一种膜片分切生产线收卷机的双向阻屑式卡头制造技术

一种膜片分切生产线收卷机的双向阻屑式卡头，涉及塑料分切膜片生产线，包括转动辊、后盖、平面推力轴承、后滑轨盘、前盖、前滑轨盘、六个滑销、三个弧形涨块，其特征在于：三个弧形涨块外圆弹性套合在一个管状橡胶圈内圆中，管状橡胶圈外径等于前盖外径，管状橡胶圈轴向长度等于弧形涨块轴向长度；后盖形状为一个圆环盘中央孔左端面凸起一个内圆环盘，内圆环盘外圆动配合套在平面推力轴承内孔中；后滑轨盘外沿面向右连体延展一个管状体，管状体内圆动配合套在平面推力轴承、后盖圆环盘外圆上，管状体右端面与后盖圆环盘右端面平齐。优点在于：消除了弧形涨块间的轴向条缝，轨盘、后盖间环周条缝外置，避免了纸屑、纸粉进入卡头，使之正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料分切膜片生产线，特别是一种膜片分切生产线收卷机的双向阻屑式卡头。
技术介绍
塑料膜片生产线上的原料经挤出机挤出后流经计量泵、过滤筒。经过滤筒过滤出杂质后，经过输送管传输给模头成型铸模。由模头挤出的成型铸膜片温度高达250°C，再进入骤冷、纵向拉伸、横向拉伸拉成薄膜片。膜片从横向拉伸段出来后，进入牵引段进行切边作业，由于在拉伸过程，膜片两边呈曲线状且有横向拉伸区侧夹子的夹痕，侧夹子夹持部位又为厚片，在此先进行一道切边。作业过程为生产线牵引两侧分别设置有切膜刀将膜边剪开，半成品膜片卷入中间收卷机上的收卷钢芯，其称为大膜卷，两侧膜边则进入破碎机粉碎。大膜卷经时效处理后，在通过膜片分切生产线收为成品。成品卷筒为纸质卷筒，两个台阶轴状的卡头分别从纸卷筒两端套入纸卷筒后涨开卡位在纸卷筒内壁，卡头在收卷机主轴的带动下旋转，则膜片卷在纸卷筒外圆上，分切耳边则通过边料收卷机收为圆柱状。卡头结构由转动辊、后盖、平面推力轴承、后滑轨盘、前盖、前滑轨盘、六个滑销、三个弧形涨块、两个环周式拉簧圈、三个弧形摩擦片组成。转动辊呈双向台阶轴状，并开设有中央双向台阶孔，右侧台阶孔截面形状为三角弧形边孔与收卷机主轴截面形状互为对应套合，一个螺栓穿过左侧台阶孔其前端螺纹套合在主轴中央螺纹孔中实施二者固定连接传递旋转力矩。转动辊中部外圆均布六个凹弧面，每个凹弧面中部与一个圆柱状滑销呈径向顶贴，每个弧形涨块外侧面呈圆弧面，该圆弧面圆心角小于120度，内侧面呈两段对称的异形弦面，在每段异形弦面的中央设置有轴向的半圆槽，半圆槽半径等于滑销半径并套贴在滑销上，每个弧形涨块圆弧面上贴合有同弧形状的弧形摩擦片，每个弧形涨块左右端面上皆设置有圆弧槽，两个环周式拉簧分别套合在三个弧形涨块左右端面圆形槽中，起着定型及弹性收缩的作用。前盖为一个圆盘体右端面中央凸起一个圆环体，其圆环体内孔动配合套合在转动辊左端台阶轴上，并用三个螺钉穿过圆环体上均布的三通孔拧合在转动辊对应的螺纹孔中实施二者固定连接同时将前滑轨盘夹持固定。前滑轨盘为带有中央台阶凹槽的圆环盘，圆环盘中央孔套合在前盖的凸起圆环体外圆上，中央台阶凹槽上设置有环周均布的三组滑道，每组两个滑道互为平行。滑道径向外侧端为半圆槽，两个滑道为互为平行的矩形槽，滑道径向内侧端在圆环盘中央孔处形成缺口，每个弧形涨块上贴合的两个滑销左端头动配合分别套在一组的两个滑道上。后盖形状为一个圆环盘中央孔左端面凸起一个内圆环盘，外圆向左连体延展一个管状体，在管状体与内圆环盘之间套合安装一个平面推力轴承。后滑轨盘形状同前滑轨盘相同，但后滑轨盘外径比前滑轨盘外径大，后滑轨盘外圆动配合套合在后盖管状体内圆中，后滑轨盘右端面顶贴在平面推力轴承上，后滑轨盘左端面与后盖管状体左端面平齐，后盖内圆环盘中央孔套合在转动辊右台阶轴上后，用轴用挡圈卡位。此时，与前滑轨盘对称分布的后滑轨盘滑道套合在对应的滑销右端头。前盖、前滑轨盘、摩擦片等径，后盖、后滑轨盘外径大于前盖外径。作业时，两个卡头分别从左右分别先动配合套入纸卷筒内圆，二个后滑轨盘与纸卷筒二端面对顶，而后主轴开转时，转动辊一转动，滑销与转动辊凹弧面产生相对运动，从凹弧面中央滑移后其方位半径变大，两个滑销两端只能分别沿着两侧对应的平行滑道向外滑行，则两个滑销同时顶着一个弧形涨块作径向外移，三个弧形涨块形成涨圈卡顶在纸卷筒内壁上，而后滑销停止滑移，三个弧形涨块与转动辊同步转动带动纸卷筒转动从而卷膜，反之则环周式拉簧圈使滑销、弧形涨块收缩可方便退出卡头。这种结构的缺陷在于卡头与纸卷筒顶贴拖动，动力仅靠摩擦力，而卷膜量在不断加大，常会产生纸筒与卡头打滑转速不同步现象。此时纸卷筒内圆面与摩擦片产生相对性摩擦，纸质脆弱，摩擦后的纸屑、纸粉从三个塑料质摩擦片相邻的条缝中落入转动辊，从而进入凹弧面与滑销之间并进入滑道内，积少成多会产生卡死现象，需检修影响生产效率。其次纸卷筒外端面与后滑轨盘左端面、后盖管状体左端面之间产生相对性摩擦，纸质脆弱，摩擦后的纸屑、纸粉从后滑轨盘左端面、后盖管状体左端面之间动配合产生的环周条缝中挤入平面推力轴承中，加大了平面推力轴承的摩擦力，积少成多会产生卡死现象，从而影响收卷质量，以致产品降级或报废，且检修卡头影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种膜片分切生产线收卷机的双向阻屑式卡头。本专利技术的方案是包括转动辊、后盖、平面推力轴承、后滑轨盘、前盖、前滑轨盘、六个滑销、三个弧形涨块，其特征在于三个弧形涨块外圆弹性套合在一个管状橡胶圈内圆中，管状橡胶圈外径等于前盖外径，管状橡胶圈轴向长度等于弧形涨块轴向长度；后盖形状为一个圆环盘中央孔左端面凸起一个内圆环盘，内圆环盘外圆动配合套在平面推力轴承内孔中；后滑轨盘外沿面向右连体延展一个管状体，管状体内圆动配合套在平面推力轴承、后盖圆环盘外圆上，管状体右端面与后盖圆环盘右端面平齐。本专利技术的优点在于消除了弧形涨块间的轴向条缝，避免了纸屑、纸粉进入卡头，从而进入凹弧面与滑销之间并进入滑道内，积少成多会产生卡死现象。后滑轨盘左端面、后盖管状体左端面之间环周条缝外置，保证了纸屑纸粉不会进入平面推力轴承空间，使之正常运行。双向阻屑，安全生产提高效率。附图说明图1为现有技术结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的C-C剖视图。图4为图1的B-B剖视图。图5为本专利技术结构示意图。图6为图5的D-D剖视图。具体实施例方式本专利技术包括转动辊1、后盖7、平面推力轴承6、后滑轨盘5、前盖4、前滑轨盘3、六个滑销2、三个弧形涨块8，其特征在于三个弧形涨块8外圆弹性套合在一个管状橡胶圈9内圆中，管状橡胶圈9外径等于前盖3外径，管状橡胶圈9轴向长度等于弧形涨块8轴向长度；后盖7形状为一个圆环盘中央孔左端面凸起一个内圆环盘，内圆环盘外圆动配合套在平面推力轴承6内孔中；后滑轨盘5外沿面向右连体延展一个管状体，管状体内圆动配合套在平面推力轴承6、后盖7圆环盘外圆上，管状体右端面与后盖7圆环盘右端面平齐。用全圆橡胶圈替代三个相间的塑料质摩擦片，消除了弧形涨块3间的轴向条缝，避免了纸屑、纸粉进入卡头，同时全圆橡胶圈同样具有弹性，起着定型及弹性收缩的作用。取消了环周式拉簧，减少了弧形涨块3的圆弧槽加工工艺，降低加工成本。取消后盖7管状体，移植给后滑轨盘5作为连体件，二者其它部位结构不变，设计思路巧妙，使环周条缝外置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片分切生产线收卷机的双向阻屑式卡头，包括转动辊(1)、后盖(7)、平面推力轴承(6)、后滑轨盘(5)、前盖(4)、前滑轨盘(3)、六个滑销(2)、三个弧形涨块(8)，其特征在于：三个弧形涨块(8)外圆弹性套合在一个管状橡胶圈(9)内圆中，管状橡胶圈(9)外径等于前盖(3)外径，管状橡胶圈(9)轴向长度等于弧形涨块(8)轴向长度；后盖(7)形状为一个圆环盘中央孔左端面凸起一个内圆环盘，内圆环盘外圆动配合套在平面推力轴承(6)内孔中；后滑轨盘(5)外沿面向右连体延展一个管状体，管状体内圆动配合套在平面推力轴承(6)、后盖(7)圆环盘外圆上，管状体右端面与后盖(7)圆环盘右端面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种膜片分切生产线收卷机的双向阻屑式卡头，包括转动辊(I)、后盖(7)、平面推力轴承<；6)、后滑轨盘(5)、前盖(4)、前滑轨盘(3)、六个滑销(2)、三个弧形涨块(8)，其特征在于:三个弧形涨块(8)外圆弹性套合在一个管状橡胶圈(9)内圆中，管状橡胶圈(9)外径等于前盖(3)外径，管状...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，姜立菲，马骏，
申请(专利权)人：福融辉实业福建有限公司，
类型：发明
国别省市：