断电离合器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种断电离合器，包括线座、离合板、摩擦转子、挡板、间隙柱及弹性件。线座内置有电感线圈，挡板沿线座轴向与线座间隔开布置并与线座围出滑移腔；间隙柱沿线座轴向固定地支撑于线座与挡板之间；离合板沿线座轴向滑动地置于滑移腔内，离合板相对线座具有接合位置及离开位置；弹性件沿线座轴向连接于线座与离合板之间，电感线圈在通电时驱使离合板克服弹性件的弹力而滑至离开位置，离合板于电感线圈断电时由弹性件驱使而滑至接合位置，摩擦转子沿线座轴向置于滑移腔内并位于离合板与挡板之间，离合板于接合位置与摩擦转子接合，离合板于离合位置与摩擦转子分离，以实现本实用新型专利技术的断电离合器于通电时的离开及断电时的接合的目的。

Power off clutch

The utility model provides a power off clutch, which comprises a wire seat, a clutch plate, a friction rotor, a baffle plate, a clearance column and an elastic member. Line seat with built-in inductance coil, along the axial line and the baffle seat seat and seat arranged and spaced lines around the sliding seat along the axial gap cavity; column is fixedly supported on line between seat and seat plate; a clutch plate along the axial sliding in the sliding cavity, clutch plate relative line seat has joint position and left position; elastic element is connected between the seat along the axial line and a clutch plate, inductance coil when power driven clutch plate to overcome the elastic force of the elastic part and slides to the left position, clutch plate from inductor coil power by an elastic member driven by sliding to the joint position, friction along the axial sliding seat in the rotor cavity and located between the clutch plate and baffle plate, a clutch plate in frictional engagement with the rotor position of joint, clutch plate clutch and the friction rotor position in separation, to achieve power in the clutch of the utility model is energized and left The purpose of the joint when the power is off.

【技术实现步骤摘要】
断电离合器
本技术涉及一种离合器，尤其涉及一种于通电时离开及于断电时接合的断电离合器。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供各种各样的物质用品，而离合器就是各种各样物质用品中的一种。众所周知，离合器广泛地应用于机械传动的场合中，通过离合器的离与合，从而实现机械传动中不同传动链之间的动力传递，因此，离合器于机械领域十分普及。目前，现有的离合器都是于通电时接合而于断电时离开的，且于通电时，离合器的摩擦转子与离合板之间的接合能力是靠电感线圈于通电时所产生的作用力所决定；正由于离合板与摩擦转子间的接合能力靠电感线圈于通电时产生的作用力所决定，故在离合板与摩擦转子接合时存在工作不可靠的缺陷。因此，急需要一种于通电时离开而于断电时接合且接合可靠的断电离合器来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种于通电时离开而于断电时接合且接合可靠的断电离合器。为实现上述的目的，本技术提供一种断电离合器，包括线座、离合板、与离合板配合的摩擦转子、挡板、间隙柱及弹性件。所述线座内置有电感线圈，所述挡板沿所述线座的轴向与所述线座间隔开布置并与该线座围出滑移腔，所述间隙柱沿所述线座的轴向呈固定地支撑于所述线座与所述挡板之间；所述离合板沿所述线座的轴向滑动地置于所述滑移腔内，所述离合板相对所述线座具有接合位置及离开位置；所述弹性件沿所述线座的轴向连接于所述线座与所述离合板之间，所述电感线圈在通电时驱使所述离合板克服所述弹性件的弹力而滑移至所述离开位置，所述离合板于所述电感线圈断电时由所述弹性件驱使而滑至所述接合位置；所述摩擦转子沿所述线座的轴向置于所述滑移腔内并位于所述离合板与所述挡板之间，所述离合板于所述接合位置时与所述摩擦转子接合，所述离合板于所述离合位置时与所述摩擦转子分离。较佳地，所述离合板在所述间隙柱的导向下于所述接合位置及离开位置间切换。较佳地，所述间隙柱为多个且沿所述线座的周向布置，所述间隙柱还沿所述线座的轴向穿置于所述离合板上。较佳地，所有所述间隙柱围成一周且每个所述间隙柱所占的圆心角相同。较佳地，所述离合板的外边缘开设有与所述间隙柱匹配的导滑缺口，所述间隙柱穿置于所述导滑缺口处。较佳地，所述弹性件为多个且沿所述线座的周向布置。较佳地，所有所述弹性件围成一周且每个所述弹性件所占的圆心角相同。较佳地，所述弹性件为压缩弹簧。较佳地，所述摩擦转子沿所述线座的轴向穿出所述挡板。较佳地，本技术的断电离合器还包括锁固件，所述锁固件沿所述线座的轴向穿置于所述挡板、间隙柱及线座且将该挡板、间隙柱及线座锁固在一起。与现有技术相比，由于本技术的断电离合器还包括挡板、间隙柱及弹性件，离合板沿线座的轴向滑动地置于滑移腔内，离合板相对线座具有接合位置及离开位置；弹性件沿线座的轴向连接于线座与离合板之间，电感线圈在通电时驱使离合板克服弹性件的弹力而滑移至与摩擦转子离开的离开位置，离合板于电感线圈断电时由弹性件驱使而滑至与摩擦转子接合的接合位置，实现离合板与摩擦转子于通电时断开而断电时接合的目的；正由于离合板与摩擦转子于断电时的接合是由弹性件所提供的弹性力所实现的，故使得摩擦转子于接合时能与离合板一直保持紧密接触的配合状态，从而确保离合板与摩擦转子于接合时的工作可靠性。附图说明图1是本技术的断电离合器的立体结构示意图。图2是图1所示的断电离合器的立体分解结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1及图2，本技术的断电离合器100包括线座10、离合板20、与离合板20配合的摩擦转子30、挡板40、间隙柱50及弹性件60。线座10内置有电感线圈(图中未示)；具体地，如图1及图2所示，线座10的外轮廓为圆形，为本领域所公知的，故在此不再赘述。挡板40沿线座10的轴向(即双箭头A所指)与线座10间隔开布置，并与线座10围出滑移腔70，供离合板20滑移用。间隙柱50沿线座10的轴向呈固定地支撑于线座10与挡板40之间；具体地，在本实施例中，实现间隙柱50固定地支撑于线座10与挡板40之间的方式是，本技术的断电离合器100还包括锁固件80，锁固件80优先为螺钉且沿线座10的轴向穿置于挡板40、间隙柱50及线座10，以借助锁固件80将挡板40、间隙柱50及线座10锁固在一起，从而便于档板40、间隙柱50及线座10三者装拆，进而方便摩擦转子30、弹性件60及离合板20的安装，但不以此为限。如图1及图2所示，离合板20沿线座10的轴向滑动地置于滑移腔70内，离合板20相对线座10具有接合位置(见图1)及离开位置。弹性件60沿线座10的轴向连接于线座10与离合板20之间。电感线圈在通电时驱使离合板20克服弹性件60的弹力而滑移至离开位置，离合板20于电感线圈断电时由弹性件60驱使而滑至接合位置。摩擦转子30沿线座10的轴向置于滑移腔70内并位于离合板20与挡板40之间。举例而言，如图1所示，摩擦转子30沿线座10的轴向穿出挡板40，便于摩擦转子30与外部构件的组装，但不以此为限。离合板20于接合位置时与摩擦转子30接合，离合板20于离合位置时与摩擦转子30分离，实现离合板20与摩擦转子30于通电时断开而断电时接合的目的。具体地，在本实施例中，离合板20在间隙柱50的导向下于接合位置及离开位置间切换，确保离合板20滑移的平稳可靠性。举例而言，在本实施例中，间隙柱50为多个，例如为四个，当然根据实际需要而选择为三个或五个，且多个间隙柱50沿线座10的周向布置，间隙柱50还沿线座10的轴向穿置于离合板20上，而离合板20的外边缘开设有与间隙柱50匹配的导滑缺口21，间隙柱50穿置于导滑缺口21处，且所有间隙柱50围成一周且每个间隙柱50所占的圆心角相同，以确保离合板20滑移的可靠性，但不以此为限。如图2所示，弹性件60为多个，例如为四个，当然根据实际需要而选择为三个或五个，且多个弹性件60沿线座10的周向布置，使得离合板20所受力更均匀，从而确保离合板20平稳滑移；举例而言，在本实施例中，所有弹性件60围成一周且每个弹性件60所占的圆心角相同，使得离合板20的受力更均匀，且弹性件60为压缩弹簧，但不以此举例为限。与现有技术相比，由于本技术的断电离合器100还包括挡板40、间隙柱50及弹性件60，离合板20沿线座10的轴向滑动地置于滑移腔70内，离合板20相对线座10具有接合位置及离开位置；弹性件60沿线座10的轴向连接于线座10与离合板20之间，电感线圈在通电时驱使离合板20克服弹性件60的弹力而滑移至与摩擦转子30离开的离开位置，离合板20于电感线圈断电时由弹性件60驱使而滑至与摩擦转子30接合的接合位置，实现离合板20与摩擦转子30于通电时断开而断电时接合的目的；正由于离合板20与摩擦转子30于断电时的接合是由弹性件60所提供的弹性力所实现的，故使得摩擦转子30于接合时能与离合板20一直保持紧密接触的配合状态，从而确保离合板20与摩擦转子30于接合时的工作可靠性。以上所揭露的仅为本技术的较佳实例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断电离合器，包括线座、离合板及与所述离合板配合的摩擦转子，所述线座内置有电感线圈，其特征在于，所述断电离合器还包括挡板、间隙柱及弹性件，所述挡板沿所述线座的轴向与所述线座间隔开布置并与该线座围出滑移腔，所述间隙柱沿所述线座的轴向呈固定地支撑于所述线座与所述挡板之间，所述离合板沿所述线座的轴向滑动地置于所述滑移腔内，所述离合板相对所述线座具有接合位置及离开位置，所述弹性件沿所述线座的轴向连接于所述线座与所述离合板之间，所述电感线圈在通电时驱使所述离合板克服所述弹性件的弹力而滑移至所述离开位置，所述离合板于所述电感线圈断电时由所述弹性件驱使而滑至所述接合位置，所述摩擦转子沿所述线座的轴向置于所述滑移腔内并位于所述离合板与所述挡板之间，所述离合板于所述接合位置时与所述摩擦转子接合，所述离合板于所述离合位置时与所述摩擦转子分离。

【技术特征摘要】
1.一种断电离合器，包括线座、离合板及与所述离合板配合的摩擦转子，所述线座内置有电感线圈，其特征在于，所述断电离合器还包括挡板、间隙柱及弹性件，所述挡板沿所述线座的轴向与所述线座间隔开布置并与该线座围出滑移腔，所述间隙柱沿所述线座的轴向呈固定地支撑于所述线座与所述挡板之间，所述离合板沿所述线座的轴向滑动地置于所述滑移腔内，所述离合板相对所述线座具有接合位置及离开位置，所述弹性件沿所述线座的轴向连接于所述线座与所述离合板之间，所述电感线圈在通电时驱使所述离合板克服所述弹性件的弹力而滑移至所述离开位置，所述离合板于所述电感线圈断电时由所述弹性件驱使而滑至所述接合位置，所述摩擦转子沿所述线座的轴向置于所述滑移腔内并位于所述离合板与所述挡板之间，所述离合板于所述接合位置时与所述摩擦转子接合，所述离合板于所述离合位置时与所述摩擦转子分离。2.根据权利要求1所述的断电离合器，其特征在于，所述离合板在所述间隙柱的导向下于所述接合位置及离开位置间切换。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩章，
申请(专利权)人：东莞市王牌机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44