真空分离器用雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了真空分离器用雾化器，包括外筒体、第一雾化网、雾化板、第二雾化网和进油管；外筒体包括外环、环状上壁和环状下壁；第一雾化网为环状；第一雾化网同轴地设置在外筒体内；第一雾化网的上端和下端分别与环状上壁和环状下壁连接；第二雾化网为环状；第二雾化网同轴地设置在外筒体内；第二雾化网位于第一雾化网内侧；第二雾化网的上端和下端分别与环状上壁和环状下壁的内周缘连接；多个雾化板从上至下依次间隔设置在第一雾化网和第二雾化网之间；雾化板为环形；雾化板的外周缘与第一雾化网连接；雾化板的内周缘与第二雾化网连接；进油管与外筒体的外周面连接。通过本实用新型专利技术，能够有效提升分离效果。

Atomizer for vacuum separator

The utility model discloses a vacuum separator with atomizer, which comprises an outer cylinder body, a first plate, second nets, atomization atomization atomization and oil inlet pipe; the outer cylinder body comprises an outer ring, the ring wall and the annular wall; the first annular network first atomization atomization; net is coaxially disposed in the outer cylinder body; first atomization the upper and lower ends respectively with the ring wall and the annular wall connection; second to second ring net atomization; atomized net coaxially disposed in the outer cylinder; the second network in the first network inside the atomization atomization atomization; second mesh upper and lower ends are respectively connected with the ring wall and the annular bottom wall of the inner periphery of many; a spray plate from top to bottom spacer is disposed between the first network and the second network atomization atomization; atomized plate ring; outer periphery of the atomized plate connected with the first and second inner circumference atomization; spray atomization in the network Connection; the inlet of the oil pipe is connected with the outer surface of the outer cylinder. Through the utility model, the separation effect can be effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
真空分离器用雾化器
本技术涉及真空滤油机
，尤其涉及一种真空分离器用雾化器。
技术介绍
工业用油在使用中，由于无法确保绝对洁净的使用环境，会产生进水、氧化、受潮、粉尘污染等问题，导致油的质量下降。为了使工业用油能够得到充分利用，通常会对工业用油进行过滤分离后再次投入使用。对工业用油的分离净化主要采用真空滤油机实现。真空分离器是真空滤油机必不可少的部件，用于分离油和其中的气体。为了提高分离效果，在油液进入真空分离器是，需要将油液雾化。当时，现有的真空分离器中，采用普通喷头对油液进行雾化，其雾化效果差，导致油液的分离效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种真空分离器用雾化器。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：真空分离器用雾化器，包括外筒体、第一雾化网、雾化板、第二雾化网和进油管；所述外筒体包括外环、环状上壁和环状下壁；所述环状上壁和所述环状下壁分别固定在所述外环的上端内表面和下端内表面；所述第一雾化网为环状；所述第一雾化网同轴地设置在所述外筒体内；所述第一雾化网的上端和下端分别与所述环状上壁和所述环状下壁连接；所述第二雾化网为环状；所述第二雾化网同轴地设置在所述外筒体内；所述第二雾化网位于所述第一雾化网内侧；所述第二雾化网的上端和下端分别与所述环状上壁和所述环状下壁的内周缘连接；多个所述雾化板从上至下依次间隔设置在所述第一雾化网和所述第二雾化网之间；所述雾化板为环形；所述雾化板的外周缘与所述第一雾化网连接；所述雾化板的内周缘与所述第二雾化网连接；所述进油管与所述外筒体的外周面连接。本技术的工作原理如下：油液通过进油管进入外筒体，油液首先与第一雾化网碰撞形成大颗粒的雾状，然后大颗粒雾状的油液通过相邻的雾化板之间的间隙向第二雾化网流动。雾化板用于将大颗粒雾状的油液分隔为几个部分，避免油液大面积结合从而形成新的液滴。大颗粒雾状的油液与第二雾化网碰撞后，形成小颗粒的雾状。小颗粒雾状的油液排出后即可用于真空分离。通过本技术，能够得到小颗粒雾状的油液，雾化效果好，能够有效提升分离效果。进一步的，所述雾化板上设置有围绕所述雾化板轴线的环形凹陷；所述环形凹陷的底面低于所述雾化板的板面。设置环形凹陷，能够使颗粒雾状的油液在通过相邻的雾化板之间的间隙时与环形凹陷的壁面碰撞并进一步破碎成更小的颗粒。如此，进一步提高雾化效果。进一步的，所述环形凹陷的内外两个外周缘与所述雾化板的板面垂直；所述环形凹陷的内外两个内周缘之间的间距从上至下逐渐减小。环形凹陷的内外两个内周缘之间的间距从上至下逐渐减小，能够对通过相邻的雾化板之间的间隙的大颗粒雾状的油液起导流作用，提高油雾通过效率。进一步的，所述第二雾化网的直径从上至下逐渐增大。第二雾化网的直径从上至下逐渐增大，使得从第二雾化网导出的油雾能够向第二雾化网的大直径端扩散，有利于油雾的排出。进一步的，还包括封板；所述封板可拆卸地与所述环状上壁连接，并封闭所述环状上壁内周缘限定的开口。设置封板，使得油雾从本技术未封闭的一端排出，实现了油雾的定向排出。本技术具有以下有益效果：1．油液通过进油管进入外筒体，油液首先与第一雾化网碰撞形成大颗粒的雾状，然后大颗粒雾状的油液通过相邻的雾化板之间的间隙向第二雾化网流动。雾化板用于将大颗粒雾状的油液分隔为几个部分，避免油液大面积结合从而形成新的液滴。大颗粒雾状的油液与第二雾化网碰撞后，形成小颗粒的雾状。小颗粒雾状的油液排出后即可用于真空分离。通过本技术，能够得到小颗粒雾状的油液，雾化效果好，能够有效提升分离效果。2．设置环形凹陷，能够使颗粒雾状的油液在通过相邻的雾化板之间的间隙时与环形凹陷的壁面碰撞并进一步破碎成更小的颗粒。如此，进一步提高雾化效果。3．环形凹陷的内外两个内周缘之间的间距从上至下逐渐减小，能够对通过相邻的雾化板之间的间隙的大颗粒雾状的油液起导流作用，提高油雾通过效率。4．第二雾化网的直径从上至下逐渐增大，使得从第二雾化网导出的油雾能够向第二雾化网的大直径端扩散，有利于油雾的排出。5．设置封板，使得油雾从本技术未封闭的一端排出，实现了油雾的定向排出。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术的结构示意图。其中：10-外筒体，11-外环，12-环状上壁，13-环状下壁，20-第一雾化网，30-雾化板，31-环形凹陷，40-第二雾化网，50-进油管，60-封板。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1如图1所示，真空分离器用雾化器，包括外筒体10、第一雾化网20、雾化板30、第二雾化网40和进油管50；所述外筒体10包括外环11、环状上壁12和环状下壁13；所述环状上壁12和所述环状下壁13分别固定在所述外环11的上端内表面和下端内表面；所述第一雾化网20为环状；所述第一雾化网20同轴地设置在所述外筒体10内；所述第一雾化网20的上端和下端分别与所述环状上壁12和所述环状下壁13连接；所述第二雾化网40为环状；所述第二雾化网40同轴地设置在所述外筒体10内；所述第二雾化网40位于所述第一雾化网20内侧；所述第二雾化网40的上端和下端分别与所述环状上壁12和所述环状下壁13的内周缘连接；多个所述雾化板30从上至下依次间隔设置在所述第一雾化网20和所述第二雾化网40之间；所述雾化板30为环形；所述雾化板30的外周缘与所述第一雾化网20连接；所述雾化板30的内周缘与所述第二雾化网40连接；所述进油管50与所述外筒体10的外周面连接。本技术的工作原理如下：油液通过进油管50进入外筒体10，油液首先与第一雾化网20碰撞形成大颗粒的雾状，然后大颗粒雾状的油液通过相邻的雾化板30之间的间隙向第二雾化网40流动。雾化板30用于将大颗粒雾状的油液分隔为几个部分，避免油液大面积结合从而形成新的液滴。大颗粒雾状的油液与第二雾化网40碰撞后，形成小颗粒的雾状。小颗粒雾状的油液排出后即可用于真空分离。通过本技术，能够得到小颗粒雾状的油液，雾化效果好，能够有效提升分离效果。进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述雾化板30上设置有围绕所述雾化板30轴线的环形凹陷31；所述环形凹陷31的底面低于所述雾化板30的板面。设置环形凹陷31，能够使颗粒雾状的油液在通过相邻的雾化板30之间的间隙时与环形凹陷31的壁面碰撞并进一步破碎成更小的颗粒。如此，进一步提高雾化效果。进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述环形凹陷31的内外两个外周缘与所述雾化板30的板面垂直；所述环形凹陷31的内外两个内周缘之间的间距从上至下逐渐减小。环形凹陷31的内外两个内周缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空分离器用雾化器，其特征在于：包括外筒体（10）、第一雾化网（20）、雾化板（30）、第二雾化网（40）和进油管（50）；所述外筒体（10）包括外环（11）、环状上壁（12）和环状下壁（13）；所述环状上壁（12）和所述环状下壁（13）分别固定在所述外环（11）的上端内表面和下端内表面；所述第一雾化网（20）为环状；所述第一雾化网（20）同轴地设置在所述外筒体（10）内；所述第一雾化网（20）的上端和下端分别与所述环状上壁（12）和所述环状下壁（13）连接；所述第二雾化网（40）为环状；所述第二雾化网（40）同轴地设置在所述外筒体（10）内；所述第二雾化网（40）位于所述第一雾化网（20）内侧；所述第二雾化网（40）的上端和下端分别与所述环状上壁（12）和所述环状下壁（13）的内周缘连接；多个所述雾化板（30）从上至下依次间隔设置在所述第一雾化网（20）和所述第二雾化网（40）之间；所述雾化板（30）为环形；所述雾化板（30）的外周缘与所述第一雾化网（20）连接；所述雾化板（30）的内周缘与所述第二雾化网（40）连接；所述进油管（50）与所述外筒体（10）的外周面连接。

【技术特征摘要】
1.真空分离器用雾化器，其特征在于：包括外筒体（10）、第一雾化网（20）、雾化板（30）、第二雾化网（40）和进油管（50）；所述外筒体（10）包括外环（11）、环状上壁（12）和环状下壁（13）；所述环状上壁（12）和所述环状下壁（13）分别固定在所述外环（11）的上端内表面和下端内表面；所述第一雾化网（20）为环状；所述第一雾化网（20）同轴地设置在所述外筒体（10）内；所述第一雾化网（20）的上端和下端分别与所述环状上壁（12）和所述环状下壁（13）连接；所述第二雾化网（40）为环状；所述第二雾化网（40）同轴地设置在所述外筒体（10）内；所述第二雾化网（40）位于所述第一雾化网（20）内侧；所述第二雾化网（40）的上端和下端分别与所述环状上壁（12）和所述环状下壁（13）的内周缘连接；多个所述雾化板（30）从上至下依次间隔设置在所述第一雾化网（20）和所述第二雾化网（40）之间；所述雾化板（30）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奇，
申请(专利权)人：重庆启锐净化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50