一种融化石蜡的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种融化石蜡的装置，包括加热座和融化烧杯，加热座的内腔设有加热空腔，且顶端开设有放置缺口，加热空腔的内腔底端面通过固定架安装有加热板，且加热板呈圆形结构，加热空腔的开口处内侧两侧均垂直设有吊杆，两根吊杆之间固定设有环形加热管，且环形加热管的底端与加热板的顶端面边缘位置正对，融化烧杯的顶端开口处设有同体向外弯曲拉伸，融化烧杯侧壁穿过放置缺口，且坐落在加热空腔的内腔，融化烧杯外壁套接在环形加热管的内侧，加热座的底端面设有PLC电路板，PLC电路板的信号输出端口连接有温度检测传感器，且温度检测传感器位于加热空腔的内腔底端面一侧。本实用新型专利技术便于对石蜡进行快速融化，提高融化的效率，简单实用。

A device for melting paraffin

【技术实现步骤摘要】
一种融化石蜡的装置
本技术涉及石蜡融化相关
，具体为一种融化石蜡的装置。
技术介绍
在生产生活中，石蜡被广泛的应用到一些薄板类零件加工过程中，例如，在进行零件加工过程中，容易出现变形、振动等现象，但是如果对要进行加工的零件上加入石蜡，使其刚度、硬度、增加。因此石蜡成为零件加工中重要的使用物料，但是需要将石蜡融化而且需要达到特定的温度值。现有技术对石蜡的融化操作，往往是将固体的石蜡直接放在烧杯里，然后将烧杯放在火上或者平面的加热器上，这样导致石蜡加热不均匀，经常是石蜡块的下面融化了，上面还是固体，融化速度慢，所以这里设计生产了一种融化石蜡的装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种融化石蜡的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种融化石蜡的装置，包括加热座和融化烧杯，所述加热座的内腔设有加热空腔，且顶端开设有放置缺口，所述加热空腔的内腔底端面通过固定架安装有加热板，且加热板呈圆形结构，所述加热空腔的开口处内侧两侧均垂直设有吊杆，两根所述吊杆之间固定设有环形加热管，且环形加热管的底端与加热板的顶端面边缘位置正对，所述融化烧杯的顶端开口处设有同体向外弯曲拉伸，所述融化烧杯侧壁穿过放置缺口，且坐落在加热空腔的内腔，所述融化烧杯外壁套接在环形加热管的内侧，所述加热座的底端面设有PLC电路板，所述PLC电路板的信号输出端口连接有温度检测传感器，且温度检测传感器位于加热空腔的内腔底端面一侧。优选的，所述加热座的底端面边角位置均垂直设有四个均匀间隔分布的支撑脚。优选的，所述融化烧杯的外壁距离环形加热管的侧壁之间水平距离为0.5cm，且融化烧杯的底端面距离加热板的上端面竖直距离为1cm。优选的，所述融化烧杯的外壁竖直方向刻画有刻度线。优选的，所述加热座的顶端面放置缺口边缘位置径向开设有两个以放置缺口为对称中心的矩形缺口。优选的，所述融化烧杯的外壁滑动套接有环形套筒，且环形套筒的外壁径向设有两个以环形套筒为对称中心的矩形插接块，两个所述矩形插接块分别与两个矩形缺口匹配。优选的，所述环形套筒的外径等于放置缺口内腔大径，每块所述矩形插接块的径向长度等于每块所述矩形缺口的内腔径向长度的1.5倍。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一种融化石蜡的装置，通过环形加热管对整个融化烧杯外壁进行包围，且底端面通过加热板进行加热，实现全方位加热，加快石蜡融化的速度，通过PLC电路板控制加热板以及环形加热管间断式加热，实现对融化后的液体石蜡保温，简单实用。2.本技术，通过利用环形套筒套在融化烧杯外壁，可通过提起矩形插接块，使得矩形插接块与矩形缺口分离，便于将融化烧杯取出，以防融化烧杯杯壁温度过高烫手。附图说明图1为本技术实施例的结构爆炸图；图2为本技术实施例的加热座内部结构剖视图。图中：1、融化烧杯；2、矩形插接块；3、环形套筒；4、矩形缺口；5、加热座；6、支撑脚；7、环形加热管；8、吊杆；9、加热空腔；10、温度检测传感器；11、固定架；12、PLC电路板；13、加热板。具体实施方式为了便于使用，本技术实施例提供了一种融化石蜡的装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种融化石蜡的装置，包括加热座5和融化烧杯1，加热座5的内腔设有加热空腔9，且顶端开设有放置缺口，加热空腔9的内腔底端面通过固定架11安装有加热板13，且加热板13呈圆形结构，加热空腔9的开口处内侧两侧均垂直设有吊杆8，两根吊杆8之间固定设有环形加热管7，且环形加热管7的底端与加热板13的顶端面边缘位置正对，融化烧杯1的顶端开口处设有同体向外弯曲拉伸，融化烧杯1侧壁穿过放置缺口，且坐落在加热空腔9的内腔，融化烧杯1外壁套接在环形加热管7的内侧，加热座5的底端面设有PLC电路板12，PLC电路板12的信号输出端口连接有温度检测传感器10，且温度检测传感器10位于加热空腔9的内腔底端面一侧。本实施例中，将融化烧杯1侧壁穿过放置缺口，且坐落在加热空腔9的内腔，将固体石蜡装入融化烧杯1内腔，随后通过PLC电路板12控制温度检测传感器10、加热板13以及环形加热管7启动，通过加热板13以及环形加热管7对位于环形加热管7内腔的融化烧杯1进行远辐射，实现快速间接加热融化石蜡，通过环形加热管7对整个融化烧杯1外壁进行包围，且底端面通过加热板13进行加热，实现全方位加热，加快石蜡融化的速度，同时，通过温度检测传感器10对加热空腔9内腔的温度进行检测，温度在达到47℃时，石蜡即可变软融化，但不可超过64℃，超过64℃后，融化后的石蜡会被受高温而气化，所以当温度一旦超过64℃后，PLC电路板12则控制加热板13以及环形加热管7停止加热，改变了传统将固体的石蜡直接放在烧杯里，然后将烧杯放在火上或者平面的加热器上的方式，这样导致石蜡加热不均匀，经常是石蜡块的下面融化了，上面还是固体，融化速度慢的方式，而本技术还可以通过PLC电路板12控制加热板13以及环形加热管7间断式加热，实现对融化后的液体石蜡保温。其中，PLC电路板12的型号为ZD5183-JTV609，温度检测传感器10的型号为JYX001，加热板13以及环形加热管7均为红外加热管，且型号均为IR，也可根据实际使用需求来自由选定，石蜡融化的最佳温度在47℃-64℃之间。实施例2请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：加热座5的底端面边角位置均垂直设有四个均匀间隔分布的支撑脚6，通过设置支撑脚6，来支撑整个加热座5。融化烧杯1的外壁距离环形加热管7的侧壁之间水平距离为0.5cm，且融化烧杯1的底端面距离加热板13的上端面竖直距离为1cm，本技术采用的加热板13以及环形加热管7均为红外加热管，可实现远距离辐射加热，可以不接触就加热，简单实用。融化烧杯1的外壁竖直方向刻画有刻度线，以便于获知融化后的石蜡的量。加热座5的顶端面放置缺口边缘位置径向开设有两个以放置缺口为对称中心的矩形缺口4，融化烧杯1的外壁滑动套接有环形套筒3，且环形套筒3的外壁径向设有两个以环形套筒3为对称中心的矩形插接块2，两个矩形插接块2分别与两个矩形缺口4匹配，通过利用环形套筒3套在融化烧杯1外壁，可通过提起矩形插接块2，使得矩形插接块2与矩形缺口4分离，便于将融化烧杯1取出，以防融化烧杯1杯壁温度过高烫手。环形套筒3的外径等于放置缺口内腔大径，每块矩形插接块2的径向长度等于每块矩形缺口4的内腔径向长度的1.5倍，这样便于手动提起矩形插接块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种融化石蜡的装置，包括加热座(5)和融化烧杯(1)，其特征在于：所述加热座(5)的内腔设有加热空腔(9)，且顶端开设有放置缺口，所述加热空腔(9)的内腔底端面通过固定架(11)安装有加热板(13)，且加热板(13)呈圆形结构，所述加热空腔(9)的开口处内侧两侧均垂直设有吊杆(8)，两根所述吊杆(8)之间固定设有环形加热管(7)，且环形加热管(7)的底端与加热板(13)的顶端面边缘位置正对，所述融化烧杯(1)的顶端开口处设有同体向外弯曲拉伸，所述融化烧杯(1)侧壁穿过放置缺口，且坐落在加热空腔(9)的内腔，所述融化烧杯(1)外壁套接在环形加热管(7)的内侧，所述加热座(5)的底端面设有PLC电路板(12)，所述PLC电路板(12)的信号输出端口连接有温度检测传感器(10)，且温度检测传感器(10)位于加热空腔(9)的内腔底端面一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种融化石蜡的装置，包括加热座(5)和融化烧杯(1)，其特征在于：所述加热座(5)的内腔设有加热空腔(9)，且顶端开设有放置缺口，所述加热空腔(9)的内腔底端面通过固定架(11)安装有加热板(13)，且加热板(13)呈圆形结构，所述加热空腔(9)的开口处内侧两侧均垂直设有吊杆(8)，两根所述吊杆(8)之间固定设有环形加热管(7)，且环形加热管(7)的底端与加热板(13)的顶端面边缘位置正对，所述融化烧杯(1)的顶端开口处设有同体向外弯曲拉伸，所述融化烧杯(1)侧壁穿过放置缺口，且坐落在加热空腔(9)的内腔，所述融化烧杯(1)外壁套接在环形加热管(7)的内侧，所述加热座(5)的底端面设有PLC电路板(12)，所述PLC电路板(12)的信号输出端口连接有温度检测传感器(10)，且温度检测传感器(10)位于加热空腔(9)的内腔底端面一侧。


2.根据权利要求1所述的一种融化石蜡的装置，其特征在于：所述加热座(5)的底端面边角位置均垂直设有四个均匀间隔分布的支撑脚(6)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铁铭，张剑毅，呼和，
申请(专利权)人：深圳海创生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44