【技术实现步骤摘要】
一种硫转移催化剂及其制备方法本专利技术是关于一种硫转移催化剂及其制备方法,更具体地说是关于一种含镁铝尖晶石组合物的硫转移催化剂及其制备方法。流化催化裂化(FCC)是由重质原料油获取汽油、柴油等高使用价值轻质油品的主要方法。FCC装置通常由一个提升管反应器和一个再生器组成,在操作过程中,具有裂化活性的裂化催化剂微球与重原料油在提升管反应器中进行高温裂化反应,生成轻质油及气体产品,与此同时,裂化催化剂也因结焦而失去裂化活性。失活的裂化催化剂需进入再生器中,在再生器中,在空气的存在下进行高温烧焦,使催化剂再生。因催化剂表面焦炭中含有大量的硫化合物,因此,在烧焦过程中会生成大量硫的氧化物SOx(SO2和SO3),SOx一方面会腐蚀再生器设备,另一方面,SOx随再生器烟气排入大气后还会造成严重的污染,因此,必须采用有效的技术,控制SOx的排放。目前,控制SOx排放的一种有效的方法是在催化裂化催化剂中加入少量流化性能与裂化催化剂相近的SOx吸附材料(硫转移催化剂),硫转移催化剂在FCC催化剂再生过程中,能促进SO2氧化成SO3,并且将SO3吸附在表面形成金属硫酸盐,吸附有SO ...
【技术保护点】
一种硫转移催化剂,其特征在于,该催化剂含有70-98重%的含镁铝尖晶石的组合物和2-30重%的铈和/或钒的氧化物,所述含镁铝尖晶石的组合物含有25-30重%的氧化镁,60-70重%的氧化铝和5-15重%的除铈以外的稀土金属氧化物,其中,镁和铝形成尖晶石结构,游离氧化镁的含量低于所述含镁铝尖晶石的组合物总量的5重%,所述含镁铝尖晶石的组合物的最可几孔直径不小于100埃。
【技术特征摘要】
1.一种硫转移催化剂,其特征在于,该催化剂含有70-98重%的含镁铝尖晶石的组合物和2-30重%的铈和/或钒的氧化物,所述含镁铝尖晶石的组合物含有25-30重%的氧化镁,60-70重%的氧化铝和5-15重%的除铈以外的稀土金属氧化物,其中,镁和铝形成尖晶石结构,游离氧化镁的含量低于所述含镁铝尖晶石的组合物总量的5重%,所述含镁铝尖晶石的组合物的最可几孔直径不小于100埃。2.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于,所述含镁铝尖晶石的组合物含量为75-95重%,铈和/或钒氧化物含量为5-25重%。3.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于,所述含镁铝尖晶石的组合物的最可几孔直径为100-200埃。4.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于,所述游离氧化镁的含量低于所述含镁铝尖晶石的组合物总量的3重%5.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于,所述含镁铝尖晶石的组合物中除铈以外的稀土金属氧化物的含量为5-10重%,所述除铈以外的稀土金属氧化物选自镧或富镧而基本上不含铈的稀土金属混合物。6.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于,所述组合物的比表面不低于100米2/克,孔体积为0.3-0.5毫升/克。7.权利要求1催化剂的制备方法,包括用含铈和/或钒化合物的溶液浸渍一种含镁铝尖晶石的组合物,干燥并焙烧,其特征在于,所述含镁铝尖晶石的组合物含有25-30重%的氧化镁,60-70重%的氧化铝和5-15重%的除铈以外的稀土金属氧化物,其中,镁和铝形成尖晶石结构,游离氧化镁的含量低于所述含镁铝尖晶石的组合物总量的5重%,所述含镁铝尖晶石的组合物的最可几孔直径不小于100埃,该组合物的制备方法包括(1)将氧化铝和/或氢氧化铝、除铈以外的稀土金属化合物,去离子水和酸混合,在40-100℃的温度下反应至少5分钟,酸的加入量使得到的浆液的pH值为1.5-4,水、氧化铝和/或氢氧化铝及...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋文斌,郑曼英,陈蓓艳,达志坚,桂跃强,黄轶,罗珍,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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