中冷器右向气室铸造模具制造技术

一种中冷器右向气室铸造模具，包括上模、下模，上模与下模相对面上分别设有上型腔、下型腔，上模与下模合模后，上型腔与下型腔围成与右向气室形状配合的型腔，下模设有与下型腔相通的主浇道，下型腔设有与右向气室的直柄部分对应的直流道，直流道内设有用于辅助直柄部分成型的型芯，下模开设有与直流道相通的主浇道，主浇道包括第一流道、第二流道，直流道两端分别设有与右向气室的直柄部分末端安装座形状对应的第一浇口、与凸块形状对应的第二浇口，下模一体设有与右向气室的安装座形状对应的安装座模腔，型芯侧面设有与安装座模腔对应的凹槽。浇铸成型速度较快，生产效率较高，产品含杂质量较少，产品密封性较高。

Casting mould for right air chamber of intercooler

A cooler right to the gas chamber casting die comprises an upper die and a lower die, the upper die and the lower die on the opposite surface are respectively provided with an upper cavity and a lower cavity, the upper die and the lower die, the upper cavity and the lower cavity surrounded with the right to the gas chamber cavity shape matching the lower die is provided with a main runner communicated with the lower cavity, DC type chamber is provided with a straight handle part and the right to the gas chamber corresponding to the DC is provided in the core part of the straight shank for auxiliary molding, die is provided with the main runner connected with DC, including the main runner the first channel, second channel, DC road ends are respectively provided with a straight shank end portion and the right to the gas chamber installation seat corresponding to the shape of the first gate, and a bump shape corresponding to the second gate, the installation seat cavity corresponding to the installing seat shape is provided with a right to die one of the gas chamber, the core is provided with side the mounting seat corresponding to the die cavity Groove. The casting molding speed is faster, the production efficiency is higher, the product contains impurity quality less, the product tightness is higher.

【技术实现步骤摘要】
中冷器右向气室铸造模具
本技术涉及一种中冷器铸造模具，特别涉及一种中冷器右向气室铸造模具。
技术介绍
现有技术中的中冷器气室包括左向气室、右向气室，中冷器气室的制作工艺主要有砂型重力铸造、金属型重力铸造，小批量产品采用砂型重力铸造，大批量产品采用金属型重力铸造。据统计，国内中冷器气室金属型浇注的密封性实验合格率为八成左右，密封性实验合格率偏低，导致废品率增加，增加了铸件的成本，主要原因是浇注系统的挡氧化皮能力较差，造成产品中的杂质含量较高，图2、图3所示中冷器的右向气室的铸造存在同样的问题。图2、图3为右向气室的结构示意图，右向气室包括直柄部分12a和弯柄部分12b，直柄部分12a的一侧面一体设有多个安装座13，安装座13凸出于直柄部分12a的表面设置，直柄部分还一体设有凸块14，凸块14靠近直柄部分12a与弯柄部分12b的分界处设置，直柄部分12a为管状薄壁，浇注时受氧化皮影响，管壁中杂质含量较高，导致右向气室密封性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中冷器右向气室铸造模具，可降低浇注时右向气室的直柄部分管壁处受氧化皮含量的影响，提高管壁处密封性。本技术的上述目的是通过以下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中冷器右向气室铸造模具，包括上模（1）、下模（2），上模（1）与下模（2）相对面上分别设有上型腔（3a）、下型腔（3b），上模（1）与下模（2）合模后，上型腔（3a）与下型腔（3b）围成与右向气室（12）形状配合的型腔（3），下模（2）设有与下型腔（3b）相通的主浇道（4），其特征在于：所述下型腔（3b）设有与右向气室（12）的直柄部分（12a）对应的直流道（2b），直流道（2b）内设有用于辅助直柄部分（12a）成型的型芯（11），下模（2）开设有与直流道（2b）相通的主浇道（4），主浇道（4）包括第一流道（4a）、第二流道（4b），直流道（2b）两端分别设有与右向气室（12）的直柄部分（...

【技术特征摘要】
1.一种中冷器右向气室铸造模具，包括上模（1）、下模（2），上模（1）与下模（2）相对面上分别设有上型腔（3a）、下型腔（3b），上模（1）与下模（2）合模后，上型腔（3a）与下型腔（3b）围成与右向气室（12）形状配合的型腔（3），下模（2）设有与下型腔（3b）相通的主浇道（4），其特征在于：所述下型腔（3b）设有与右向气室（12）的直柄部分（12a）对应的直流道（2b），直流道（2b）内设有用于辅助直柄部分（12a）成型的型芯（11），下模（2）开设有与直流道（2b）相通的主浇道（4），主浇道（4）包括第一流道（4a）、第二流道（4b），直流道（2b）两端分别设有与右向气室（12）的直柄部分（12a）末端安装座（13）形状对应的第一浇口（5）、与凸块（14）形状对应的第二浇口（6），下模（2）一体设有与右向气室（12）的安装座（13）形状对应的安装座模腔（7），型芯（11）侧面设有与安装座模腔（7）对应的凹槽（11a）。2.根据权利要求1所述的中冷器右向气室铸造模具，其特征在于：所述第一流道（4a）、第二流道（4b）口部均设有拦渣条（8），拦渣条（8）与上模（1）一体设置。3.根据权利要求1所述的中冷器右向气室铸造模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇龙，陆平，廖智明，
申请(专利权)人：无锡邦得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32