一种空壳涂料生产喷嘴的方法技术

本发明专利技术公开了一种空壳涂料生产喷嘴的方法，包括如下步骤：制作模具，组合后烘干；在模具上加工小孔；在表面刷、喷空壳涂料，使得空壳涂料填充满小孔，再次烘干；将特制砂箱置于三维振实台上；填入干砂振实、刮平；将烘干的模具放于底砂上，填砂，自动振实后刮平箱口；用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统；紧实后进行钢液浇铸，模具消失，金属液取代其位置；铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，即为成型喷嘴。本发明专利技术公开的一种空壳涂料生产喷嘴的方法，在喷嘴泡塑气化模具上加工通孔，一般0.2m2内一个孔，使喷嘴泡塑气化模具的板的两面有了互为支撑，增强了板的两面强度，故而能浇注，成品后再将孔满焊，不影响机械性能和强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空壳涂料生产喷嘴的方法。
技术介绍
消失模铸造的产品一般都认为密度不如砂铸或精密铸造，在生产大型喷嘴时因种种原因又要用消失模铸造来得快，目前用泡沫成型后加上浇注系统，一起涂上空壳涂料(强度、韧性好)，经烘干点燃泡沫，剩下空壳涂料，再在负压箱里浇注(小件可不用负压)，其结果密度同砂铸，但在平板面积较大时(无加强筋等)，空壳涂料强度虽强，但毕竟是有限的，容易断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术中存在的不足，解决目前存在的技术缺陷，本专利技术提出一种空壳涂料生产喷嘴的方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种空壳涂料生产喷嘴的方法，包括如下步骤：S1、制作喷嘴泡塑气化模具，将喷嘴泡塑气化模具组合后烘干；S2、在喷嘴泡塑气化模具上加工小孔；S3、在喷嘴泡塑气化模具表面刷、喷空壳涂料，使得空壳涂料填充满步骤S2加工的小孔，再次烘干；S4、将特制砂箱置于三维振实台上；S5、填入干砂振实、刮平；S6、将烘干的喷嘴泡塑气化模具放于底砂上，填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；S7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统；紧实后进行钢液浇铸，喷嘴泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；S8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，即为成型喷嘴。进一步的，所述步骤S3中每0.2m2设一孔。进一步的，所述孔径为3-5mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的一种空壳涂料生产喷嘴的方法，在喷嘴泡塑气化模具上加工通孔，一般0.2m2内一个孔，使喷嘴泡塑气化模具的板的两面有了互为支撑，增强了板的两面强度，故而能浇注，成品后再将孔满焊，不影响机械性能和强度。下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。附图说明图1为本专利技术喷嘴的结构示意图。图中，1-喷嘴 2-孔 3-浇口杯。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术的具体实施例是，本专利技术空壳涂料生产喷嘴的方法，包括如下步骤：S1、制作喷嘴泡塑气化模具，将喷嘴泡塑气化模具组合后烘干；S2、在喷嘴泡塑气化模具上加工小孔，每0.2m2设一孔，孔径为5mm；S3、在喷嘴泡塑气化模具表面刷或喷空壳涂料，使得空壳涂料填充满步骤S2加工的小孔，再次烘干；S4、将根据喷嘴塑气化模具特制的砂箱置于三维振实台上；S5、填入干砂振实、刮平；S6、将烘干的喷嘴泡塑气化模具放于底砂上，填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；S7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统；紧实后进行钢液浇铸，喷嘴泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；S8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，即为成型喷嘴。本专利技术中的空壳涂料即消失模涂料，消失模铸造用涂料的使用性能主要是热性能和透气性，这两项决定了其在浇注过程中的作用。在实际操作中则需要测量和控制其粘度、固体含量、透气性、PH值等。只有确保涂料的性能稳定一致，才可保证消失模铸造产品的质量。本专利技术空壳涂料生产喷嘴的方法中，根据力学原理以及消失模铸造的要求，每0.2m2设一孔，孔径为5mm，可以实现空壳涂料两面板之间的作用力与反作用力的抵消，使得平板面积虽然较大，但在负压箱里浇注时，空壳涂料也不容易断裂。本专利技术公开的一种空壳涂料生产喷嘴的方法，在喷嘴泡塑气化模具上加工通孔，一般0.2m2内一个孔，使喷嘴泡塑气化模具的板的两面有了互为支撑，增强了板的两面强度，故而能浇注，成品后再将孔满焊，不影响机械性能和强度。要说明的是，以上所述实施例是对本专利技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本专利技术技术方案的思路和范围，均应包含在本专利技术所要求的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空壳涂料生产喷嘴的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、制作喷嘴泡塑气化模具，将喷嘴泡塑气化模具组合后烘干；S2、在喷嘴泡塑气化模具上加工小孔；S3、在喷嘴泡塑气化模具表面刷、喷空壳涂料，使得空壳涂料填充满步骤S2加工的小孔，再次烘干；S4、将特制砂箱置于三维振实台上；S5、填入干砂振实、刮平；S6、将烘干的喷嘴泡塑气化模具放于底砂上，填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；S7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统；紧实后进行钢液浇铸，喷嘴泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；S8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，即为成型喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种空壳涂料生产喷嘴的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、制作喷嘴泡塑气化模具，将喷嘴泡塑气化模具组合后烘干；S2、在喷嘴泡塑气化模具上加工小孔；S3、在喷嘴泡塑气化模具表面刷、喷空壳涂料，使得空壳涂料填充满步骤S2加工的小孔，再次烘干；S4、将特制砂箱置于三维振实台上；S5、填入干砂振实、刮平；S6、将烘干的喷嘴泡塑气化模具放于底砂上，填砂，自动振实一定时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：严登明，
申请(专利权)人：江苏飞鹿重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32