用于铬铁合金冶炼生产的铬粉矿的预处理方法技术

本发明专利技术提供了一种用于铬铁合金冶炼生产的铬粉矿的预处理方法。该方法包括：1)将所述铬粉矿与助熔剂、还原剂和燃料混合，得到混合料；以及2)对所述混合料进行烧结，得到烧结料。本发明专利技术工艺流程短，烧结成本低廉，简便易行，且不易产生粉矿污染。因此既可充分利用相对低廉的粉状铬矿，又可大幅度降低冶炼能耗，进而降低铬铁冶炼成本。通过本发明专利技术的烧结处理方法得到的烧结料经破碎可以直接进入矿热炉冶炼。本发明专利技术方法还可以增加炉料的易还原性，降低能耗，降低冶炼炉料中其它辅料如焦炭、硅石等的使用比例。与此同时，可大大降低翻料的可能性，增加生产安全性，大大降低生产事故发生的几率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在铬铁合金冶炼生产前对铬粉矿进行预处理的方法。
技术介绍
铬矿开采后，原矿经选矿处理得到的块矿比例不高，一般为30%左右，大多数为粉矿，因此市场上的粉矿价格比块矿的价格通常低10%左右。我国冶炼铬铁合金大多采用的是普通矿热炉，要求炉料的透气性很好，否则会造成翻料，出现生产事故。这就要求铬矿中的块状矿配比高，通常要达到70%以上，因此造成了铬铁生产成本比较高。如能将粉矿制成符合冶炼要求的球团，则可解决上述问题。一般情况下粉矿成团的技术包括冷压压球、球团焙烧、烧结三种类型1、冷压压球通过粘结剂及采用对辊压球机造球，改善了粉状矿物的透气性。粘结剂分为无机粘结剂和有机粘结剂两类。其中，无机粘结剂的耐候性好，如水泥(用量为7-8% )、膨润土、水玻璃(用量为5%以上)等，需要的使用量大，常常影响矿物的品位，这些粘结剂还会进入炉渣中，增加能耗，而且在冶炼中还容易爆裂成粉或小块。选用水泥、水玻璃压球的强度在低温尚可,高温容易爆裂(高温热爆)。而有机粘结剂如糖类等主要由有机化合物组成,生产后常温下经过干燥放置，粘结性比较好，但耐候性差，遇雨淋等会粉化，进冶炼炉后，有机物挥发完毕后，常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在铬铁合金冶炼生产前对铬粉矿进行预处理的方法，该方法包括：1)将所述铬粉矿与助熔剂、还原剂和燃料混合，得到混合料；以及2)对所述混合料进行烧结，得到烧结料。

【技术特征摘要】
1.一种在铬铁合金冶炼生产前对铬粉矿进行预处理的方法，该方法包括 1)将所述铬粉矿与助熔剂、还原剂和燃料混合，得到混合料；以及 2)对所述混合料进行烧结，得到烧结料。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述步骤I)中，所述铬粉矿未经粉碎或研磨而直接进行所述混合。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述铬粉矿为粒径为IOmm以下的原铬粉矿。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述铬粉矿占所述混合料总重量的80-90%。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述助熔剂为选自石粉、硅石、硅粉中的一种或几种，并且所述助熔剂占所述混合料总重量的3-6%，以及所述助熔剂的粒径为小于等于IOmm06.根据权利要求1所述的方法，其中，所述还原剂为选自焦粉、煤粉、兰炭粉中的一种或几种，并且所述还原剂占所述混合料总重量的3-8%，以及所述还原剂的粒径为小于等于IOmm07.根据权利要求1所述的方法，其中，所述燃料为选自焦粉、煤粉、兰炭粉中的一种或几种，并且所述燃料占所述混合料总重量的3-8%，以及所述燃料的粒径为小于等于10mm。8.根据权利要求1所述的方法，其中，当所述还原剂和所述燃料采用同一种物质时，所述还原剂和所述燃料的总含量占所述混合料总重量的6-16%。9.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新琪，
申请(专利权)人：中国中化股份有限公司，中化河北有限公司，
类型：发明
国别省市：