面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统，所述废旧轮胎资源化回收处理系统根据不同客户的定制需求，配置相应的废旧轮胎资源化处理生产线，所述生产线由机械部分和电气控制部分构成；其中，机械部分由双轴机、碟片分选机、钢丝分离机、振动筛和滚筒式磁选机、破碎机、风选机、储料斗、磨粉机、离心筛、中央除尘装置，以及连接它们的传送带、螺旋输送装置、密封管道组成，并采用统一接口来实现单元设备组合；所述电气控制部分由工控机、可编程控制器、电气/电子元器件以及温度传感器和电流传感器等组成。本发明专利技术的废旧轮胎资源化处理生产线，能够分离出废旧轮胎中的钢丝和橡胶，用以回收利用，实现了废旧轮胎资源化处理，防止了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工产品回收
，涉及一种废旧轮胎资源化回收技术，具体涉及一种面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统。
技术介绍
废旧轮胎属于不熔或难熔的高分子弹性材料，具有很强的抗热性，抗机械性，并且很难自然降解，几十年甚至几百年都不会由于自然力而消失，大量堆积容易产生细菌，传播疾病，给人类健康和环境带来很大威胁。随着汽车工业和公路运输业的飞速发展，废旧轮胎堆积如山的问题越来越严重。据统计，在上世纪80、90年代，美国每年弃置的废旧轮胎大约有2.59亿条。2015年我国废旧轮胎产生量已经突破3亿条，年产生量超过1000万吨，但无害化利用率只有60％，这意味着我国正在遭遇废旧轮胎“黑色污染”的侵蚀。在上世纪90年代以前，对于废旧轮胎的处理，各国采取的普遍做法是进行焚烧或者填埋，并没有对其进行回收再利用。废旧轮胎“黑色污染”在国外早就前车之鉴，上世纪90年代发生在加拿大安大略湖的黑格斯维尔火灾，持续长达17小时，有1260万条轮胎被烧，大量污染物质渗入土壤，附近河流也被多环芳烃污染。随着科技不断进步，人们的环境保护意识不断增强，各个国家纷纷积极寻找废旧轮胎回收利用新方法，并充分利用废旧轮胎资源发展相关新兴产业。目前总体来说，对于废旧轮胎的处理方法有以下几种：1.轮胎翻新再利用，即将废旧轮胎经过局部修补、加工、重新贴附胎面胶、最后进行硫化，使其恢复使用价值。2.裂解废旧轮胎，即将废旧轮胎通过高、低温热解、催化热解等转化为再生能源和非橡胶再生能源。3.利用废旧轮胎生产橡胶粉，即将废旧轮胎切碎，分离其中的钢丝后破碎至40-60目或尺寸更小(100目)的橡胶颗粒再加以利用。这种方法已成为目前最为常用的回收处理方法。虽然行业内已有回收处理废旧轮胎的单机设备，但是由于废旧轮胎处理过程中会产生大量的有害物质，同时缺少将这些设备有效集成并且实现资源化高效回收处理系统与生产线，因此实现废旧轮胎自动化回收处理也就成为目前废旧轮胎资源化过程中的一道难题。
技术实现思路
为了减少在废旧轮胎处理过程中产生的有害物质并且实现废旧轮胎自动化回收处理，本专利技术的目的是提供一种面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统，通过回收处理系统中采用的标准化、模块化的单元处理设备以及不同控制算法模块，设定和配置面向废旧轮胎资源化回收处理生产线中的单元设备及其参数，实现所需的废旧轮胎资源化回收处理生产线的定制，再通过系统中的生产线实现对废旧轮胎破碎处理，分离出废旧轮胎中的钢丝和橡胶，以回收利用，同时将破碎和分离过程中产生的灰尘和纤维进行收集，以防二次污染。解决了现有废旧轮胎资回收处理技术中存在的上述问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统，所述废旧轮胎资源化回收处理系统根据不同客户的需求定制，并配置相应的废旧轮胎资源化处理生产线，所述生产线由机械部分和电气控制部分构成；其中，机械部分由双轴机、碟片分选机、钢丝分离机、振动筛和滚筒式磁选机、破碎机、风选机、储料斗、磨粉机、离心筛、中央除尘装置，以及连接它们的传送带、螺旋输送装置、密封管道组成，并采用统一接口来实现单元设备组合；所述电气控制部分由工控机、可编程控制器、电气/电子元器件以及温度传感器和电流传感器等组成；由机械部分和电气控制部分结合形成废旧轮胎资源化处理生产线，实现废旧轮胎资源化的自动化处理。本专利技术所述的面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统，其特征还在于：所述生产线是将废旧轮胎经过双轴机的预破碎后，通过碟片分选机筛选出符合要求的碎片输送至钢丝分离机进行钢丝分离处理，不符合要求的碎片重新回到双轴机中进行破碎；钢丝分离机将轮胎碎片破碎成橡胶颗粒并且将其中的钢丝与橡胶颗粒分离开；经过钢丝分离工序后，钢丝和橡胶颗粒通过振动筛和滚筒式磁选机的筛选将钢丝回收；随后橡胶颗粒进入破碎机进行进一步破碎，得到目数较大橡胶颗粒；由风选机将橡胶颗粒中混有的纤维和灰尘分离，然后由中央除尘装置将纤维和灰尘收集装袋，分离出纯净度较高的橡胶颗粒；纯净的橡胶颗粒经储料斗送至磨粉机中反复研磨，研磨后的橡胶颗粒输送至离心筛进行筛选，细分进入收集袋中收集。所述废旧轮胎资源化处理生产线设置废旧轮胎在双轴机、碟片分选机、钢丝分离机、振动筛、滚筒式磁选机和破碎机之间的传送方式为传送带，经破碎机破碎后的橡胶颗粒为保证密封性，采用的传送方式是螺旋输送装置。所述电气控制部分的工控机上安装有组态软件，实时获取传感器数据，对生产状况进行实时监测，通过可编程控制器控制机械部分的运行。所述电流传感器安装在双轴机、钢丝分离机和破碎机的电机处，用以检测是否过载；所述温度传感器安装在磨粉机内部；传感器数据经由总线传输到可编程控制器的模拟量拓展模块处理后，再传送到工控机，由组态软件将传感器数据曲线显示。所述电气控制系统中对生产线各个设备的控制算法采用模块化设计，通过响应逻辑将各个模块连接，达到预期控制任务。所述废旧轮胎资源化回收处理系统生产线设备的增加或者减少，在对应的控制算法中只需要将该设备的算法模块增加或删除即可。所述的双轴机、钢丝分离机和破碎机这三种设备的规格型号、其内部尺寸大小、单位时间生产力或有不同，但其机械连接接口均采用标准化设计，即不同型号的设备间更换能够直接进行，无需重新选用新的传送带。所述废旧轮胎资源化回收处理系统还包括一个利用因特网技术搭建的用户需求平台，所述用户需求平台由服务器和用户终端组成，服务器内有生产线中设备参数数据库并且提供用户界面；用户访问该服务器，进入用户界面，能够设定或配置生产线设备的组成以及相关参数。所述的用户需求平台具有设备生产商与客户对话交流的功能，帮助客户明确需求，并能根据不同客户的需求配置废旧轮胎资源化生产线所需的设备。所述废旧轮胎资源化回收处理系统，在交付后持续与客户保持联系，能够根据客户对生产线状况进行反馈的意见，进一步优化生产线设备参数配置。本专利技术面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统，实现了对废旧轮胎破碎处理，分离出废旧轮胎中的钢丝和橡胶，用以回收利用，在资源化回收处理的过程中，还将破碎和分离过程中产生的灰尘和纤维进行收集，防止了二次污染。本专利技术面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统的生产线还具有以下特点：1.能够将生产线中设备的零部件标准化，对设备按照其功能进行模块化设计，为定制生产线的快速重组提供单元设备；2.通过网络用户界面，为客户其提供组成生产线设备的多种备选方案和可选择的设备及其组合；3.根据客户提出的设备配置需求，进行按订单定制的生产。因此本专利技术也满足了根据客户的不同需求，实现生产线中设备和控制程序的快速配置，有效地提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统生产线布置示意图；图2是本专利技术面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统模块化设备的示意图；图3是本专利技术电气控制部分的示意图；图4是本专利技术用户需求平台示意图。图中，1.双轴机，2.碟片分选机，3.钢丝分离机，4.振动筛5.滚筒式磁选机，6.破碎机，7风选机，8储料斗，9.磨粉机，10.离心筛，11.中央除尘装置，12.工控机，13.以太网模块，14.模拟量I/O拓展模块，15.数字量I/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统，其特征在于，所述废旧轮胎资源化回收处理系统根据不同客户的需求定制，并配置相应的废旧轮胎资源化处理生产线，所述生产线由机械部分和电气控制部分构成；其中，机械部分由双轴机(1)、碟片分选机(2)、钢丝分离机(3)、振动筛(4)和滚筒式磁选机(5)、破碎机(6)、风选机(7)、储料斗(8)、磨粉机(9)、离心筛(10)、中央除尘装置(11)，以及连接它们的传送带(S1)、螺旋输送装置(S2)、密封管道(S3)组成，并采用统一接口来实现单元设备组合；所述电气控制部分由工控机(12)、可编程控制器(17)、电气/电子元器件以及温度传感器和电流传感器等组成；由机械部分和电气控制部分结合形成废旧轮胎资源化处理生产线，实现废旧轮胎资源化的自动化处理。

【技术特征摘要】
1.一种面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统，其特征在于，所述废旧轮胎资源化回收处理系统根据不同客户的需求定制，并配置相应的废旧轮胎资源化处理生产线，所述生产线由机械部分和电气控制部分构成；其中，机械部分由双轴机(1)、碟片分选机(2)、钢丝分离机(3)、振动筛(4)和滚筒式磁选机(5)、破碎机(6)、风选机(7)、储料斗(8)、磨粉机(9)、离心筛(10)、中央除尘装置(11)，以及连接它们的传送带(S1)、螺旋输送装置(S2)、密封管道(S3)组成，并采用统一接口来实现单元设备组合；所述电气控制部分由工控机(12)、可编程控制器(17)、电气/电子元器件以及温度传感器和电流传感器等组成；由机械部分和电气控制部分结合形成废旧轮胎资源化处理生产线，实现废旧轮胎资源化的自动化处理。2.根据权利要求1所述的面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统，其特征在于：所述生产线是将废旧轮胎经过双轴机(1)的预破碎后，通过碟片分选机(2)筛选出符合要求的碎片输送至钢丝分离机(3)进行钢丝分离处理，不符合要求的碎片重新回到双轴机(1)中进行破碎；钢丝分离机(3)将轮胎碎片破碎成橡胶颗粒并且将其中的钢丝与橡胶颗粒分离开；经过钢丝分离工序后，钢丝和橡胶颗粒通过振动筛(4)和滚筒式磁选机(5)的筛选将钢丝回收；随后橡胶颗粒进入破碎机(6)进行进一步破碎，得到目数较大橡胶颗粒；由风选机(7)将橡胶颗粒中混有的纤维和灰尘分离，然后由中央除尘装置(11)将纤维和灰尘收集装袋，分离出纯净度较高的橡胶颗粒；纯净的橡胶颗粒经储料斗(8)送至磨粉机(9)中反复研磨，研磨后的橡胶颗粒输送至离心筛(10)进行筛选，细分进入收集袋中收集。3.根据权利要求1所述的面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统，其特征在于：所述废旧轮胎资源化处理生产线设置废旧轮胎在双轴机(1)、碟片分选机(2)、钢丝分离机(3)、振动筛(4)、滚筒式磁选机(5)和破碎机(6)之间的传送方式为传送带(S1)传送，经破碎机(6)破碎后的橡胶颗粒为保证密封性，采用的传送方式是螺旋输送装置(S2)。4.根据权利要求1所述的面向大规模客户化定制的废旧轮胎资源化回收处理系统，其特征在于：所述电气控制部分的工控机(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚锡凡，陶韬，蒋经发，陈新准，
申请(专利权)人：华南理工大学，广州隽诺环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44