利用高硅粉矿制备烧结矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，按以下质量百分比的原料配料，铁精矿A9％-12％、铁精矿B9％-12％、低硅粉矿23％-30％、高硅粉矿2％-9％、石灰石4.5％-9.0％、蛇纹石0％-2.0％、白云石0％-4％、生石灰2.5％-3.5％、焦粉4.0％-4.5％、返矿28％-35％；将以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％-8％；将所述混合料于1000-1500℃下烧结25-40min后制得所述烧结矿，其中，烧结的点火时间为1-3min，点火负压为3000-6000Pa，烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9000-12000Pa，本发明专利技术采用一种价格较低的高硅粉矿与其他铁料配合，可以减少甚至不加高价的含硅熔剂蛇纹石，既能够保证烧结矿足够的强度，同时也可以降低配料成本。

【技术实现步骤摘要】
利用高硅粉矿制备烧结矿的方法
本专利技术涉及烧结矿生产领域，特别是涉及一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法。
技术介绍
近年来，随着铁矿石资源的日益紧张，我们国家对进口矿的依赖程度也越来越大，各大钢铁企业都在致力于最大限度的降低生铁成本，在保证高炉入炉原料质量稳定的前提下，有的钢铁企业开始使用一些价格低、品质稍差一些的铁矿粉。在烧结领域，由于烧结矿中必须要保证一定的SiO2含量，从而保证烧结矿的液相量，进而使烧结矿的强度满足高炉使用的要求，因此有的企业通过配加蛇纹石来达到提高烧结矿SiO2含量和调节烧结矿MgO含量的目的，而且蛇纹石价格较高，这样一来，无形中增加了一种新的熔剂，也就增加了烧结矿的成本。中国专利申请号为201210061527.6的“一种利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺”公开了一种利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺，该工艺利用高硅的褐铁矿生产烧结矿，虽然可以减少配加含硅熔剂，但是由于该种褐铁矿Al2O3含量较高，对高炉炉渣的流动性产生不利的影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，采用一种价格较低的高硅粉矿与其他铁料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)配料：按以下质量百分比的原料配料，铁精矿A9％‑12％、铁精矿B9％‑12％、低硅粉矿23％‑30％、高硅粉矿2％‑9％、石灰石4.5％‑9.0％、蛇纹石0％‑2.0％、白云石0％‑4％、生石灰2.5％‑3.5％、焦粉4.0％‑4.5％、返矿28％‑35％；(2)混料：将以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％‑8％；(3)烧结：将所述混合料于1000‑1500℃下烧结25‑40min后制得所述烧结矿，其中，烧结的点火时间为1‑3min，点火负压为3000‑6000Pa，烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9...

【技术特征摘要】
1.一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)配料：按以下质量百分比的原料配料，铁精矿A9％-12％、铁精矿B9％-12％、低硅粉矿23％-30％、高硅粉矿2％-9％、石灰石4.5％-9.0％、蛇纹石0％-2.0％、白云石0％-4％、生石灰2.5％-3.5％、焦粉4.0％-4.5％、返矿28％-35％；(2)混料：将以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％-8％；(3)烧结：将所述混合料于1000-1500℃下烧结25-40min后制得所述烧结矿，其中，烧结的点火时间为1-3min，点火负压为3000-6000Pa，烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9000-12000Pa；所述铁精矿A包括如下质量百分含量的成分：TFe65.30～67.50％、FeO27.50～30.20％、CaO1.25～1.80％、SiO20.90～1.23％、MgO0.68～1.15％、F0.23～0.40％、P0～0.10％、S0.625～1.120％、K2O0.095～0.150％、Na2O0.050～0.095％和Al2O30.132～0.180％，铁精矿A的烧损为1.35～2.15％；所述铁精矿B包括如下质量百分含量的成分：TFe63.50～65.0％、FeO28.50～31.50％、CaO1.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉柱，陈革，邬虎林，刘周利，白晓光，吕志义，康文革，付国伟，张永，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15