利用高硅粉矿制备烧结矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，按以下质量百分比的原料配料，铁精矿A9％-12％、铁精矿B9％-12％、低硅粉矿23％-30％、高硅粉矿2％-9％、石灰石4.5％-9.0％、蛇纹石0％-2.0％、白云石0％-4％、生石灰2.5％-3.5％、焦粉4.0％-4.5％、返矿28％-35％；将以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％-8％；将所述混合料于1000-1500℃下烧结25-40min后制得所述烧结矿，其中，烧结的点火时间为1-3min，点火负压为3000-6000Pa，烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9000-12000Pa，本发明专利技术采用一种价格较低的高硅粉矿与其他铁料配合，可以减少甚至不加高价的含硅熔剂蛇纹石，既能够保证烧结矿足够的强度，同时也可以降低配料成本。

【技术实现步骤摘要】
利用高硅粉矿制备烧结矿的方法
本专利技术涉及烧结矿生产领域，特别是涉及一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法。
技术介绍
近年来，随着铁矿石资源的日益紧张，我们国家对进口矿的依赖程度也越来越大，各大钢铁企业都在致力于最大限度的降低生铁成本，在保证高炉入炉原料质量稳定的前提下，有的钢铁企业开始使用一些价格低、品质稍差一些的铁矿粉。在烧结领域，由于烧结矿中必须要保证一定的SiO2含量，从而保证烧结矿的液相量，进而使烧结矿的强度满足高炉使用的要求，因此有的企业通过配加蛇纹石来达到提高烧结矿SiO2含量和调节烧结矿MgO含量的目的，而且蛇纹石价格较高，这样一来，无形中增加了一种新的熔剂，也就增加了烧结矿的成本。中国专利申请号为201210061527.6的“一种利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺”公开了一种利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺，该工艺利用高硅的褐铁矿生产烧结矿，虽然可以减少配加含硅熔剂，但是由于该种褐铁矿Al2O3含量较高，对高炉炉渣的流动性产生不利的影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，采用一种价格较低的高硅粉矿与其他铁料配合，可以减少甚至不加高价的含硅熔剂蛇纹石，既能够保证烧结矿足够的强度，同时也可以降低配料成本。为达上述目的，本专利技术一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，包括以下步骤：(1)配料：按以下质量百分比的原料配料，铁精矿A9％-12％、铁精矿B9％-12％、低硅粉矿23％-30％、高硅粉矿2％-9％、石灰石4.5％-9.0％、蛇纹石0％-2.0％、白云石0％-4％、生石灰2.5％-3.5％、焦粉4.0％-4.5％、返矿28％-35％；(2)混料：将以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％-8％；(3)烧结：将所述混合料于1000-1500℃下烧结25-40min后制得所述烧结矿，其中，烧结的点火时间为1-3min，点火负压为3000-6000Pa，烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9000-12000Pa。其中所述铁精矿A包括如下质量百分含量的成分：TFe65.30～67.50％、FeO27.50～30.20％、CaO1.25～1.80％、SiO20.90～1.23％、MgO0.68～1.15％、F0.23～0.40％、P0～0.10％、S0.625～1.120％、K2O0.095～0.150％、Na2O0.050～0.095％和Al2O30.132～0.180％，铁精矿A的烧损为1.35～2.15％。其中所述铁精矿B包括如下质量百分含量的成分：TFe63.50～65.0％、FeO28.50～31.50％、CaO1.18～1.53％、SiO22.35～3.29％、MgO0.85～1.55％、F0.10～0.32％、P0～0.10％、S1.20～2.10％、K2O0.070～0.150％、Na2O0.120～0.163％和Al2O30.25～0.46％，铁精矿B的烧损为2.58～3.85％。其中所述低硅粉矿包括如下质量百分含量的成分：TFe58.25～60.35％、FeO0.35～0.75％、CaO0.050～0.120％、SiO23.56～5.35％、MgO0.050～0.118％、P0.075～0.125％、S0.012～0.055％、K2O0.005～0.025％、Na2O0.010～0.025％和Al2O32.25～3.25％，低硅粉矿的烧损为4.50～6.85％。其中所述高硅粉矿包括如下质量百分含量的成分：TFe59.25～62.35％、FeO12.75～14.50％、CaO0.50～0.89％、SiO210.10～11.35％、MgO0.50～0.86％、P0.035～0.115％、S0.012～0.075％、K2O0.025～0.055％、Na2O0.020～0.055％和Al2O30.50～0.85％，高硅粉矿的烧损为0.10～0.95％。其中所述造粒时间为1-2min。本专利技术与现有技术不同之处在于本专利技术取得了如下技术效果：本专利技术将价格较低的高硅粉矿配以低硅粉矿和其他精矿生产烧结矿，可以减少或者取消配加高价的含硅熔剂蛇纹石，在保证烧结矿质量的前提下，降低烧结矿的配料成本。具体实施方式以下结合实施例，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。本专利技术的利用高硅粉矿制备烧结矿的方法的具体流程如下：步骤S1：按照如下质量百分含量原料配料：铁精矿A9％-12％、铁精矿B9％-12％、低硅粉矿23％-30％、高硅粉矿2％-9％、石灰石4.5％-9.0％、蛇纹石0％-2.0％、白云石0％-4％、生石灰2.5％-3.5％、焦粉4.0％-4.5％、返矿28％-35％；所述铁精矿A包括如下质量百分含量的成分：TFe65.30～67.50％、FeO27.50～30.20％、CaO1.25～1.80％、SiO20.90～1.23％、MgO0.68～1.15％、F0.23～0.40％、P0～0.10％、S0.625～1.120％、K2O0.095～0.150％、Na2O0.050～0.095％和Al2O30.132～0.180％，所述铁精矿A的烧损为1.35～2.15％。所述铁精矿B包括如下质量百分含量的成分：TFe63.50～65.0％、FeO28.50～31.50％、CaO1.18～1.53％、SiO22.35～3.29％、MgO0.85～1.55％、F0.10～0.32％、P0～0.10％、S1.20～2.10％、K2O0.070～0.150％、Na2O0.120～0.163％和Al2O30.25～0.46％，所述铁精矿B的烧损为2.58～3.85％。所述低硅粉矿包括如下质量百分含量的成分：TFe58.25～60.35％、FeO0.35～0.75％、CaO0.050～0.120％、SiO23.56～5.35％、MgO0.050～0.118％、P0.075～0.125％、S0.012～0.055％、K2O0.005～0.025％、Na2O0.010～0.025％和Al2O32.25～3.25％，所述低硅粉矿的烧损为4.50～6.85％。所述高硅粉矿包括如下质量百分含量的成分：TFe59.25～62.35％、FeO12.75～14.50％、CaO0.50～0.89％、SiO210.10～11.35％、MgO0.50～0.86％、P0.035～0.115％、S0.012～0.075％、K2O0.025～0.055％、Na2O0.020～0.055％和Al2O30.50～0.85％，所述高硅粉矿的烧损为0.10～0.95％。步骤S2：将原料加水混合后造粒得到混合料。具体地，先将步骤S1中的原料加水进行一次混料，混匀后，在将得到的混合料造粒，造粒的时间为2-5min。该造粒的过程可以在造粒机中进行。当然本专利技术并不以此为限，也可以在其它适合的设备中进行。步骤S3：将混合料烧结得到烧结矿。其中，1000-1500℃下烧结25-40min，混合料中的水分的质量百分含量为7％-8％。烧结的点火时间为1-3min，点火负压为3000-6000Pa。烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9000-12000Pa。该烧结的过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)配料：按以下质量百分比的原料配料，铁精矿A9％‑12％、铁精矿B9％‑12％、低硅粉矿23％‑30％、高硅粉矿2％‑9％、石灰石4.5％‑9.0％、蛇纹石0％‑2.0％、白云石0％‑4％、生石灰2.5％‑3.5％、焦粉4.0％‑4.5％、返矿28％‑35％；(2)混料：将以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％‑8％；(3)烧结：将所述混合料于1000‑1500℃下烧结25‑40min后制得所述烧结矿，其中，烧结的点火时间为1‑3min，点火负压为3000‑6000Pa，烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9000‑12000Pa。

【技术特征摘要】
1.一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)配料：按以下质量百分比的原料配料，铁精矿A9％-12％、铁精矿B9％-12％、低硅粉矿23％-30％、高硅粉矿2％-9％、石灰石4.5％-9.0％、蛇纹石0％-2.0％、白云石0％-4％、生石灰2.5％-3.5％、焦粉4.0％-4.5％、返矿28％-35％；(2)混料：将以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％-8％；(3)烧结：将所述混合料于1000-1500℃下烧结25-40min后制得所述烧结矿，其中，烧结的点火时间为1-3min，点火负压为3000-6000Pa，烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9000-12000Pa；所述铁精矿A包括如下质量百分含量的成分：TFe65.30～67.50％、FeO27.50～30.20％、CaO1.25～1.80％、SiO20.90～1.23％、MgO0.68～1.15％、F0.23～0.40％、P0～0.10％、S0.625～1.120％、K2O0.095～0.150％、Na2O0.050～0.095％和Al2O30.132～0.180％，铁精矿A的烧损为1.35～2.15％；所述铁精矿B包括如下质量百分含量的成分：TFe63.50～65.0％、FeO28.50～31.50％、CaO1.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉柱，陈革，邬虎林，刘周利，白晓光，吕志义，康文革，付国伟，张永，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15