一种岩板射出机制造技术

本发明专利技术涉及岩板加工设备领域，具体涉及一种岩板射出机，包括挤出成型机构、切割机构、摊平机构和输送机构，挤出成型机构包括壳体、枢设于壳体内的铰刀、固设于壳体出料端的成型套筒和悬浮于成型套筒内的成型头，所述成型头和成型套筒之间形成环形成型腔，环形成型腔的出料端形成环形出料口。粉料经过挤出成型机构、切割机构、摊平机构和输送机构实现连续生产，生产效率高，适用于大规模生产；腔体内的粉料向环形出料口挤出的过程中，粉料均匀扩散，过渡平顺，因此成型机腔体内泥料各方向应力均匀，成型的坯体密度均匀一致，烧成后坯体不容易开裂，成品率高。成品率高。成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种岩板射出机


[0001]本专利技术涉及岩板加工设备领域，具体的涉及一种岩板射出机。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。陶瓷岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。现有的岩板成型方法为采用粉料放置于模型中直接压制成型或是通过挤出成型平板状坯体后再经皮带压机高压压制，现有技术存在以下缺陷：模型高压成型由于不能实现连续生产，生产效率低下，不适用于大规模生产；而直接挤出成型平板状坯体的方法中，由于挤压成型内腔的截面需要从圆形直接转变成扁平状，其内腔的平滑过渡在加工上存在很大难度，并且由于内腔形状的不规则变化，内腔内各个方向的泥料的应力不均匀，直接导致整体密度不均，烧成后的坯体容易开裂，成品率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，通过一种岩板射出机解决现有生产设备无法连续生产，成型机腔体内泥料各方向应力不均匀，坯体密度不均，烧成后容易开裂，成品率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种岩板射出机，其特征在于：包括挤出成型机构、切割机构、摊平机构和输送机构，所述切割机构位于挤出成型机构和摊平机构之间，所述输送机构位于摊平机构下方，所述挤出成型机构包括壳体、枢设于壳体内的铰刀、固设于壳体出料端的成型套筒和悬浮于成型套筒内的成型头，所述成型头和成型套筒之间形成环形成型腔，环形成型腔的出料端形成环形出料口。
[0005]优选的，所述成型头与铰刀轴的轴端可旋转连接，所述环形出料口为圆环形，所述成型头靠近进料端的一侧为锥形。
[0006]优选的，所述挤出成型机还包括电机、齿轮分动箱和真空室，所述壳体包括上搅拌壳体和下搅拌壳体，上搅拌壳体和下搅拌壳体内部设有沿着长方向延伸的凹槽，所述上搅拌壳体上设有进料斗，所述铰刀包括上铰刀和下铰刀，所述齿轮分动箱、上搅拌壳体、真空室、下搅拌壳体和成型套筒依次连接，所述上搅拌壳体内枢设有两个平行布置的上铰刀，所述下铰刀枢设于下搅拌壳体内，所述电机通过齿轮分动箱与上铰刀和下铰刀传动连接，所述上铰刀的转轴轴线位于下铰刀的转轴轴线上方。
[0007]优选的，所述切割机构包括切割龙门架、用于将挤出成型机构所挤出的环形坯体中分切断的中分切具、用于将环形坯体定长横向截断的截断切具，所述中分切具的切割刀刃沿着竖直方向，且中分切具的切割刀刃与成型头的纵向轴截面重合，所述中分切具的顶端与切割龙门架固接、底端与成型头固接，所述中分切具呈线状。
[0008]优选的，所述截断切具的切割刀刃沿着水平方向，所述截断切具呈线状，所述切割机构还包括升降支臂、升降导杆和升降驱动单元，所述升降支臂设有两个，两个升降支臂分设于环形出料口的左右两侧，所述切割龙门架的左右两侧分别固设有所述升降导杆，所述升降支臂滑动设置于升降导杆上，升降支臂由升降驱动单元驱动升降，所述截断切具的两端分别固定于两个升降支臂上。
[0009]优选的，所述摊平机构包括摊平龙门架、坯体支撑架、左横移驱动单元和右横移驱动单元，所述坯体支撑架包括左外圈支撑架、左内圈支撑架、右外圈支撑架、右内圈支撑架，所述左外圈支撑架和左内圈支撑架之间、右外圈支撑架和右内圈支撑架之间形成可相互连通的、用于容纳和支撑挤出成型机构所挤出的环形坯体的支撑空间，所述左外圈支撑架和左内圈支撑架在左横移驱动单元驱动下横向移动，所述右外圈支撑架和右内圈支撑架在右横移驱动单元驱动下横向移动。
[0010]优选的，所述坯体支撑架还包括左横梁和右横梁，所述左外圈支撑架和左内圈支撑架固设于左横梁下方，所述右外圈支撑架和右内圈支撑架固设于右横梁下方，所述摊平龙门架上设有平行布置的导轨，所述左横梁和右横梁滑动设置于导轨上，所述坯体支撑架上设有可旋转的托辊，所述左内圈支撑架和右内圈支撑架上的托辊沿着环向分布，所述左外圈支撑架和左内圈支撑架之间的距离、右外圈支撑架和右内圈支撑架之间的距离从下往上逐渐增大。
[0011]优选的，所述摊平机构还包括接近传感器、感应器移动直线导轨、弧形防倾板和防倾驱动直线导轨，所述感应器移动直线导轨沿着水平方向固设于摊平龙门架上，所述防倾驱动直线导轨沿着竖向固设于摊平龙门架上，所述接近传感器在感应器移动直线导轨驱动下横向移动，所述弧形防倾板在防倾驱动直线导轨驱动下纵向移动，所述接近传感器和弧形防倾板位于左外圈支撑架和左内圈支撑架拼接时的接合面的上方，所述弧形防倾板位于坯体支撑架靠近成型头一端的正上方。
[0012]优选的，还包括压平机构，所述输送机构从摊平机构下方延伸至压平机构下方，所述压平机构包括压平壳体和固设于压平壳体上的吹风机，所述压平壳体底面与输送机构的输送面之间的通道包括楔形通道和平行通道，所述楔形通道从进料方向往出料方向高度逐渐缩小，所述压平壳体底面对应楔形通道和平行通道均设有出风口，所述压平壳体底面对应楔形通道的出风口分设左右两侧，所述压平壳体底面对应平行通道的出风口左右贯通。
[0013]岩板成型方法，利用上述的一种岩板射出机进行生产，其特征在于，包括如下步骤：
[0014]步骤a、挤出成型：原料从挤出成型机构的进料口添加进入上搅拌壳体内，通过双轴的上铰刀进行搅拌、挤压和输送后进入真空室，在真空室内抽真空去除空气，然后进入下搅拌壳体内，在下铰刀作用下进一步挤压，并进入成型套筒，通过圆环形成型腔和圆环形出料口挤出形成环管状的坯体，挤出的环管状的坯体被坯体支撑架所支撑；
[0015]步骤b、切割：环管状的坯体从圆环形出料口挤出的同时，环管状的坯体顶部被中分切具所切断，当环管状的坯体达到设定长度时，截断切具横向切断坯体；
[0016]步骤c、摊平：左外圈支撑架和左内圈支撑架向左移动，右外圈支撑架和右内圈支撑架向右移动，分离的过程中带动坯体展开，坯体逐渐铺平至输送机构上；
[0017]步骤d：压平:摊平的坯体在输送机构的输送下进入压平机构下方进一步压平。
[0018]由上述描述可知，本专利技术提供的一种岩板射出机具有如下有益效果：粉料经过挤出成型机构、切割机构、摊平机构和输送机构实现连续生产，生产效率高，适用于大规模生产；成型头和成型套筒之间形成圆环形成型腔和圆环形出料口，成型头靠近进料端的一侧为锥形，使得腔体内的粉料向环形出料口挤出的过程中，粉料均匀扩散，过渡平顺，因此成型机腔体内泥料各方向应力均匀，成型的坯体密度均匀一致，烧成后坯体不容易开裂，成品率高；摊平机构的坯体支撑架在成型过程中对坯体进行支撑，防止坯体变形，坯体支撑架展开的过程中，由托辊带动圆环形坯体平顺展平，压平机构对展平的坯体进一步的压平。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种岩板射出机的立体结构示意图。
[0020]图2为图1的侧视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩板射出机，其特征在于：包括挤出成型机构、切割机构、摊平机构和输送机构，所述切割机构位于挤出成型机构和摊平机构之间，所述输送机构位于摊平机构下方，所述挤出成型机构包括壳体、枢设于壳体内的铰刀、固设于壳体出料端的成型套筒和悬浮于成型套筒内的成型头，所述成型头和成型套筒之间形成环形成型腔，环形成型腔的出料端形成环形出料口。2.根据权利要求1所述的一种岩板射出机，其特征在于：所述成型头与铰刀轴的轴端可旋转连接，所述环形出料口为圆环形，所述成型头靠近进料端的一侧为锥形。3.根据权利要求1所述的一种岩板射出机，其特征在于：所述挤出成型机还包括电机、齿轮分动箱和真空室，所述壳体包括上搅拌壳体和下搅拌壳体，上搅拌壳体和下搅拌壳体内部设有沿着长方向延伸的凹槽，所述上搅拌壳体上设有进料斗，所述铰刀包括上铰刀和下铰刀，所述齿轮分动箱、上搅拌壳体、真空室、下搅拌壳体和成型套筒依次连接，所述上搅拌壳体内枢设有两个平行布置的上铰刀，所述下铰刀枢设于下搅拌壳体内，所述电机通过齿轮分动箱与上铰刀和下铰刀传动连接，所述上铰刀的转轴轴线位于下铰刀的转轴轴线上方。4.根据权利要求1所述的一种岩板射出机，其特征在于：所述切割机构包括切割龙门架、用于将挤出成型机构所挤出的环形坯体中分切断的中分切具、用于将环形坯体定长横向截断的截断切具，所述中分切具的切割刀刃沿着竖直方向，且中分切具的切割刀刃与成型头的纵向轴截面重合，所述中分切具的顶端与切割龙门架固接、底端与成型头固接，所述中分切具呈线状。5.根据权利要求4所述的一种岩板射出机，其特征在于：所述截断切具的切割刀刃沿着水平方向，所述截断切具呈线状，所述切割机构还包括升降支臂、升降导杆和升降驱动单元，所述升降支臂设有两个，两个升降支臂分设于环形出料口的左右两侧，所述切割龙门架的左右两侧分别固设有所述升降导杆，所述升降支臂滑动设置于升降导杆上，升降支臂由升降驱动单元驱动升降，所述截断切具的两端分别固定于两个升降支臂上。6.根据权利要求1所述的一种岩板射出机，其特征在于：所述摊平机构包括摊平龙门架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智强，郑康毅，
申请(专利权)人：泉州市德化县丰弘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：