为2％羧甲基纤维素的水溶液作为细粉的粘结剂，使其雾化，得到有一定强度的粉料颗粒，最终有利于成型。过高浓度的羧甲基纤维素水溶液不利于雾化。(7)本专利技术所提供的瓷板坯体粉料的制备工艺，干法细磨环节的细度控制最终影响后期高温烧成的成品强度，控制325目筛余1-2％，其成品强度和湿法制粉的强度相当。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：一种瓷板坯体粉料，包括按重量百分比计以下组分：上述各组分的重量百分比之和为100％。其中，高岭土包括砂质高岭土和软质高岭土；所述砂质高岭土的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的10-15％；所述软质高岭土的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的20-30％；所述软质高岭土包括广西白泥，所述广西白泥的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的10-15％。根据上述配方，获取了实施例1-3的瓷板坯体粉料，其具体配方分别见下表1。现有技术湿法工艺的瓷板坯体粉料的配方见表1对比例1的记载。表1实施例1-3和对比例1瓷板坯体粉料的配方表其中，①钾钠长石A产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓷板坯体粉料，其特征在于，包括按重量百分比计以下组分：钾钠长石  45‑60％；硬质高铝粘土  5‑12％；高岭土    30‑45％；滑石          1‑2％；膨润土    4‑8％；上述各组分的重量百分比之和为100％。

【技术特征摘要】
1.一种瓷板坯体粉料，其特征在于，包括按重量百分比计以下组分：钾钠长石 45-60％；硬质高铝粘土 5-12％；高岭土 30-45％；滑石 1-2％；膨润土 4-8％；上述各组分的重量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的瓷板坯体粉料，其特征在于，所述高岭土包括砂质高岭土和软质高岭土；所述砂质高岭土的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的10-15％；所述软质高岭土的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的20-30％。3.根据权利要求1所述的瓷板坯体粉料，其特征在于，所述软质高岭土包括广西白泥，所述广西白泥的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的10-15％。4.根据权利要求1所述的瓷板坯体粉料，其特征在于，所述钾钠长石包括来自三个不同产地的钾钠长石，分别记为钾钠长石A、钾钠长石B和钾钠长石C；所述钾钠长石A的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的15-20％；所述钾钠长石B的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的15-20％；所述钾钠长石C的重量百分比为所述瓷板坯体粉料的15-20％。5.一种如权利要求1所述的瓷板坯体粉料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)原料破碎；分别对配方中的各组分进行破碎，得到破碎细度为12目的第一破碎料；2)第一次干燥；分别对所述第一破碎料进行干燥处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文江，李强，
申请(专利权)人：佛山市唯格瓷砖有限责任公司，淄博阿卡狄亚陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44