烧结矿层厚度预测方法及系统技术方案

本申请公开了一种烧结矿层厚度预测方法及系统，该方法包括：检测每个风箱的风量，以及，检测大烟道的烟气成分；根据检测得到的烟气成分计算每个风箱的有效风率；计算每个风箱的有效风量；确定每个风箱位置料层的垂直烧结速度；获取烧结机台车的台车速度、风箱长度和目标风箱位置；利用所述台车速度、风箱长度、目标风箱位置和垂直烧结速度确定位于目标风箱位置处的烧结矿层厚度。与现有技术相比，该方法通过对物料焙烧过程中的风量和烟气成分分析，可以准确预测烧结机台车上任意风箱位置处的烧结矿层厚度，进而在对烧结过程进行控制时，可以更加容易调节料层的垂直烧结速度，保证烧结质量。???

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及烧结工艺
，特别是涉及一种烧结矿层厚度预测方法及系统。
技术介绍
随着现代工业的迅速发展，钢铁生产规模越来越大，能源消耗也越来越多，节能环保指标越来越成为钢铁生产过程的重要考察因素。在钢铁生产中，含铁原料矿石进入高炉冶炼之前需要经过烧结系统处理，也就是，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后，布放在烧结台车上焙烧，使其发生一系列物理化学变化，形成容易冶炼的烧结矿，这一过程称之为烧结。烧结系统主要包括烧结台车、混合机、主抽风机、环冷机等多个设备，其总的工艺流程参见图1所示各种原料在配料室I配比，形成混合物料，然后进入混合机2混匀和造球，再通过圆辊给料机3和九辊布料机4将其均匀散布在烧结台车5上形成料层，点火风机12和引火风机11为物料点火开始烧结过程。烧结完成后得到的烧结矿经单辊破碎机8破碎后进入环冷机9冷却，最后经筛分整粒后送至高炉或成品矿仓。其中，烧结过程需要的氧气由主抽风机10提供，烧结台车5下方设置有多个竖直并排的风箱6，风箱下方为水平安置的大烟道(或称烟道)7，大烟道7与主抽风机10相连，主抽风机10通过大烟道7及风箱6产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结矿层厚度预测方法，其特征在于，包括：检测每个风箱的风量，以及，检测大烟道的烟气成分；根据检测得到的烟气成分计算每个风箱的有效风率；计算每个风箱的有效风量，有效风量=风量*有效风率；根据已知有效风量与垂直烧结速度之间的对应关系，确定每个风箱位置料层的垂直烧结速度；获取烧结机台车的台车速度、风箱长度和目标风箱位置；利用所述台车速度、风箱长度、目标风箱位置和垂直烧结速度确定位于目标风箱位置处的烧结矿层厚度。

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿层厚度预测方法，其特征在于，包括检测每个风箱的风量，以及，检测大烟道的烟气成分；根据检测得到的烟气成分计算每个风箱的有效风率；计算每个风箱的有效风量，有效风量=风量*有效风率；根据已知有效风量与垂直烧结速度之间的对应关系，确定每个风箱位置料层的垂直烧结速度；获取烧结机台车的台车速度、风箱长度和目标风箱位置；利用所述台车速度、风箱长度、目标风箱位置和垂直烧结速度确定位于目标风箱位置处的烧结矿层厚度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用设置在每个风箱内的风量检测仪检测每个风箱的风量。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括检测大烟道负压；获取与料层物料配比相对应的料层阻力；利用已知大烟道负压与料层阻力的对应关系，计算每个风箱的风量。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，周期性检测大烟道内单位体积烟气中的烟气成分。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括利用所述烟气成分确定参与反应氧气量；计算相邻两次检测烟气成分后确定得到参与反应氧气量的差值；判断所述参与反应氧气量的差值是否大于预先设置值；如果大于，利用当前检测烟气成分后确定得到的参与反应氧气量计算每个风箱的有效风率，否则，根据相邻两次检测烟气成分后确定得到参与反应氧气量的均值计算每个风箱的有效风率。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括利用所述台车速度和风箱长度，计算料层在每个风箱上的运动时间Λ t，以及计算第η 个风箱上烧结矿层增加的厚度Λ h，单位为_，Λ h=Vne* Δ t，其中，Vne为第η个风箱位置料层的垂直烧结速度，单位为mm/min ；计算料层由烧结起点移动到目标风箱位置的运动时间t，单位为min ；根据所述运动时间和垂直烧结速度，计算位于目标风箱位置的烧结矿矿讽箱层厚度h，其中，h= _fVnl,dt，单位为_。O7.一种烧结矿层的厚度预测系统，其特征在于，包括风量检测单元，用于检测烧结机台车上每个风箱的风量；烟气成分检测单元，用于检测大烟道的烟气成分；有效风率...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁立新，孙超，卢杨权，申伟杰，高鹏双，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：