蜡管线两用夹套制造技术

本实用新型专利技术公开了蜡管线两用夹套，属于液体石蜡技术领域；本实用新型专利技术为了解决液体石蜡冷却的问题，而提供了一种蜡管线两用夹套；采用的方案包括蜡液输送管，所述蜡液输送管的外部设置有外夹套管线，所述外夹套管线的下端面一侧设置有“T”形进水端，所述“T”形进水端的端部通过法兰连通有进汽管道和进水管道，所述进汽管道上设置有单向阀一，所述进水管道靠近“T”形进水端处设置有单向阀二，所述外夹套管线的上端面另一侧设置有“T”形出水端；本实用新型专利技术适用于液体石蜡技术领域。

Wax pipeline dual purpose jacket

【技术实现步骤摘要】
蜡管线两用夹套
本技术涉及液体石蜡
，尤其涉及蜡管线两用夹套。
技术介绍
高熔点石蜡高温液态产品，经离心泵加压，经过夹套保温管线输送至造粒机钢带进行冷却造粒成型，钢带在旋转运行过程中下方经冷却水雾化喷头均匀冷却，实现造粒颗粒形状饱满、均匀美观的效果；造粒机成型形状影响因素主要为布料器、钢带、雾化冷却水及液态石蜡来料温度，根据现场生产实验，收集相关数据，针对影响石蜡造粒成型的影响因素制定解决方案，生产出的高熔点液体蜡温度较高，在150℃-180℃之间，送往造粒机钢带直接造粒，颗粒较碎，形成连片，成型较差，需要将来料温度降至120℃，成型外观饱满、圆球、均匀无连片，为此需在沿途管线配置石蜡冷却器进行降温，但换热器投资成本较高，而且容易堵塞换热器。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决液体石蜡冷却的问题，而提出的蜡管线两用夹套。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：蜡管线两用夹套，包括蜡液输送管，所述蜡液输送管的外部设置有外夹套管线，所述外夹套管线的下端面一侧设置有“T”形进水端，所述“T”形进水端的端部通过法兰连通有进汽管道和进水管道，所述进汽管道上设置有单向阀一，所述进水管道靠近“T”形进水端处设置有单向阀二，所述外夹套管线的上端面另一侧设置有“T”形出水端，所述“T”形出水端的端部连通有出汽管道和出水管道，所述进水管道和出水管道的端部与水箱连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述出水管道上设置有高压水泵。作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱的水平方向内表壁均设置有散热翅片。作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱的内部设置有“卌”形冷却管，所述“卌”形冷却管的端部贯穿水箱的顶部底部内表壁延伸至外部，所述“卌”形冷却管顶端设置有集风罩，所述集风罩的内部设置有冷风机。作为上述技术方案的进一步描述：所述“卌”形冷却管与散热翅片的翅片紧密贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述蜡液输送管内部的物料介质流向与外夹套管线内部水的流向始终保持对流状态。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过外夹套管线、进汽管道、进水管道的设置，利用进水管的循环水流对蜡液输送管进行持续对流冷却，若蜡液温度过低导致蜡液输送管堵塞，通过单向阀一和单向阀二的切换，可将水循环冷却切换成蒸汽加热，实现了外夹套管线的两用功能。2、本技术中，通过水箱、冷风机、“卌”形冷却管、散热翅片的设置，利用散热翅片对水箱内的水进行散热，利用冷风机的风流进入“卌”形冷却管，对散热翅片和水箱中的水进行热交换，保证了外夹套管线内部的水流能够进行持续冷却的效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的蜡管线两用夹套主视结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的蜡管线两用夹套主视剖图结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的蜡管线两用夹套A-A剖面结构示意图；图例说明：1、蜡液输送管；2、外夹套管线；3、进汽管道；4、出汽管道；5、进水管道；6、出水管道；7、水箱；8、法兰；9、散热翅片；10、“卌”形冷却管；11、集风罩；12、冷风机；13、高压水泵；201、“T”形进水端；202、“T”形出水端；301、单向阀一；501、单向阀二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：蜡管线两用夹套，包括蜡液输送管1，蜡液输送管1的外部设置有外夹套管线2，外夹套管线2采用保温材料，保证了外夹套管线2与蜡液输送管1之间加热或冷却效果更佳，外夹套管线2的下端面一侧设置有“T”形进水端201，“T”形进水端201的端部通过法兰8连通有进汽管道3和进水管道5，进汽管道3上设置有单向阀一301，进水管道5靠近“T”形进水端201处设置有单向阀二501，通过单向阀一301和单向阀二501的切换，实现外夹套管线2加热和冷却功效的切换，外夹套管线2的上端面另一侧设置有“T”形出水端202，“T”形出水端202的端部连通有出汽管道4和出水管道6，进水管道5和出水管道6的端部与水箱7连通，通过水箱7的设置实现水循环冷却效果，节能环保。具体的，如图1所示，出水管道6上设置有高压水泵13，加速出水管道6和进水管道5中的水流的流速。具体的，如图2所示，水箱7的水平方向内表壁均设置有散热翅片9，水箱7的内部设置有“卌”形冷却管10，“卌”形冷却管10的端部贯穿水箱7的顶部底部内表壁延伸至外部，“卌”形冷却管10顶端设置有集风罩11，集风罩11的内部设置有冷风机12，“卌”形冷却管10与散热翅片9的翅片紧密贴合，冷风机12的风流进入“卌”形冷却管10中，带走热交换后的水流中的热量，同时，“卌”形冷却管10与散热翅片9的贴合能够对散热翅片9进行降温，从而使得水箱7中的热水流实现降温效果。具体的，如图2所示，蜡液输送管1内部的物料介质流向与外夹套管线2内部水的流向始终保持对流状态，实现对流换热，增加冷却量。工作原理：使用时，启动高压水泵13和冷风机12，打开单向阀二501，关闭单向阀一301，水箱7中的水流通过进水管道5进入外夹套管线2中，与蜡液输送管1内的物料介质保持对流状态，对物料介质进行降温，将物料介质温度从原始温度150℃-180℃之间降到100℃-125℃之间，水流与物料介质进行换热后从出水管道6流出重新进入水箱7中，冷风机12的风流进入“卌”形冷却管10中，带走热交换后的水流中的热量，同时，“卌”形冷却管10与散热翅片9的贴合能够对散热翅片9进行降温，从而使得水箱7中的热水流实现降温效果，并通过进水管道5进入外夹套管线2中进行循环降温，不仅换热效果良好，而且大大减少了液体蜡的降温成本，若液体蜡的温度低于100℃，则容易堵塞蜡液输送管道1，此时，关闭单向阀二501、高压水泵13和冷风机12，打开单向阀一301，使得蒸汽通过进汽管道3进入外夹套管线2中，对蜡液输送管道1进行蒸汽加热融化，通过循环水与高温液体蜡的对流换热，利用汽化吸热，原理简单，换热效果了良好，管线堵塞可切换蒸汽伴热加热融化，节能减排。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蜡管线两用夹套，包括蜡液输送管（1），其特征在于，所述蜡液输送管（1）的外部设置有外夹套管线（2），所述外夹套管线（2）的下端面一侧设置有“T”形进水端（201），所述“T”形进水端（201）的端部通过法兰（8）连通有进汽管道（3）和进水管道（5），所述进汽管道（3）上设置有单向阀一（301），所述进水管道（5）靠近“T”形进水端（201）处设置有单向阀二（501），所述外夹套管线（2）的上端面另一侧设置有“T”形出水端（202），所述“T”形出水端（202）的端部连通有出汽管道（4）和出水管道（6），所述进水管道（5）和出水管道（6）的端部与水箱（7）连通。/n

【技术特征摘要】
1.蜡管线两用夹套，包括蜡液输送管（1），其特征在于，所述蜡液输送管（1）的外部设置有外夹套管线（2），所述外夹套管线（2）的下端面一侧设置有“T”形进水端（201），所述“T”形进水端（201）的端部通过法兰（8）连通有进汽管道（3）和进水管道（5），所述进汽管道（3）上设置有单向阀一（301），所述进水管道（5）靠近“T”形进水端（201）处设置有单向阀二（501），所述外夹套管线（2）的上端面另一侧设置有“T”形出水端（202），所述“T”形出水端（202）的端部连通有出汽管道（4）和出水管道（6），所述进水管道（5）和出水管道（6）的端部与水箱（7）连通。


2.根据权利要求1所述的蜡管线两用夹套，其特征在于，所述出水管道（6）上设置有高压水泵（13）。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玮，申瑞科，李凯，乔洋川，苗凯，王俊伟，王芳，
申请(专利权)人：山西潞安精蜡化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14