一种浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种浇铸模具，包括底座，底座的上部设有一凸出于底座的浇杯头，浇杯头下面设有第一模具区和第二模具区，浇杯头设有经过第一模具区到第二模具区的主浇道，第一模具区设有多个机械三通模具槽，第二模具区设有一个法兰盘模具槽，法兰盘模具槽外围均匀分布有多个螺母模具槽，主浇道上设有位于第一模具区的副浇道，从副浇道伸出多个分支浇道分别与机械三通模具槽相连通，主浇道与法兰盘模具槽相连通，主浇道上设有位于第二模具区的环形浇道，多个螺母模具槽通过环形浇道依次连通。该浇铸模具设有定位套，不容易导致定位尺寸偏差，根据功能设定结构，设计合理，冲压不易变形，装配到设备后能够很好地发挥浇铸工件本身的功能。

Casting mould

The utility model relates to a casting mould, which comprises a base, the upper part of the base is provided with a protruding out of the base of the pouring cup head, pouring cup head is arranged below the first mold area and second mold, pouring cup head is provided with first through the main runner mold area to second die area, the first area is provided with a plurality of mold machinery three pass the mold second mold groove zone is provided with a flange die groove, a plurality of grooves are uniformly distributed on the flange nut mold mold groove periphery, main sprue runner is arranged on the side in the first mold area, from the side runner out multiple branch runner is respectively communicated with the three main mechanical mould groove. Sprue and flange die groove communicated, the main runner is provided with an annular runner in second die area, a plurality of slots are connected through an annular die nut runner. The casting mould is provided with a positioning sleeve, not easily lead to position the size deviation, according to a set of function structure, reasonable design, stamping deformation, assembly to the equipment is able to play the function of casting workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸模具
本技术属于机械加工制造领域，特别涉及一种浇铸模具。
技术介绍
目前，在浇铸模具的加工制造中，常见的问题是定位不当导致尺寸偏差，需要调整定位使尺寸达标。另外，结构不合理，冲压一段时间后容易变形，需要重新矫正形变，以使得加工出的浇铸模具符合制造标准，装配到设备后才能发挥浇铸模具本身的功能。因此，现在亟需一种设计合理、结构尺寸达标的浇铸模具。
技术实现思路
本技术提出一种浇铸模具，解决了现有技术中定位不当导致浇铸模具尺寸偏差的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种浇铸模具，包括底座，所述底座呈长方体形，所述底座的上部设有一凸出于所述底座的浇杯头，所述浇杯头下面设有第一模具区和第二模具区，所述浇杯头设有经过所述第一模具区到所述第二模具区的主浇道，所述第一模具区设有多个机械三通模具槽，所述第二模具区设有一个法兰盘模具槽，所述法兰盘模具槽外围均匀分布有多个螺母模具槽，所述主浇道上设有位于所述第一模具区的副浇道，从所述副浇道伸出多个分支浇道分别与所述机械三通模具槽相连通，所述主浇道与所述法兰盘模具槽相连通，所述主浇道上设有位于所述第二模具区的环形浇道，多个所述螺母模具槽通过所述环形浇道依次连通。作为一优选的实施方式，所述底座的四个边角处各设有一加紧螺栓孔，所述底座上表面的左右两侧对称设有定位套。作为一优选的实施方式，所述浇杯头的左右两侧对称设有防撞柱孔。作为一优选的实施方式，所述底座的下部设有一L形槽，所述L形槽上设有一铜压条。作为一优选的实施方式，所述L形槽和所述铜压条之间夹持一刮沙条。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：该模具可一次性浇铸多种类型工件，设有定位套，不容易导致定位尺寸偏差，根据功能设定结构，设计合理，冲压不易变形，装配到设备后能够很好地发挥浇铸工件本身的功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术浇铸模具的整体结构示意图；图2为本技术中刮沙条的结构示意图。图中，1-底座；2-浇杯头；3-第一模具区；4-第二模具区；5-主浇道；6-机械三通模具槽；7-法兰盘模具槽；8-螺母模具槽；9-副浇道；10-分支浇道；11-环形浇道；12-加紧螺栓孔；13-定位套；14-防撞柱孔；15-L形槽；16-铜压条；17-刮沙条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1至2所示，一种浇铸模具，包括底座1，底座1呈长方体形，底座1的上部设有一凸出于底座1的浇杯头2，浇杯头2下面设有第一模具区3和第二模具区4，浇杯头2设有经过第一模具区3到第二模具区4的主浇道5，第一模具区3设有多个机械三通模具槽6，第二模具区4设有一个法兰盘模具槽7，法兰盘模具槽7外围均匀分布有多个螺母模具槽8，主浇道5上设有位于第一模具区3的副浇道9，从副浇道9伸出多个分支浇道10分别与机械三通模具槽6相连通，主浇道5与法兰盘模具槽7相连通，主浇道5上设有位于第二模具区4的环形浇道11，多个螺母模具槽8通过环形浇道11依次连通，底座1的四个边角处各设有一加紧螺栓孔12，底座1上表面的左右两侧对称设有定位套13，浇杯头2的左右两侧对称设有防撞柱孔14，底座1的下部设有一L形槽15，L形槽15上设有一铜压条16，L形槽15和铜压条16之间夹持一刮沙条17。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇铸模具，其特征在于，包括：底座，所述底座呈长方体形，所述底座的上部设有一凸出于所述底座的浇杯头，所述浇杯头下面设有第一模具区和第二模具区，所述浇杯头设有经过所述第一模具区到所述第二模具区的主浇道，所述第一模具区设有多个机械三通模具槽，所述第二模具区设有一个法兰盘模具槽，所述法兰盘模具槽外围均匀分布有多个螺母模具槽，所述主浇道上设有位于所述第一模具区的副浇道，从所述副浇道伸出多个分支浇道分别与所述机械三通模具槽相连通，所述主浇道与所述法兰盘模具槽相连通，所述主浇道上设有位于所述第二模具区的环形浇道，多个所述螺母模具槽通过所述环形浇道依次连通。

【技术特征摘要】
1.一种浇铸模具，其特征在于，包括：底座，所述底座呈长方体形，所述底座的上部设有一凸出于所述底座的浇杯头，所述浇杯头下面设有第一模具区和第二模具区，所述浇杯头设有经过所述第一模具区到所述第二模具区的主浇道，所述第一模具区设有多个机械三通模具槽，所述第二模具区设有一个法兰盘模具槽，所述法兰盘模具槽外围均匀分布有多个螺母模具槽，所述主浇道上设有位于所述第一模具区的副浇道，从所述副浇道伸出多个分支浇道分别与所述机械三通模具槽相连通，所述主浇道与所述法兰盘模具槽相连通，所述主浇道上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕英杰，
申请(专利权)人：潍坊杰通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37