一种提高表层烧结矿质量的方法技术

本发明专利技术公开一种提高表层烧结矿质量的方法，将铁精矿、粘结剂、含碳原料组成混合料A，其质量百分含量为：铁精矿50％-60％，粘接剂2％-4％，含碳材料40％-55％；混合料A与生石灰组成混合料B，调整生石灰添加量，使混合料B的二元碱度CaO/SiO2为1.8～2.4；将混合料B加水在混合机中充分搅拌混匀，其中加水量为混合料B质量百分含量的7％～9％；将混匀后的混合料B经压球机进行冷固成型；将冷固结球团在100℃～200℃烘干后存放；其抗压强度大于500N；上述冷固结球团在烧结布料器后点火器前射入烧结台车上的烧结混合料，其射入料层深度为40mm～60mm，射入量为每平方米25个～100个冷固结球团。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼铁生产
，涉及到炼铁原料的生产技术，特别涉及一种提高表层烧结矿质量的方法。
技术介绍
烧结生产过程中，烧结混合料布到台车上，通过点火抽风从表层向内部自上而下烧结，足够的空气是维持燃烧的必要条件。厚料层烧结是一项重要的被广泛采用的烧结技术，具有改善烧结矿强度、提高成品率、降低燃耗等优点。我国新建烧结机料层厚度基本达到了750mm，但是厚料层烧结技术的应用也面临着一些难题。烧结料层存在“自动蓄热”现象，燃料在一次混匀时全部加入，使得烧结料层上部热量相对不足，造成烧结料层上部结块强度不够，导致烧结返矿80％来自于上部烧结料层，这是因为燃烧带逐渐下移，上部的烧结矿层不断的被冷风冷却，台车表面的料层热量很快流失。另一方面，下部由于热量的传输和自动蓄热的作用，料层下部热量过剩出现过熔，如果减少配碳又将导致上部烧结矿层产生更多的生料和烧结返矿，这将对烧结矿的产、质量都产生不利影响。在混合料装填到烧结台车的过程中，由于上下层之间的烧结混合料发生偏析,导致烧结料表层附近的透气性差，这不仅增加了风机的动力消耗，加大了烧结机前段和中、后段的压降差，导致在烧结机的前段供风不足，如果采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高表层烧结矿质量的方法，其特征在于包括如下步骤：1)将铁精矿、粘结剂、含碳原料组成混合料A，其质量百分含量为：铁精矿50％‑60％，粘接剂2％‑4％，含碳材料40％‑55％；混合料A与生石灰组成混合料B，调整生石灰添加量，使混合料B的二元碱度CaO/SiO2为1.8～2.4；所述含碳原料为石油焦粉与焦粉、无烟煤、半焦、生物质碳中的一种或几种搭配，其中石油焦粉占含碳原料的质量百分数为40％～60％；将混合料B加水在混合机中充分搅拌混匀，其中加水量为混合料B质量百分含量的7％～9％；2)将混匀后的混合料B经压球机进行冷固成型，其中成型压力为15MPa～25MPa，所得的冷固结球团直径为6mm...

【技术特征摘要】
1.一种提高表层烧结矿质量的方法，其特征在于包括如下步骤：1)将铁精矿、粘结剂、含碳原料组成混合料A，其质量百分含量为：铁精矿50％-60％，粘接剂2％-4％，含碳材料40％-55％；混合料A与生石灰组成混合料B，调整生石灰添加量，使混合料B的二元碱度CaO/SiO2为1.8～2.4；所述含碳原料为石油焦粉与焦粉、无烟煤、半焦、生物质碳中的一种或几种搭配，其中石油焦粉占含碳原料的质量百分数为40％～60％；将混合料B加水在混合机中充分搅拌混匀，其中加水量为混合料B质量百分含量的7％～9％；2)将混匀后的混合料B经压球机进行冷固成型，其中成型压力为15MPa～25MPa，所得的冷固结球团直径为6mm～12m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，周明顺，刘帅，翟立委，刘杰，徐礼兵，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21