一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁矿石的烧结生产方法，特别涉及到一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法。
技术介绍
在烧结生产中，通过提高料层厚度，进而提高烧结矿的产量和质量是非常有效的方法。但是在烧结矿的产量增加后，与其对应的环冷机如果不进行相应的改造或采取新的工艺措施，很难满足对烧结矿冷却的需要，严重时会造成火灾，给烧结生产会带来巨大的安全隐患。同时，在目前的烧结工艺流程中，烧结矿的显然回收是研究和应用的重点，但是目前在冷却过程中，只有部分热量用于发电得到了回收，大量的低温热风直接排放于大气中，不仅污染了环境，还造成了资源和能源的浪费。中国专利CN200710062551.0介绍了一种热烧结矿直接入炉冶炼镍铁的方法，其方法特点是，镍矿在烧结机上烧结后，不经冷却，热烧结矿从台车上直接卸入破碎机中进行破碎，然后进行热筛，粒度合格的热烧结矿进入带保温措施的矿仓保存，粒度不合格的粉矿返回烧结；根据冶炼需要量，分批将保存在矿仓中的热烧结矿加入矿热炉中冶炼。该方法适宜于矿热炉形式的镍铁冶炼，与常规的炼铁工艺流程有较大的区别。如果能充分的利用烧结矿的显然，一方面可以有效的提高能源的利用率，降低生产和运营成本，另一方面可以降低环冷机的冷却负荷，降低因冷却能力不足而造成的生产波动，一举多得。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在采用预烧结工艺进行烧结生产时，烧结产量大幅提高，在环冷机不进行相应改造的情况下，环冷负荷增加，烧结矿环冷卸料温度提高，给生产带来了安全隐患。为此，本专利技术利用烧结矿在机尾料层高度方向分高温段和低温段的特点，创新性的将两部分进行分离，再将高温烧结矿直接入高...
【技术保护点】
一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法，其特征在于，在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分别破碎后，＜800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分，筛分后＜5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热，最后返回烧结，≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。
【技术特征摘要】
1.一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法，其特征在于，在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分别破碎后，＜800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分，筛分后＜5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热，最后返回烧结，≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。2.根据权利要求1所述的一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法，其特征在于，所述的预烧结工艺为：在烧结带式焙烧机上配置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明顺，唐复平，刘杰，翟立委，张辉，徐礼兵，姚林，王义栋，韩淑峰，任子平，宫作岩，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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