超高变压器油双级真空油滤油机制造技术

超高变压器油双级真空油滤油机，包括送油系统、高效多级真空蒸发分离室、真空系统和过滤系统，所述送油系统包括初滤器、进油泵和加热器，真空系统包括第一冷凝器、二级罗茨增压泵、第二冷凝器和真空泵，过滤系统包括第一精滤器、第二精滤器和桥式阀组；初滤器的进口连接供油管道，出口通过进油泵连接加热器，加热器的出油口连接高效多级真空蒸发分离室内的分布器；该超高变压器油双级真空油滤油机有效的除去绝缘油中的水分、气体、杂质，还能快速对外界抽真空，从而达到真正的对绝缘油进行净化的效果；提高了油品的质量、能有效保证电力设备正常运行，避免事故发生，具有广阔的市场前景，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
超高变压器油双级真空油滤油机
本技术涉及供电设施领域，尤其是一种超高变压器油双级真空油滤油机。
技术介绍
电器绝缘油的主要功能是冷却和绝缘，还具有消灭电路切断时产生的电弧的作用。变压器油在热、电场的作用下，油与氧气接触逐渐被氧化生成各种氧化物及醇、醛、酸等，最后形成不溶性胶质、油泥沉淀析出。这些酸性物质降低变压器的绝缘性能，因此变压器油必须过滤处理。水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体(饱和点以下)存在於大多数用油系统及用油设备中，而游离水、气体(饱和点以上)存在於许多油液中。由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。未处理的变压器油含水分：50～60ppm，空气含量：10％～20％，为了让油达到指标，必须在额定的真空度和温度下处理，除水脱气，除去机械杂质。油的介电性能很大程度上取决于油的含水、含气量、油中杂质和污染度。甚至新油储存和运输过程中也会吸进气体和水分，因此，油在使用前需过滤处理。并且油在使用过程中也要定期除气，因为油的介电性能在不同的气温条件下，会受气体和水分的影响。
技术实现思路
本技术旨在提供一种有效的除去绝缘油中的水分、气体、杂质的超高变压器油双级真空油滤油机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超高变压器油双级真空油滤油机，包括送油系统、高效多级真空蒸发分离室、真空系统和过滤系统，所述送油系统包括初滤器、进油泵和加热器，真空系统包括第一冷凝器、二级罗茨增压泵、第二冷凝器和真空泵，过滤系统包括第一精滤器、第二精滤器和桥式阀组；初滤器的进口连接供油管道，出口通过进油泵连接加热器，加热器的出油口连接高效多级真空蒸发分离室内的分布器，高效多级真空蒸发分离室内部由上至下依次设有分布器和三个蒸发单元；高效多级真空蒸发分离室的上部通过管道连接第一冷凝器，第一冷凝器通过通过二级罗茨增压泵连接第二冷凝器，第二冷凝器通过波纹补偿器连接真空泵；高效多级真空蒸发分离室的底部通过排油泵连接第一精滤器，第一精滤器连接第二精滤器，第二精滤器通过桥式阀组连接初滤器。作为本技术的进一步方案：所述高效多级真空蒸发分离室的下部设有带灯观察窗和红外线液位仪。作为本技术的进一步方案：所述高效多级真空蒸发分离室与第一冷凝器之间设有除沫器，除沫器与第一冷凝器之间的管道上连接有外接抽气管道，外接抽气管道上设有外接抽气阀.外接抽气管道是一个与变压器抽真空接口的管路。作为本技术的进一步方案：所述初滤器的出口通过第一循环管道连接第二精滤器，加热器的出口通过第二循环管道连接第一精滤器，第一循环管道与第二循环管道之间通过热油循环管道连接，第一循环管道还通过第三循环管道连接加热器的进口；第一循环管道、第二循环管道、第三循环管道和热油循环管道上均设有循环阀。作为本技术的进一步方案：所述桥式阀组包括第一选择阀、第二选择阀、第三选择阀和第四选择阀，第一选择阀与第二选择阀串联，第三选择阀与第四选择阀串联，第一选择阀、第二选择阀与第三选择阀、第四选择阀并联，第一选择阀与第二选择阀之间的管道连接第一进出口管道，第三选择阀与第四选择阀之间的管道连接第二进出口管道，第一进出口管道和第二进出口管道分别连接到第一进出口和第二进出口。作为本技术的进一步方案：所述加热器内设有U形翅片加热管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超高变压器油双级真空油滤油机有效的除去绝缘油中的水分、气体、杂质，还能快速对外界抽真空，从而达到真正的对绝缘油进行净化的效果。提高了油品的质量、能有效保证电力设备正常运行，避免事故发生，具有广阔的市场前景，值得大力推广。附图说明图1为本技术的流程示意图；图2为本技术的桥式阀组的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，超高变压器油双级真空油滤油机，包括送油系统、高效多级真空蒸发分离室13、真空系统和过滤系统，所述送油系统包括初滤器1、进油泵2和加热器3，真空系统包括第一冷凝器5、二级罗茨增压泵6、第二冷凝器7和真空泵8，过滤系统包括第一精滤器10、第二精滤器11和桥式阀组12；初滤器1的进口连接供油管道，出口通过进油泵2连接加热器3，加热器3的出油口连接高效多级真空蒸发分离室13内的分布器14，高效多级真空蒸发分离室13内部由上至下依次设有分布器14和三个蒸发单元；高效多级真空蒸发分离室13的上部通过管道连接第一冷凝器5，第一冷凝器5通过通过二级罗茨增压泵6连接第二冷凝器7，第二冷凝器7通过波纹补偿器连接真空泵8；高效多级真空蒸发分离室13的底部通过排油泵连接第一精滤器10，第一精滤器10连接第二精滤器11，第二精滤器11通过桥式阀组12连接初滤器1。上述，高效多级真空蒸发分离室13的下部设有带灯观察窗和红外线液位仪。上述，高效多级真空蒸发分离室13与第一冷凝器5之间设有除沫器4，除沫器4与第一冷凝器5之间的管道上连接有外接抽气管道9，外接抽气管道9上设有外接抽气阀.外接抽气管道9是一个与变压器抽真空接口的管路。可实现变压器真空注油功能，即对变压器进行抽真空同时进行油过滤处理。上述，初滤器1的出口通过第一循环管道连接第二精滤器11，加热器3的出口通过第二循环管道连接第一精滤器10，第一循环管道与第二循环管道之间通过热油循环管道连接，第一循环管道还通过第三循环管道连接加热器3的进口；第一循环管道、第二循环管道、第三循环管道和热油循环管道上均设有循环阀。上述，桥式阀组12包括第一选择阀21、第二选择阀22、第三选择阀23和第四选择阀24，第一选择阀21与第二选择阀22串联，第三选择阀23与第四选择阀24串联，第一选择阀21、第二选择阀22与第三选择阀23、第四选择阀24并联，第一选择阀21与第二选择阀22之间的管道连接第一进出口管道，第三选择阀23与第四选择阀24之间的管道连接第二进出口管道，第一进出口管道和第二进出口管道分别连接到第一进出口25和第二进出口26。在对变压器进行真空注油和热油循环时只需切换相应阀门就可以改变进油口与出油口方向；不需调换油管，避免漏油、跑油现象。上述，加热器3内设有U形翅片加热管，加热均匀，杜绝死油区引起的局部过热。本技术的结构特点及其优点：本机设置大抽气速率的双级真空，能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空，并同时完成对变压器油的脱气脱水处理，缩短了油处理工期。并且采用物理手段对油液进行脱水、脱气、除杂处理，不影响油液的组份及使用性能。它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体蒸发技术和自动化控制技术于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证电力设备正常运行，避免事故发生。一、本机专门针对超高变压器油设计，尤其适用于750KV以上大型输变电的变压器油处理。二、采用特有脱水脱气结构，能快速有效脱出绝缘油中的水分和气体，提高绝缘油的耐压到75KV以上。水分小于2PPM以下。三、采用分本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高变压器油双级真空油滤油机，包括送油系统、高效多级真空蒸发分离室、真空系统和过滤系统，其特征在于，所述送油系统包括初滤器、进油泵和加热器，真空系统包括第一冷凝器、二级罗茨增压泵、第二冷凝器和真空泵，过滤系统包括第一精滤器、第二精滤器和桥式阀组；初滤器的进口连接供油管道，出口通过进油泵连接加热器，加热器的出油口连接高效多级真空蒸发分离室内的分布器，高效多级真空蒸发分离室内部由上至下依次设有分布器和三个蒸发单元；高效多级真空蒸发分离室的上部通过管道连接第一冷凝器，第一冷凝器通过通过二级罗茨增压泵连接第二冷凝器，第二冷凝器通过波纹补偿器连接真空泵；高效多级真空蒸发分离室的底部通过排油泵连接第一精滤器，第一精滤器连接第二精滤器，第二精滤器通过桥式阀组连接初滤器。

【技术特征摘要】
1.超高变压器油双级真空油滤油机，包括送油系统、高效多级真空蒸发分离室、真空系统和过滤系统，其特征在于，所述送油系统包括初滤器、进油泵和加热器，真空系统包括第一冷凝器、二级罗茨增压泵、第二冷凝器和真空泵，过滤系统包括第一精滤器、第二精滤器和桥式阀组；初滤器的进口连接供油管道，出口通过进油泵连接加热器，加热器的出油口连接高效多级真空蒸发分离室内的分布器，高效多级真空蒸发分离室内部由上至下依次设有分布器和三个蒸发单元；高效多级真空蒸发分离室的上部通过管道连接第一冷凝器，第一冷凝器通过通过二级罗茨增压泵连接第二冷凝器，第二冷凝器通过波纹补偿器连接真空泵；高效多级真空蒸发分离室的底部通过排油泵连接第一精滤器，第一精滤器连接第二精滤器，第二精滤器通过桥式阀组连接初滤器。2.根据权利要求1所述的超高变压器油双级真空油滤油机，其特征在于，所述高效多级真空蒸发分离室的下部设有带灯观察窗和红外线液位仪。3.根据权利要求1所述的超高变压器油双级真空油滤油机，其特征在于，所述高效多级真空蒸发分离室与第一冷凝器之间设有除沫器，除沫器与第一冷凝器之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鼎华，曾庆东，辜三意，
申请(专利权)人：武汉机电仪表成套工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42