本发明专利技术公开了一种耐腐蚀陶瓷喷嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成：红柱石1-2、埃洛石4-8、阳起石2.6-3.9、九眼石页岩2.1-3.4、松脂岩1.2-1.5、糊精0.5-0.8、硫酸钠0.2-0.4、氧化锌24-37、二氧化锰13-15、无水柠檬酸1.3-1.6、纳米碳化硅微粉65-75、磨木木质素3-4、丙烯酸丁酯12-14、环烷油11-15、助剂3-4、适量水；本发明专利技术制备简单，操作方便，成本低，制得的陶瓷喷嘴具有耐磨性好、耐化学腐蚀性强、机械强度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种耐腐蚀陶瓷喷嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成：红柱石1-2、埃洛石4-8、阳起石2.6-3.9、九眼石页岩2.1-3.4、松脂岩1.2-1.5、糊精0.5-0.8、硫酸钠0.2-0.4、氧化锌24-37、二氧化锰13-15、无水柠檬酸1.3-1.6、纳米碳化硅微粉65-75、磨木木质素3-4、丙烯酸丁酯12-14、环烷油11-15、助剂3-4、适量水；本专利技术制备简单，操作方便，成本低，制得的陶瓷喷嘴具有耐磨性好、耐化学腐蚀性强、机械强度高等优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种陶瓷喷嘴制备工艺，属于喷嘴成型
，具体涉及。
技术介绍
陶瓷喷嘴自上个世纪九时年代引入中国以来，材料不断的改进更新，从氧化物陶瓷逐渐发展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷，而生产工艺及制备方法落后，致使现有技术中陶瓷喷嘴存在诸多缺陷，比如硬度不高、耐磨性差、防腐蚀防冲蚀能力弱、延展性不大等。为克服现有技术的不足，有必要对现有陶瓷喷嘴生产技术加以改进，从而制得适合不同需求的具有成本低、功能多元化、阻燃、硬度高、耐磨、防辐射等功能的陶瓷喷嘴。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供，以克服现有技术的不足。 本专利技术的目的是这样实现的:一种耐腐蚀陶瓷喷嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成:红柱石1-2、埃洛石 4-8、阳起石2.6-3.9、九眼石页岩2.1-3.4、松脂岩1.2-1.5、糊精0.5-0.8、硫酸钠0.2-0.4、氧化锌24-37、二氧化锰13-15、无水柠檬酸1.3-1.6、纳米碳化硅微粉65-75、磨木木质素 3-4、丙烯酸丁酯12-14、环烷油11-15、助剂3_4、适量水。 所述的助剂由下列重量份原料制成:聚乙烯醇17-21、石墨粉3-5、长石2_4、煤矸石4-6、丙烯酸2.1-4.1、烯丙基聚乙二醇3.2-4.5、过氧化苯甲酰1.2-3.3、二月桂酸二丁基锡0.2-0.4、六偏磷酸钠1-2、硫酸锌2-3、亚硒酸钠0.4-0.8、纳米级硅酸镁2_4，其制备方法是将长石、煤矸石粉碎至120-150目，加入石墨粉、硫酸锌搅拌混匀于710-820°C下煅烧2_3小时，水淬，然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、过氧化苯甲酰搅拌混匀，在70-90°C水浴温度下高速研磨浆料粒径至15ym以下，喷雾干燥成粉末，将制得的粉末与聚乙烯醇、六偏磷酸钠、纳米级硅酸镁及其他剩余成分混合，研磨1-2小时即得。 所述的一种耐腐蚀陶瓷喷嘴的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将九眼石页岩、松脂岩混匀放入煅烧炉中于750-880°C下煅烧2-3小时，用1_3%0的氯化钙溶液淬火，加入糊精、硫酸钠研磨30-50分钟；(2)取红柱石、埃洛石、阳起石混匀粉碎至100-150目，加入氧化锌、纳米碳化硅微粉、二氧化锰混匀于770-850°C下煅烧1-2小时，冷却至室温加入丙烯酸丁酯、环烷油高速研磨至衆料粒径至20-30 μ m,喷雾干燥；(3 )将步骤(I)、( 2 )反应物料混匀，加水打浆制成固含量为50-60%的浆料，再加入其他剩余成分依此循环搅拌研磨8-10次，每次研磨2小时以上； (4)将上述浆料注入模具中成型，经修坯、干燥、装炉于18501?22801烧结5-10小时，冷却出料。 本专利技术有以下有益效果:本专利技术制备简单，操作方便，成本低，制得的陶瓷喷嘴具有耐磨性好、耐化学腐蚀性强、机械强度高等优点。 【具体实施方式】 所述的一种耐腐蚀陶瓷喷嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成:红柱石1、埃洛石7、阳起石2.8、九眼石页岩2.9、松脂岩1.3、糊精0.5、硫酸钠0.2、氧化锌29、二氧化锰15、无水柠檬酸1.3、纳米碳化硅微粉68、磨木木质素4、丙烯酸丁酯12、环烷油15、助剂 4、适量水。 所述的助剂由下列重量份原料制成:聚乙烯醇18、石墨粉4、长石2、煤矸石6、丙烯酸2.8、烯丙基聚乙二醇3.8、过氧化苯甲酰1.9、二月桂酸二丁基锡0.3、六偏磷酸钠1、硫酸锌2、亚硒酸钠0.4、纳米级硅酸镁2，其制备方法是将长石、煤矸石粉碎至120-150目，加入石墨粉、硫酸锌搅拌混匀于710-8201下煅烧2-3小时，水淬，然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、过氧化苯甲酰搅拌混匀，在70-901水浴温度下高速研磨浆料粒径至以下，喷雾干燥成粉末，将制得的粉末与聚乙烯醇、六偏磷酸钠、纳米级硅酸镁及其他剩余成分混合，研磨1-2小时即得。 制作方法包括以下步骤:(1)将九眼石页岩、松脂岩混匀放入煅烧炉中于750-8801下煅烧2-3小时，用1-3%。的氯化钙溶液淬火，加入糊精、硫酸钠研磨30-50分钟；(2)取红柱石、埃洛石、阳起石混匀粉碎至100-150目，加入氧化锌、纳米碳化硅微粉、二氧化锰混匀于770-8501下煅烧1-2小时，冷却至室温加入丙烯酸丁酯、环烷油高速研磨至衆料粒径至20-30 9 III，喷雾干燥；(3 )将步骤(1^(2)反应物料混匀，加水打浆制成固含量为50-60%的浆料，再加入其他剩余成分依此循环搅拌研磨8-10次，每次研磨2小时以上；(4)将上述浆料注入模具中成型，经修坯、干燥、装炉于18501?22801烧结5-10小时，冷却出料。 使用本实施例生产的陶瓷喷嘴具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，经测试其致密度达 97.6%以上，体积密度为3.428八1113，抗折强度为6771即；喷嘴的孔道内部光洁度好，喷射效果理想。【权利要求】1.一种耐腐蚀陶瓷喷嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成:红柱石1-2、埃洛石4-8、阳起石2.6-3.9、九眼石页岩2.1-3.4、松脂岩1.2-1.5、糊精0.5-0.8、硫酸钠0.2-0.4、氧化锌24-37、二氧化锰13-15、无水柠檬酸1.3-1.6、纳米碳化硅微粉65-75、磨木木质素3-4、丙烯酸丁酯12-14、环烷油11-15、助剂3-4、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制成:聚乙烯醇17-21、石墨粉3-5、长石2-4、煤矸石4-6、丙烯酸2.1-4.1、烯丙基聚乙二醇3.2-4.5、过氧化苯甲酰1.2-3.3、二月桂酸二丁基锡0.2-0.4、六偏磷酸钠1-2、硫酸锌2-3、亚硒酸钠0.4-0.8、纳米级硅酸镁2-4，其制备方法是将长石、煤矸石粉碎至120-150目，力口入石墨粉、硫酸锌搅拌混匀于710-8201下煅烧2-3小时，水淬，然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、过氧化苯甲酰搅拌混匀，在70-901水浴温度下高速研磨浆料粒径至1590以下，喷雾干燥成粉末，将制得的粉末与聚乙烯醇、六偏磷酸钠、纳米级硅酸镁及其他剩余成分混合，研磨1-2小时即得。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀陶瓷喷嘴的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将九眼石页岩、松脂岩混匀放入煅烧炉中于750-8801下煅烧2-3小时，用1-3%。的氯化钙溶液淬火，加入糊精、硫酸钠研磨30-50分钟； (2)取红柱石、埃洛石、阳起石混匀粉碎至100-150目，加入氧化锌、纳米碳化硅微粉、二氧化锰混匀于770-8501下煅烧1-2小时，冷却至室温加入丙烯酸丁酯、环烷油高速研磨至衆料粒径至20-30 9 III，喷雾干燥； (本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀陶瓷喷嘴，其特征在于，由下列重量份的原料制成：红柱石1‑2、埃洛石4‑8、阳起石2.6‑3.9、九眼石页岩2.1‑3.4、松脂岩1.2‑1.5、糊精0.5‑0.8、硫酸钠0.2‑0.4、氧化锌24‑37、二氧化锰13‑15、无水柠檬酸1.3‑1.6、纳米碳化硅微粉65‑75、磨木木质素3‑4、丙烯酸丁酯12‑14、环烷油11‑15、助剂3‑4、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制成：聚乙烯醇17‑21、石墨粉3‑5、长石2‑4、煤矸石4‑6、丙烯酸2.1‑4.1、烯丙基聚乙二醇3.2‑4.5、过氧化苯甲酰1.2‑3.3、二月桂酸二丁基锡0.2‑0.4、六偏磷酸钠1‑2、硫酸锌2‑3、亚硒酸钠0.4‑0.8、纳米级硅酸镁2‑4，其制备方法是将长石、煤矸石粉碎至120‑150目，加入石墨粉、硫酸锌搅拌混匀于710‑820℃下煅烧2‑3小时，水淬，然后再加入丙烯酸、烯丙基聚乙二醇、过氧化苯甲酰搅拌混匀，在70‑90℃水浴温度下高速研磨浆料粒径至15μm以下，喷雾干燥成粉末，将制得的粉末与聚乙烯醇、六偏磷酸钠、纳米级硅酸镁及其他剩余成分混合，研磨1‑2小时即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏建国，
申请(专利权)人：安徽省皖捷液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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