烧结终点位置控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供的烧结终点位置控制方法，包括：1）检测每个风箱的烟气温度；2）确定烟气温度最高的风箱和对应的烟气温度，以及，确定烟气温度最高的风箱前后相邻的风箱和对应的烟气温度；3）确定实际烧结终点位置；4）判断实际烧结终点位置是否小于预设烧结终点位置，若小于，减小主抽风机频率，若大于，增大主抽风机频率。本发明专利技术还提供了烧结终点位置控制系统，上述方案能够确保烧结终点在预设烧结终点位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结系统控制技术，尤其涉及烧结终点位置控制方法及系统。
技术介绍
随着现代工业的迅速发展，钢铁生产规模越来越大，能源消耗也越来越多，节能环保指标越来越成为钢铁生产过程的重要考察因素。在钢铁生产中，含铁原料矿石进入高炉冶炼之前需要经过烧结系统处理，也就是，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后，布放在烧结台车上焙烧，使其发生一系列物理化学变化，形成容易冶炼的烧结矿，这一过程称之为烧结。烧结系统主要包括烧结台车、混合机、主抽风机、环冷机等多个设备，其总的工艺流程参见图1所示各种原料经配料室I配比，形成混合物料，混合物料进入混合机2混匀和造球后，再通过圆辊给料机3和九辊布料机4将其均匀散布在烧结台车5上形成物料层，点火风机12和引火风机11启动物料点火开始烧结过程。烧结完成后得到的烧结矿经单辊破碎机8破碎后进入环冷机9冷却，最后经筛分整粒后送至高炉或成品矿仓。其中，烧结过程需要的氧气由主抽风机10提供，烧结台车5下方设置有多个竖直并排的风箱6，风箱6下方为水平安置的大烟道(或称烟道)7，大烟道7与主抽风机10相连，主抽风机10通过大烟道7及风本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧结终点位置控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1）检测每个风箱的烟气温度；2）确定烟气温度最高的风箱和对应的烟气温度，以及，确定烟气温度最高的风箱前后相邻的风箱和对应的烟气温度；3）确定实际烧结终点位置；4）判断实际烧结终点位置是否小于预设烧结终点位置，若小于，减小主抽风机频率，若大于，增大主抽风机频率。

【技术特征摘要】
1.烧结终点位置控制方法，其特征在于，包括以下步骤 1)检测每个风箱的烟气温度； 2)确定烟气温度最高的风箱和对应的烟气温度，以及，确定烟气温度最高的风箱前后相邻的风箱和对应的烟气温度； 3)确定实际烧结终点位置； 4)判断实际烧结终点位置是否小于预设烧结终点位置，若小于，减小主抽风机频率，若大于，增大主抽风机频率。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，还包括 判断实际烧结终点位置与预设烧结终点位置的差值是否大于等于预设阈值，如果是，转步骤4)，否则，结束控制操作。3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于 以设定间距调节主抽风机频率，所述设定间距小于或者等于所述预设阈值。4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于 实时或周期性地检测每个风箱的烟气温度，相邻两次对主抽风机调节的时间间隔t=K*Ss/Vt，其中，K是常系数，O < K彡1，Ss是烧结台车长度，Vt是烧结台车速度。5.根据权利要求1、2、3或者4所述的控制方法，其特征在于，按照下述步骤确定实际烧结终点位置 51)利用烟气温度最高的风箱和对应的烟气温度，以及，烟气温度最高的风箱前后相邻风箱和对应的烟气温度计算以风箱为单位的烧结终点位置； 52)利用以风箱为单位的烧结终点位置计算实际烧结终点位置。6.根据权利要求1所述的控...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雁飞，邱立运，高鹏双，袁立新，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：