一种筒形靶材注浆成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种筒形靶材注浆成型模具包括内筒模芯和外筒主模，所述外筒主模为包括上端封头、下端封头、左模块和右模块；所述内筒模芯为圆筒形模芯；所述左模块和右模块一侧的表面为与所述内筒模芯配合的半圆弧面，所述左模块和右模块拼接形成一圆筒形模腔，所述内筒模芯穿插于该模腔中，其两端凸出；所述上端封头和下端封头分别封盖着内筒模芯的两端，所述下端封头开底部开设有注浆孔。在坯体成型过程中，被注入筒形模腔中的浆料中的水分通过外筒主模表面的微孔流出，浆料中的陶瓷粉体均匀堆积于筒形模腔内，形成筒形靶坯体，该坯体形状规则、内部均匀且密度高，可烧成高品质的陶瓷靶材，避免了冷等静压成型时体系气孔多、不均匀等缺陷。

An injection molding tool for cylindrical target

The invention relates to a cylindrical target grouting forming mould comprises inner cylinder and the outer cylinder of the main mold core, the outer cylinder main mode includes upper and lower head head, left and right module module; the inner cylinder core is cylindrical core; the surface of the left and right side of the module module with semicircle the inner core tube with cambered surface, the left and right module module to form a cylindrical cavity, the inner cylinder core woven into the mold cavity, the two ends of the upper head protruding; and the lower end heads are respectively sealed at both ends of the inner cylinder core, and the lower end is provided with an open head grouting hole. In the forming process, the slurry is injected into the cylindrical cavity in the water flow through the pores on the surface of the outer cylinder of the main mode, ceramic powder in the slurry uniformly accumulated in the cylindrical cavity to form cylindrical target body, the body shape and internal uniform and high density and can burn a high quality ceramic target, to avoid the cold isostatic pressing system, uneven defects such as pores.

【技术实现步骤摘要】
一种筒形靶材注浆成型模具
本专利技术涉及模具领域，特别是涉及一种筒形靶材注浆成型模具。
技术介绍
20世纪80年代以后，国外陶瓷模具发展迅速，技术水平高。而我国的陶瓷模具从20世纪50年代开始发展起来，从过去到现在，陶瓷模具在磨具总的构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高，陶瓷模具产量在模具总产量中呈下降趋势，但其在模具总量中仍占有较大比例。目前，为了保证陶瓷靶材烧结时能够达到极高的烧结密度，在坯体成型后需要经历冷等静压的处理过程，以期坯体烧结前具有尽可能高的密度。而目前技术情况，筒形坯体首先成型后经历冷等静压的过程，由于该过程中坯体不可避免的会引入气孔及收缩不均匀等缺陷，造成烧成靶材体系中出现微气孔密度不均匀的缺陷。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提供一种筒形靶材注浆成型模具。一种筒形靶材注浆成型模具包括内筒模芯和外筒主模，包括内筒模芯和外筒主模，所述内筒模芯的外壁与所述外筒主模内壁贴合；所述外筒主模为包括上端封头、下端封头、左模块和右模块；所述内筒模芯为圆筒形模芯；所述左模块和右模块一侧的表面为与所述内筒模芯配合的半圆弧面，所述左模块和右模块拼接形成一圆筒形模腔，所述内筒模芯穿插于该模腔中，所述内筒模芯的侧面与所述弧面贴合，其两端凸出；所述上端封头和下端封头分别封盖着内筒模芯的两端面，所述下端封头开底部开设有注浆孔。使用该结构的模具在坯体成型过程中，被注入筒形模腔中的浆料中的水分通过外筒主模表面的微孔流出，浆料中的陶瓷粉体均匀堆积于筒形模腔内，形成筒形靶坯体，该坯体形状规则、内部均匀且密度高，可烧成高品质的陶瓷靶材，避免了冷等静压成型时体系气孔多、不均匀等缺陷。进一步地，所述左模块、右模块、上端封头和下端封头拼接组成长方体外形的外筒主模。该设置的外筒主模易于安装和拆解，可与夹具有更好的配合。进一步地，所述左模块、右模块、上端封头和下端封头均由多孔材料一体成型。多孔材料制成的模具更有利于坯体的成体。进一步地，所述左模块和右模块设置有互相配合的卡槽。该设置可防止左、右模块互相发生错位。进一步地，所述上端封头和下端封头的中部均开设有可插入内筒模芯的圆槽。该设置便于内筒模芯的固定。进一步地，所述内筒模芯外还包裹着隔离橡胶筒。该设置用于保护内筒模芯。进一步地，所述上端封头和下端封头与左模块和右块的接触面分别设置有互相配合的定位卡槽。该设置可保证橡胶筒和内筒模芯拥有相同轴心。进一步地，所述内筒模芯外壁设有锥度。该设置便于拆模时，内筒模芯的抽出。进一步地，所述内筒模芯顶部还设置有提手。该设置便于内筒模芯的抽出。相比于现有技术，本专利技术所述的筒形靶材注浆成型模具用微孔材料装配成筒形的模腔，在坯体成型过程中，将陶瓷粉体浆料压力注入模腔中，施加压力使粉体浆料中的水分从模具的微孔中挤出，固体粉体便积存于模腔中，形成筒形的结构，待坯体具有一定强度后，依次拆解模具，分离出筒形结构的坯体，烧结得到筒形靶材。该专利技术操作简单，所形成的坯体形状规则，烧成产品密度高且均匀，大大提高了陶瓷筒形靶材的品质。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1为本专利技术所述筒形靶材注浆成型模具的组装图；图2为本专利技术所述筒形靶材注浆成型模具的爆炸图。具体实施方式现在参看后文中的附图，更完整地描述本专利技术，在图中，显示了本专利技术的实施例。然而，本专利技术可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本专利技术的范围传达给本领域的技术人员。除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本专利技术所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1和图2所示，图1为本专利技术所述筒形靶材注浆成型模具的组装图；图2为本专利技术所述筒形靶材注浆成型模具的爆炸图。一种筒形靶材注浆成型模具包括内筒模芯1和外筒主模2，所述内筒模芯1的外壁与所述外筒主模2内壁贴合；所述外筒主模2包括上端封头21、下端封头22、左模块23和右模块24；所述内筒模芯1为圆筒形模芯；所述左模块23和右模块24一侧的表面为与所述内筒模1芯配合的半圆弧面，所述左模块23和右模块24拼接形成一圆筒形模腔，所述内筒模芯1穿插于该模腔中，所述内筒模芯1的侧面与所述左模块23和右模块24的弧面贴合，其两端凸出；所述上端封头21和下端封头22分别封盖着内筒模芯1的两端面，所述下端封头22开底部开设有注浆孔221。使用该结构的模具在坯体成型过程中，内筒模芯1由外筒主模2挤压固定，被注入筒形模腔中的浆料中的水分通过该模具表面的微孔流出，浆料中的陶瓷粉体均匀堆积于筒形模腔内，形成筒形靶坯体，该坯体形状规则、内部均匀且密度高，可烧成高品质的陶瓷靶材，避免了冷等静压成型时体系气孔多、不均匀等缺陷。具体地，所述上端封头21、下端封头22、左模块23和右模块24拼接组成长方体外形的外筒主模2。内筒模芯1和外筒主模2结合后，形成一长方体，再与夹具配合使用，该形状的模具较为容易和夹具配合，易于操作。所述上端封头21、下端封头22、左模块23和右模块24均由多孔材料一体成型，包括但不限于石膏、环氧树脂以及酚醛树脂等微孔材料。在坯体成型过程中，浆料中的水分需要从模具排出，采用多孔材料制作的模具显然是十分合适的。所述左模块23和右模块24设置有互相配合的卡槽。在外筒主模2的安装过程中，左模块23和右模块24需要互相拼接，卡槽的设置使安装定位更加快捷，而且防止置左、右模块互相发生错位。而所述上端封头21和下端封头22的中部均开设有可插入内筒模芯的圆槽5。在安装上端封头和下端封头时，将内筒模芯的上下端对准所述圆槽5插入即可，安装简单快捷，结构稳定。另外，所述内筒模芯1为刚性模芯，为了对其进行保护，所述内筒模芯外还包裹着隔离橡胶筒3，该隔离橡胶筒3为一外表面光滑且规则的橡胶筒，其内壁与内筒模芯1形状吻合。优选地，所述内筒模芯1外壁设有锥度，该设置便于拆模时，内筒模芯1从外筒主模2的一端抽出。更进一步的，所述内筒模芯1顶部还可设置有提手4，该设置更加便于内筒模芯的抽出。此外，所述上端封头21和下端封头22与左模块23和右块24的接触面分别设置有互相配合的定位卡槽。该设置可保证隔离橡胶筒3和内筒模芯1拥有相同轴心。安装时，将左、右模块通过互相之间的卡槽扣合在内筒模芯1外侧，在把上下端封头封盖在内筒模芯1的上下端面即可完成该模具的装配。其中，所述左、右模块和上下端封头之间通过卡槽互相拼合。所述内筒模芯通过隔离橡胶筒定位在外筒主模的中心。在模具拼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒形靶材注浆成型模具，其特征在于：包括内筒模芯和外筒主模，所述内筒模芯的外壁与所述外筒主模内壁贴合；所述外筒主模为包括上端封头、下端封头、左模块和右模块；所述内筒模芯为圆筒形模芯；所述左模块和右模块一侧的表面为与所述内筒模芯配合的半圆弧面，所述左模块和右模块拼接形成一圆筒形模腔，所述内筒模芯穿插于该模腔中，所述内筒模芯的侧面与所述弧面贴合，其两端凸出；所述上端封头和下端封头分别封盖着内筒模芯的两端面，所述下端封头开底部开设有注浆孔。

【技术特征摘要】
1.一种筒形靶材注浆成型模具，其特征在于：包括内筒模芯和外筒主模，所述内筒模芯的外壁与所述外筒主模内壁贴合；所述外筒主模为包括上端封头、下端封头、左模块和右模块；所述内筒模芯为圆筒形模芯；所述左模块和右模块一侧的表面为与所述内筒模芯配合的半圆弧面，所述左模块和右模块拼接形成一圆筒形模腔，所述内筒模芯穿插于该模腔中，所述内筒模芯的侧面与所述弧面贴合，其两端凸出；所述上端封头和下端封头分别封盖着内筒模芯的两端面，所述下端封头开底部开设有注浆孔。2.根据权利要求1所述的筒形靶材注浆成型模具，其特征在于：所述左模块、右模块、上端封头和下端封头拼接组成长方体外形的外筒主模。3.根据权利要求2所述的筒形靶材注浆成型模具，其特征在于：所述左模块、右模块、...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊峰，文宏福，
申请(专利权)人：韶关市欧莱高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44