本发明专利技术提供一种真空式滤油机用冷凝装置，进油管与粗滤器相连通，粗滤器的输出管通过管路Ⅰ进入加热器，加热器的输出管通过管路Ⅱ进入真空分离器与真空分离器的雾化喷淋装置的输入管相连通；真空分离器的上部抽气管与冷凝装置相连通，冷凝装置的冷凝介质进液口和冷凝介质出液口之间通过蛇管连通，蛇管为沿螺旋角度15°‑30°上升的盘管；冷凝装置再与后续处理装置相连；真空分离器的底部输出管通过管路Ⅲ与油泵相连通再进入精滤器中进行进一步过滤后排出精油；经油泵后，一部分油液通过管路Ⅳ与管路Ⅰ相连通重新进入到加热器进行再循环。本发明专利技术的结构设计合理，体积小，安全可靠，能有冷凝水汽从而保证过滤效果，获得清洁度较高的油品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油液过滤装置，尤其涉及一种真空式滤油机用冷凝装置。
技术介绍
目前，滤油机已被广泛地应用于石化、石油、煤炭、电力、军工机械等行业，是去除油中水分和气体的专用设备。可以有效防止在运输存储以及使用过程中机械使用油混入水分和机械杂质的情况。众所周知，不纯净的油液对机械设备的性能和寿命有一定的影响，混入水分会导致金属表面锈蚀，降低油的粘度；混入杂质会磨损工作表面，使工作表面留下伤痕等。真空滤油机是利用真空蒸发-滤芯过滤方法除去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组。真空滤油机主要包括真空分离器和通过管道与真空分离器相连的真空泵、排油泵、粗滤器、精滤器等。油品在真空分离器内被净化，油品中的水分水蒸气并通过真空泵排出，实现油品的净化，净化后的油品通过油泵排出。目前传统的真空滤油机普遍采用较小的蒸发室、喷头喷淋，致使油液中的水分不能充分蒸发，不能降低油液中的水分含量。过滤器基本采用不锈钢网材质滤芯，虽然降低了成本，但过滤精度不高，而在超高压输电系统中细微颗粒杂质数目是衡量处理效果的重要指标。再有，冷凝装置的冷凝效果也有待提高。综上，有必要提供一种设备以解决上述问题。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种真空式滤油机用冷凝装置。本专利技术主要利用具有特定结构的冷凝装置，对蒸发后的水汽进行冷凝，提高冷凝效率，从而起到提高分离效率，使油品具有更高品质的效果。本专利技术采用的技术手段如下：一种真空式滤油机用冷凝装置，所述真空式滤油机包括粗滤器、加热器、真空分离器、冷凝装置、油泵和精滤器；其特征在于，进油管与所述粗滤器相连通，所述粗滤器的输出管通过管路Ⅰ进入所述加热器，所述加热器的输出管通过管路Ⅱ进入所述真空分离器与所述真空分离器的雾化喷淋装置的输入管相连通；所述真空分离器的上部抽气管与所述冷凝装置相连通，所述冷凝装置包括进液口、出液口、冷凝介质进液口和冷凝介质出液口，所述冷凝介质进液口和所述冷凝介质出液口之间通过蛇管连通，所述蛇管为沿螺旋角度15°-30°上升的盘管；所述冷凝装置再与后续处理装置相连；所述真空分离器的底部输出管通过管路Ⅲ与所述油泵相连通再进入所述精滤器中进行进一步过滤后排出精油；经所述油泵后，一部分油液通过管路Ⅳ与所述管路Ⅰ相连通重新进入到所述加热器进行再循环。进一步地，所述真空分离器内上部设有的雾化喷淋装置的喷嘴包括均匀成列分布的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间设有预设的夹角。进一步地，所述真空分离器内中部设有用于充分雾化的闪蒸装置。进一步地，所述真空分离器内中下部设有充分反应的填料区。进一步地，所述真空分离器的侧面中下部还设有液位控制器。较现有技术相比，本专利技术提供的真空分离器具有特殊结构的雾化喷淋装置，采用带有夹角设计的喷嘴，可以使喷射更为均匀；通过中部设置的闪蒸装置，可以有效的收集雾化油液，形成油膜，使水汽更好的蒸发；下部设有填料层，可以有效去除杂质充分反应，使油液进一步处理；另外，上部抽气管配合冷凝装置使用，使水汽可以更好的冷凝为后续处理做足准备，冷凝装置的蛇管具有一定的排布角度，使得冷凝效果更为充分；再有，通过粗滤和精滤两个过程使油液中的杂质得到充分去除。本专利技术具有体积小，安全可靠，能有效保证管道的安全，过滤效果好，有效改进真空蒸发室结构，增大蒸发空间，采用全新的喷淋结构，提高蒸发效率等优点，基于上述理由本专利技术可在油液处理等领域广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的雾化喷淋装置的喷嘴示意图。图3为本专利技术的冷凝装置的结构示意图。图中：1、进油管；2、粗滤器；3、管路Ⅰ；4、加热器；5、管路Ⅱ；6、上部抽气管；7、冷凝装置；8、真空分离器；9、雾化喷淋装置；10、闪蒸装置；11、填料区；12、液位控制器；13、管路Ⅲ；14、油泵；15、精滤器；16、管路Ⅳ；17、第一喷嘴；18、第二喷嘴；19、进液口；20、出液口；21、冷凝介质进液口；22、冷凝介质出液口；23、蛇管。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种真空式滤油机用冷凝装置，包括：粗滤器2、加热器4、真空分离器8、冷凝装置7、油泵14和精滤器15；进油管1与所述粗滤器2相连通，所述粗滤器2的输出管通过管路Ⅰ3进入所述加热器4，所述加热器4的输出管通过管路Ⅱ5进入所述真空分离器8与所述真空分离器8的雾化喷淋装置9的输入管相连通；所述真空分离器8的上部抽气管6与所述冷凝装置7相连通，如图3所示，所述冷凝装置7包括进液口19、出液口20、冷凝介质进液口21和冷凝介质出液口22，所述冷凝介质进液口21和所述冷凝介质出液口22之间通过蛇管23连通，所述蛇管23为沿螺旋角度15°-30°上升的盘管；所述冷凝装置7再与后续处理装置相连；所述真空分离器8的底部输出管通过管路Ⅲ13与所述油泵14相连通再进入所述精滤器15中进行进一步过滤后排出精油；经所述油泵14后，一部分油液通过管路Ⅳ16与所述管路Ⅰ3相连通重新进入到所述加热器4中进行再循环。如图2所示，所述真空分离器8内上部设有的雾化喷淋装置9的喷嘴包括均匀成列分布的第一喷嘴17和第二喷嘴18，所述第一喷嘴17与所述第二喷嘴18之间设有预设的夹角。所述真空分离器8内中部设有用于充分雾化的闪蒸装置10。所述真空分离器8内中下部设有充分反应的填料区11。所述真空分离器8的侧面中下部还设有液位控制器12。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空式滤油机用冷凝装置，所述真空式滤油机包括粗滤器(2)、加热器(4)、真空分离器(8)、冷凝装置(7)、油泵(14)和精滤器(15)；其特征在于，进油管(1)与所述粗滤器(2)相连通，所述粗滤器(2)的输出管通过管路Ⅰ(3)进入所述加热器(4)，所述加热器(4)的输出管通过管路Ⅱ(5)进入所述真空分离器(8)与所述真空分离器(8)的雾化喷淋装置(9)的输入管相连通；所述真空分离器(8)的上部抽气管(6)与所述冷凝装置(7)相连通，所述冷凝装置(7)包括进液口(19)、出液口(20)、冷凝介质进液口(21)和冷凝介质出液口(22)，所述冷凝介质进液口(21)和所述冷凝介质出液口(22)之间通过蛇管(23)连通，所述蛇管(23)为沿螺旋角度15°‑30°上升的盘管；所述冷凝装置(7)再与后续处理装置相连；所述真空分离器(8)的底部输出管通过管路Ⅲ(13)与所述油泵(14)相连通再进入所述精滤器(15)中进行进一步过滤后排出精油；经所述油泵(14)后，一部分油液通过管路Ⅳ(16)与所述管路Ⅰ(3)相连通重新进入到所述加热器(4)中进行再循环。
【技术特征摘要】
1.一种真空式滤油机用冷凝装置，所述真空式滤油机包括粗滤器(2)、加热器(4)、真空分离器(8)、冷凝装置(7)、油泵(14)和精滤器(15)；其特征在于，进油管(1)与所述粗滤器(2)相连通，所述粗滤器(2)的输出管通过管路Ⅰ(3)进入所述加热器(4)，所述加热器(4)的输出管通过管路Ⅱ(5)进入所述真空分离器(8)与所述真空分离器(8)的雾化喷淋装置(9)的输入管相连通；所述真空分离器(8)的上部抽气管(6)与所述冷凝装置(7)相连通，所述冷凝装置(7)包括进液口(19)、出液口(20)、冷凝介质进液口(21)和冷凝介质出液口(22)，所述冷凝介质进液口(21)和所述冷凝介质出液口(22)之间通过蛇管(23)连通，所述蛇管(23)为沿螺旋角度15°-30°上升的盘管；所述冷凝装置(7)再与后续处理装置相连；所述真空分离器(8)的底部输出管通过管路Ⅲ(13)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王同和，王一挥，王嘉强，
申请(专利权)人：大连凯泓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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