一种过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置制造方法及图纸

一种过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，包括用于冷却氧化尾气的膨胀机；进气口与过氧化氢生产线放空气源连通、出气口与所述膨胀机的出气口连通的气泵；进气口与所述膨胀机和气泵的出气口连通的分离罐；进气口与所述分离罐的出气口连通的尾气回收机组。放空气通过气泵加压后与膨胀机冷却后的氧化尾气混合，降温后进入分离罐，大部分的芳烃气体冷凝后在分离罐内得到分离回收，剩余部分进入尾气回收机组进一步除去其中的芳烃后排入大气，能有效回收过氧化氢生产过程中的芳烃，降低芳烃使用量，减少芳烃对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过氧化氢生产过程中的减排装置，尤其是涉及一种过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置。
技术介绍
过氧化氢生产技术的发展，按照时间的先后大致经历了电解法、镍催化剂搅拌釜氢化工艺的蒽醌法和钯催化剂固定床氢化工艺的蒽醌法三个发展阶段，目前钯催化剂固定床氢化工艺的蒽醌法是主要的生产方法。随着节能减排日益受到社会的重视和市场竞争的日趋激烈，如何有效地降低各种原材料的消耗，降低能耗成为研究热点，芳烃作为双氧水生产的一种主要化工原材料，其消耗在双氧水生产成本中占有相当大的比重，随着芳烃市场价格的不断上升，如何有效地降低芳烃消耗是摆在双氧水生产厂家面前的共同课题，同时，芳烃作为一种挥发性较强的有毒、有害物质，减少其排放量也是国家环保政策的需要。过氧化氢生产过程中，氧化尾气是芳烃消耗的最主要途径，传统的方法是利用低温水冷却器对尾气进行冷却回收芳烃或采用活性炭纤维吸附后，尾气向外排出。CN103372357A公开了一种蒽醌法生产过氧化氢氧化尾气处理方法及其装置，氧化尾气先通过换热器进行热交换；被降温后的氧化尾气进入第一气液分离罐进行气液分离；从第一气液分离罐顶部排出的未凝结气体，随后进入涡轮膨胀机的膨胀腔，经涡轮膨胀机进行扩容做功；冷却降温后进入第二气液分离罐进行气液分离；从第二气液分离罐顶部排出的未凝结气体，通过换热器进行热交换；被升温后进入涡轮膨胀机的压缩腔进行压缩升压；随后进入活性炭吸附装置；从第一气液分离罐、第二气液分离罐和活性炭吸附装置分离出来的芳烃回收再利用。目前，对蒽醌法生产过氧化氢氧化尾气的芳烃回收得到了重视，而循环工作液槽、氧化液槽、三个后处理白土床、碱沉降器、碱分离器、干燥塔等设备设有放空管，因芳烃挥发量较低，回收难度大，含有芳烃的放空气没有得到有效处理即向外排放。增加了生产过程中芳烃的使用量，对环境也不友好。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能有效回收过氧化氢生产过程中的芳烃，降低芳烃使用量的过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置。为了解决上述技术问题，本技术提供一种过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，包括用于冷却氧化尾气的膨胀机；进气口与过氧化氢生产线放空气源连通、出气口与所述膨胀机的出气口连通的气泵；进气口与所述膨胀机和气泵的出气口连通的分离罐；进气口与所述分离罐的出气口连通的尾气回收机组。作为进一步改进技术方案，本技术提供的过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，所述尾气回收机组为活性炭吸附装置。作为进一步改进技术方案，本技术提供的过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，所述膨胀机为涡轮膨胀机。作为进一步改进技术方案，本技术提供的过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，所述气泵的进气管道还设有紧急排空阀。作为进一步改进技术方案，本技术提供的过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，所述过氧化氢生产线放空气源至少包括循环工作液槽、氧化液槽、后处理白土床、碱沉降器、碱分离器或干燥塔之中的一个放空气源。在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。本技术提供的技术方案，循环工作液槽、氧化液槽、后处理白土床、碱沉降器、碱分离器、干燥塔的放空管与气泵的进气口连接，放空气通过气泵加压后与膨胀机冷却后的氧化尾气混合，降温后进入分离罐，大部分的芳烃气体冷凝后在分离罐内得到分离回收，剩余部分进入尾气回收机组进一步回收其中的芳烃后排入大气。混合放空气芳烃初始含量约14g/m³，降温冷凝后在分离罐内可回收90%以上的芳烃，降低了后续成本相对较高的尾气回收机组的处理量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是实施例过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示的过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，包括用于冷却氧化尾气的膨胀机1；进气口与过氧化氢生产线放空气源连通、出气口与所述膨胀机1的出气口连通的气泵2；进气口与所述膨胀机1和气泵2的出气口连通的分离罐4；进气口与所述分离罐4的出气口连通的尾气回收机组5。可选地，过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，所述尾气回收机组5为活性炭吸附装置。可选地，过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，所述膨胀机1为涡轮膨胀机。可选地，过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，所述气泵2的进气管道还设有紧急排空阀3。可选地，过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，所述过氧化氢生产线放空气源至少包括循环工作液槽6、氧化液槽7、后处理白土床8、碱沉降器9、碱分离器10或干燥塔之中的一个放空气源。循环工作液槽6、氧化液槽7、后处理白土床8、碱沉降器9、碱分离器10、干燥塔的放空管与气泵2的进气口连接，放空气通过气泵2加压后与膨胀机1冷却后的氧化尾气混合，降温后进入分离罐4，大部分的芳烃气体冷凝后在分离罐4内得到分离回收，剩余部分进入尾气回收机组5进一步除去回收其中的芳烃后排入大气。来源于循环工作液槽6、氧化液槽7、后处理白土床8、碱沉降器9、碱分离器10和干燥塔的混合放空气，芳烃初始芳烃含量约14g/m³，降温冷凝后在分离罐内可回收90%以上的芳烃，降低了后续成本相对较高的尾气回收机组的处理量。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不以任何方式限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，其特征在于，包括用于冷却氧化尾气的膨胀机（1）；进气口与过氧化氢生产线放空气源连通、出气口与所述膨胀机（1）的出气口连通的气泵（2）；进气口与所述膨胀机（1）和气泵（2）的出气口连通的分离罐（4）；进气口与所述分离罐（4）的出气口连通的尾气回收机组（5）。

【技术特征摘要】
1.一种过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，其特征在于，包括用于冷却氧化尾气的膨胀机（1）；进气口与过氧化氢生产线放空气源连通、出气口与所述膨胀机（1）的出气口连通的气泵（2）；进气口与所述膨胀机（1）和气泵（2）的出气口连通的分离罐（4）；进气口与所述分离罐（4）的出气口连通的尾气回收机组（5）。2.根据权利要求1所述的过氧化氢生产线放空气芳烃回收装置，其特征在于，所述尾气回收机组（5）为活性炭吸附装置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永泽，李卫红，赵涸浜，
申请(专利权)人：怀化市双阳林化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43