一种真空蜡水循环式分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空蜡水循环式分离器，包括底板和位于底板顶端自左向右依次设置的过滤箱、罐体和收集箱，其中，过滤箱的顶端设有蜡泵一，蜡泵一的顶端设有与罐体相连接的管道一，管道一上设有与其相匹配的单向阀一，罐体远离过滤箱的一侧底端设有与收集箱相连接的管道二。有益效果：蜡料在流动过程中被加热，蜡料中的水分会同时蒸发，进而实现真空的除水处理，避免了蜡料与大气接触造成的氧化，减缓了蜡料性能恶化的速度；再由循环泵与导管的配合，将除水处理后的蜡料从罐体的底部抽送到顶部进行二次的除水处理，实现对温蜡料的回收‑再生，提高了回收‑再生的效率，降低了生产成本，使蜡料的各项性能指标均合格。

【技术实现步骤摘要】
一种真空蜡水循环式分离器
本技术涉及熔模铸造
，具体来说，涉及一种真空蜡水循环式分离器。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。而熔模精密铸造采用非填充式中温蜡料生产时，蜡料需要回收-再生，目的是为了去除蜡料中的杂质、砂粉和水等，使其达到要求的各项性能指标，再次用于生产。蜡料质量的好坏，直接影响蜡模的质量。蜡料的回收-再生处理，各厂家都不尽相同，有蒸汽脱蜡、搅拌式真空除水，离心除水等多种方式，300L含水量30%的蜡料，以上最好的处理方法搅拌式真空除水的处理温度为130℃，处理时间为2.5-3小时。由于传统的真空除水，采用搅拌的方式，蜡料的液面表面积较小，水分蒸发速度慢，蜡料处理时间长，不利于快速除水，恶化蜡料的使用性能。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种真空蜡水循环式分离器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种真空蜡水循环式分离器，包括底板和位于所述底板顶端自左向右依次设置的过滤箱、罐体和收集箱，其中，所述过滤箱的顶端设有蜡泵一，所述蜡泵一的顶端设有与所述罐体相连接的管道一，所述管道一上设有与其相匹配的单向阀一，所述罐体远离所述过滤箱的一侧底端设有与所述收集箱相连接的管道二，所述管道二通过蜡泵二与所述收集箱相连接，所述罐体的外壁套设有与其相匹配的箱体，所述箱体与所述罐体之间环绕设有加热盘管，所述罐体内的顶端设有真空泵，且所述罐体内设有横向设置的分离台一，所述分离台一的两侧对称设有倾斜设置的分离台二，所述分离台一和所述分离台二为一体成型结构，且所述分离台一和所述分离台二内均设有夹层，其中一个所述分离台二的一侧底端设有延伸至所述罐体外的蒸汽进管，另一个所述分离台二的一侧底端设有延伸至所述罐体外的蒸汽出管，且所述罐体的一侧且位于所述管道二的顶端设有循环泵，所述循环泵的一侧与所述罐体相连通，且所述循环泵的顶端设有与所述罐体顶端相连接的导管。作为优选的，所述管道一与所述罐体的顶端相连接且位于所述导管的一侧，所述罐体的顶端设有与其相匹配的压力阀。作为优选的，所述分离台一和所述分离台二形成类U型结构，且所述导管上设有与其相匹配的单向阀二。作为优选的，所述加热盘管靠近所述过滤箱的一侧底端设有延伸至所述罐体外的进口，且所述加热盘管靠近收集箱的一侧顶端设有延伸至所述罐体外的出口。作为优选的，所述收集箱远离所述罐体的一侧设有出料管，所述出料管上设有与其相匹配的阀门。作为优选的，所述罐体内的底端且位于所述分离台一的下方设有竖直设置的驱动轴，所述驱动轴的底端与位于所述罐体内的驱动电机相连接，所述驱动轴的外壁环绕设有搅拌叶。作为优选的，所述搅拌叶通过螺栓与所述驱动轴相连接，且所述搅拌叶内设有加热管。本技术的有益效果为：通过过滤箱将蜡料排入到罐体内，分离台一和分离台二中有高温蒸汽，蜡料在流动过程中被加热，蜡料中的水分会同时蒸发，进而实现真空的除水处理，避免了蜡料与大气接触造成的氧化，减缓了蜡料性能恶化的速度；再由循环泵与导管的配合，将除水处理后的蜡料从罐体的底部抽送到顶部进行二次的除水处理，实现对温蜡料的回收-再生，提高了回收-再生的效率，降低了生产成本，使蜡料的各项性能指标均合格。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种真空蜡水循环式分离器的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种真空蜡水循环式分离器中罐体的结构示意图。图中：1、底板；2、过滤箱；3、罐体；4、收集箱；5、蜡泵一；6、管道一；7、单向阀一；8、管道二；9、箱体；10、加热盘管；11、真空泵；12、分离台一；13、分离台二；14、夹层；15、蒸汽出管；16、循环泵；17、导管；18、压力阀；19、单向阀二；20、进口；21、出口；22、驱动轴；23、搅拌叶；24、蒸汽进管。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种真空蜡水循环式分离器。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-2所示，根据本技术实施例的真空蜡水循环式分离器，包括底板1和位于所述底板1顶端自左向右依次设置的过滤箱2、罐体3和收集箱4，其中，所述过滤箱2的顶端设有蜡泵一5，所述蜡泵一5的顶端设有与所述罐体3相连接的管道一6，所述管道一6上设有与其相匹配的单向阀一7，所述罐体3远离所述过滤箱2的一侧底端设有与所述收集箱4相连接的管道二8，所述管道二8通过蜡泵二与所述收集箱4相连接，所述罐体3的外壁套设有与其相匹配的箱体9，所述箱体9与所述罐体3之间环绕设有加热盘管10，所述罐体3内的顶端设有真空泵11，且所述罐体3内设有横向设置的分离台一12，所述分离台一12的两侧对称设有倾斜设置的分离台二13，所述分离台一12和所述分离台二13为一体成型结构，且所述分离台一12和所述分离台二13内均设有夹层14，其中一个所述分离台二13的一侧底端设有延伸至所述罐体3外的蒸汽进管24，另一个所述分离台二13的一侧底端设有延伸至所述罐体3外的蒸汽出管15，且所述罐体3的一侧且位于所述管道二8的顶端设有循环泵16，所述循环泵16的一侧与所述罐体3相连通，且所述循环泵16的顶端设有与所述罐体3顶端相连接的导管17。另外，在一个实施例中，所述管道一6与所述罐体3的顶端相连接且位于所述导管17的一侧，所述罐体3的顶端设有与其相匹配的压力阀18，所述分离台一12和所述分离台二13形成类U型结构，且所述导管17上设有与其相匹配的单向阀二19。对于压力阀18和单向阀二19的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。另外，在一个实施例中，所述加热盘管10靠近所述过滤箱2的一侧底端设有延伸至所述罐体3外的进口20，且所述加热盘管10靠近收集箱4的一侧顶端设有延伸至所述罐体3外的出口21。从上述的设计不难看出，通过进口20和出口21与加热盘管10的配合设计，能够对加热盘管10机械能循环加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空蜡水循环式分离器，其特征在于，包括底板（1）和位于所述底板（1）顶端自左向右依次设置的过滤箱（2）、罐体（3）和收集箱（4），其中，所述过滤箱（2）的顶端设有蜡泵一（5），所述蜡泵一（5）的顶端设有与所述罐体（3）相连接的管道一（6），所述管道一（6）上设有与其相匹配的单向阀一（7），所述罐体（3）远离所述过滤箱（2）的一侧底端设有与所述收集箱（4）相连接的管道二（8），所述管道二（8）通过蜡泵二与所述收集箱（4）相连接，所述罐体（3）的外壁套设有与其相匹配的箱体（9），所述箱体（9）与所述罐体（3）之间环绕设有加热盘管（10），所述罐体（3）内的顶端设有真空泵（11），且所述罐体（3）内设有横向设置的分离台一（12），所述分离台一（12）的两侧对称设有倾斜设置的分离台二（13），所述分离台一（12）和所述分离台二（13）为一体成型结构，且所述分离台一（12）和所述分离台二（13）内均设有夹层（14），其中一个所述分离台二（13）的一侧底端设有延伸至所述罐体（3）外的蒸汽进管（24），另一个所述分离台二（13）的一侧底端设有延伸至所述罐体（3）外的蒸汽出管（15），且所述罐体（3）的一侧且位于所述管道二（8）的顶端设有循环泵（16），所述循环泵（16）的一侧与所述罐体（3）相连通，且所述循环泵（16）的顶端设有与所述罐体（3）顶端相连接的导管（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空蜡水循环式分离器，其特征在于，包括底板（1）和位于所述底板（1）顶端自左向右依次设置的过滤箱（2）、罐体（3）和收集箱（4），其中，所述过滤箱（2）的顶端设有蜡泵一（5），所述蜡泵一（5）的顶端设有与所述罐体（3）相连接的管道一（6），所述管道一（6）上设有与其相匹配的单向阀一（7），所述罐体（3）远离所述过滤箱（2）的一侧底端设有与所述收集箱（4）相连接的管道二（8），所述管道二（8）通过蜡泵二与所述收集箱（4）相连接，所述罐体（3）的外壁套设有与其相匹配的箱体（9），所述箱体（9）与所述罐体（3）之间环绕设有加热盘管（10），所述罐体（3）内的顶端设有真空泵（11），且所述罐体（3）内设有横向设置的分离台一（12），所述分离台一（12）的两侧对称设有倾斜设置的分离台二（13），所述分离台一（12）和所述分离台二（13）为一体成型结构，且所述分离台一（12）和所述分离台二（13）内均设有夹层（14），其中一个所述分离台二（13）的一侧底端设有延伸至所述罐体（3）外的蒸汽进管（24），另一个所述分离台二（13）的一侧底端设有延伸至所述罐体（3）外的蒸汽出管（15），且所述罐体（3）的一侧且位于所述管道二（8）的顶端设有循环泵（16），所述循环泵（16）的一侧与所述罐体（3）相连通，且所述循环泵（16）的顶端设有与所述罐体（3）顶端相连接的导管（17）。


2.根据权利要求1所述的一种真空蜡水循...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑奇，
申请(专利权)人：重庆启锐净化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50