一种真空滤油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空滤油机，其包括油罐，通过连接管路与油罐连通的加热器，与加热器相连的真空分离器，通过真空管道与真空分离器相连的真空泵，设置于真空管道上的真空调节阀，真空调节阀与真空管道密封连接，真空调节阀包括与真空管道密封连接的螺套，与螺套通过螺纹密封连接，且能够连通和切断所述进气孔与真空管道的调节螺栓，还包括液位控制器，液位控制器包括用于与真空分离器内油品接触的浮球、用于串接于连接管路上的轴套、内套于轴套且能够绕其轴线转动的转轴以及用于贯穿真空分离器壳壁的浮球杆。本实用新型专利技术提高了整个真空滤油机设备的运行稳定性，避免了真空分离器内的油品被二次污染，提高了油品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空滤油机。
技术介绍
真空滤油机主要包括真空分离器和通过管道与真空分离器相连的真空泵、排油泵、粗滤器、精滤器等。油品在真空分离器内被净化，油品中的水分水蒸气并通过真空泵排出，实现油品的净化，净化后的油品通过油泵排出。在真空滤油机运行过程中，需要调节整个真空滤油机的真空度。一般通过调节真空分离器的真空度来调节整个设备的真空度。目前，主要通过真空分离器上的进气阀门进行调节，即通过外界空气进入真空分离器，来实现对真空分离器的真空度的调节。但是，真空分离器内存在待处理的油品，当调节其真空度时，外界空气通过进气阀门进入真空分离器内部，外界空气中含有大量的水分和悬浮颗粒，导致真空分离器内的油品被二次污染，不利于油品的净化，影响油品的品质。另外，真空分离器内的油品液位需要控制，因此需要液位控制装置。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种真空滤油机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：其包括油罐，通过连接管路与所述油罐连通的加热器，与所述加热器相连的真空分离器，通过真空管道与所述真空分离器相连的真空泵，设置于所述真空管道上的真空调节阀，所述真空调节阀与所述真空管道密封连接，所述真空调节阀包括与所述真空管道密封连接的螺套，与所述螺套通过螺纹密封连接，且能够连通和切断所述进气孔与所述真空管道的调节螺栓，所述螺套的内螺纹孔与所述真空管道连通，且所述螺套的侧壁设置有进气孔，还包括液位控制器，所述液位控制器包括用于与所述真空分离器内油品接触的浮球、用于串接于连接管路上的轴套、内套于所述轴套且能够绕其轴线转动的转轴以及用于贯穿所述真空分离器壳壁的浮球杆，所述轴套上设置有连通连接管路的通孔，所述通孔的中心线与所述轴套的轴线具有夹角，所述连接管路连通油罐和加热器，所述浮球杆均与所述浮球和所述转轴固定相连，且所述转轴的轴线与所述浮球杆的中心线具有夹角。进一步的，所述转轴具有能够连通所述连接管路的连接孔和能够切断所述连接管路的侧壁。进一步的，所述进气孔位于所述螺套靠近所述真空管道的一端。本技术具有以下有益效果：本技术的液位控制器减小了真空分离器内油品液位的波动，进而提高了整个真空滤油机设备的运行稳定性；同时降低了部件消耗，减小了部件的更换费用；另外在调节真空度时，开启真空调节阀，外界空气自真空调节阀进入真空管道，真空泵产生真空，真空泵近端的真空度明显要高于真空分离器端的真空度，则自真空调节阀进入的空气直接进入真空泵，避免了外界空气进入真空分离器，从而避免了真空分离器内的油品被二次污染，提高了油品品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为液位控制器的主视图。图3为液位控制器的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术包括油罐7，通过连接管路与油罐7连通的加热器8，与加热器8相连的真空分离器1，通过真空管道7与真空分离器1相连的真空泵6，设置于真空管道7上的真空调节阀，真空调节阀包括与真空管道7密封连接的螺套2，该螺套2的内螺纹孔与真空管道7连通，且螺套2的侧壁设置有进气孔21，与螺套2通过螺纹密封连接，且能够连通和切断进气孔21与真空管道7的调节螺栓4。当需要开启真空调节阀时，旋转调节螺栓4，使得调节螺栓4向远离真空管道1的一端移动，直至连通进气孔21与真空管道7，真空调节阀开启，即可实现进气，从而实现了真空度的调节；当不需要调节真空度时，即不需要进气，旋转调节螺栓4，使得调节螺栓4向靠近真空管道1的一端移动，直至切断进气孔21与真空管道1，真空调节阀关闭，不再进气。优选的，上述实施例提供的真空滤油机中，进气孔21位于螺套2靠近真空管道7的一端。这样，可减小调节螺栓4的旋转量，便于真空度的调节。进气孔21的大小可根据实际需求而设定，本技术实施例对进气孔21的大小不作具体地限定。为了便于外界空气进入真空泵6，上述实施例提供的真空滤油机中，真空调节阀位于真空管道7靠近真空泵6的一端。由于靠近真空泵6的一端的真空度较大，这样便于外界空气自真空调节阀进入真空管道7后进入真空泵。本技术实施例提供的真空滤油机中，真空泵6需要驱动装置驱动，优先选择真空泵6的驱动装置为电机5，即电机5驱动真空泵6运行。本技术还包括液位控制器包括用于与真空滤油机的真空分离器1内油品接触的浮球32，用于串接于连接管路,上的轴套35，该轴套35上设置有连通连接管路的通孔351，该通孔351的中心线与轴套35的轴线具有夹角，该连接管路连通真空滤油机的油罐7和加热器8；内套于轴套35且能够绕其轴线转动的转轴39，该转轴39具有能够连通连接管路的连接孔391和能够切断连接管路的侧壁；用于贯穿真空分离器1壳壁的浮球杆31，该浮球杆31均与浮球32和转轴39固定相连，且转轴39的轴线与浮球杆31的中心线具有夹角。本技术液位控制器的工作原理：将浮球32置于真空分离器1内并与油品接触，浮球32受到油品的浮力，当油品液位上升后，浮球32也随着上升，由于浮球32通过浮球杆31与转轴39相连，转轴39位于轴套35内，且浮球杆31均与浮球32和转轴39固定相连，则随着浮球32的上升，转轴39会在浮球32和浮球杆31的带动下绕转轴39的轴线转动，以使转轴39的连接孔391与通孔351连通面积减小或者转轴39的侧壁与通孔351相对(即连接孔391切断连接管道5)，则自油罐流向加热器8的油品减少或者没有，自加热器流向真空分离器的油品减少或者没有，真空分离器内的油品会逐渐减少，油品液位逐渐下降；随着油品液位的下降，转轴39会在浮球32和浮球杆31的带动下绕转轴39的轴线转动，以使转轴39的连接孔391与通孔351连通面积增大或者连接孔391与通孔351连通，则自油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空滤油机，其特征在于：包括油罐，通过连接管路与所述油罐连通的加热器，与所述加热器相连的真空分离器，通过真空管道与所述真空分离器相连的真空泵，设置于所述真空管道上的真空调节阀，所述真空调节阀与所述真空管道密封连接，所述真空调节阀包括与所述真空管道密封连接的螺套，与所述螺套通过螺纹密封连接，且能够连通和切断所述进气孔与所述真空管道的调节螺栓，所述螺套的内螺纹孔与所述真空管道连通，且所述螺套的侧壁设置有进气孔，还包括液位控制器，所述液位控制器包括用于与所述真空分离器内油品接触的浮球、用于串接于连接管路上的轴套、内套于所述轴套且能够绕其轴线转动的转轴以及用于贯穿所述真空分离器壳壁的浮球杆，所述轴套上设置有连通连接管路的通孔，所述通孔的中心线与所述轴套的轴线具有夹角，所述连接管路连通油罐和加热器，所述浮球杆均与所述浮球和所述转轴固定相连，且所述转轴的轴线与所述浮球杆的中心线具有夹角。

【技术特征摘要】
1.一种真空滤油机，其特征在于：包括油罐，通过连接管路与所述油罐连通的加热器，与所述加热器相连的真空分离器，通过真空管道与所述真空分离器相连的真空泵，设置于所述真空管道上的真空调节阀，所述真空调节阀与所述真空管道密封连接，所述真空调节阀包括与所述真空管道密封连接的螺套，与所述螺套通过螺纹密封连接，且能够连通和切断所述进气孔与所述真空管道的调节螺栓，所述螺套的内螺纹孔与所述真空管道连通，且所述螺套的侧壁设置有进气孔，还包括液位控制器，所述液位控制器包括用于与所述真空分离器内油品接触的浮球、用于串接于连接管路上的轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孔发，
申请(专利权)人：昭通市大成农业开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53