一种离合器面片的布料染色上布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离合器面片的布料染色上布机，包括工作台，工作台前侧设第一辊轴、上部设第一压辊、后侧设上浆槽，上浆槽后侧设第二压辊，第二压辊后侧上方设第二辊轴；工作台内设与平行的第一辊轴、第一压辊、第二压辊和第二辊轴连接的控制电机。本实用新型专利技术通过第一辊轴将布料送出，第一压辊将布料压平并强制往后输送，上浆槽使布料依据实际需求上浆上色，第二压辊将上浆后布料往后输送并压去多余胶剂及浆料，第二辊轴保证去液时间且将布料卷成轴状便于下一步操作；控制电机控制完成上述工作，满足本行业对普通布匹的印染需求又能满足离合器面片所需布料的技术要求，兼顾低成本和高工作效率，有利于离合器面片生产流水线作业的开展。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于搬运薄的或细丝状材料，如薄板、条材、缆索的
，特别涉及一种能将离合器面片需要用到的原料布一次性完成染色和上布的工作流程的离合器面片的布料染色上布机。
技术介绍
离合器由摩擦片、弹簧片、压盘以及动力输出轴组成，它位于发动机与变速箱之间，用来将发动机飞轮上储存的力矩传递给变速箱，以保证车辆在不同的行驶状况下传递给驱动轮适量的驱动力和扭矩，属于动力总成的范畴。无论是离合器的哪种工作状态，压盘与摩擦片间的摩擦力都是极为重要的技术指标，在离合器的各个配件中，压盘弹簧的强度、摩擦片的摩擦系数、离合器的直径、摩擦片的位置以及离合器的数目是决定离合器性能的关键因素，弹簧的刚度越大，摩擦片的摩擦系数越高，离合器的直径越大，离合器性能也就越好。摩擦片的直接摩擦部位即是离合器面片，其主要包括多铜复合线、耐高温树脂、橡胶及无机材料等，其中对于纱线的要求较高，纱线的制作过程的机械化亦是非常关键的一点。现有技术中，用于缠绕离合器面片的金属片的纱线的成本较高，不利于大批量操作，而专门对于普通布匹的印染设备又常常无法满足离合器面片的技术要求，故需要提供能较迅速完成原料布的染色和上布的工作流程的机械设备。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，现有技术中，用于缠绕离合器面片的金属片的纱线的成本较高，不利于大批量操作，而专门对于普通布匹的印染设备又常常无法满足离合器面片的技术要求，而导致的本行业无法较迅速完成原料布的染色和上布的工作流程，不能兼顾低成本和高工作效率的问题，进而提供了一种优化结构的离合器面片的布料染色上布机。本技术所采用的技术方案是，一种离合器面片的布料染色上布机，所述上布机包括工作台，所述工作台前侧设有第一辊轴，所述工作台上部设有第一压辊，所述工作台后侧设有上浆槽，所述上浆槽后侧设有第二压辊，所述第二压辊后侧上方设有第二辊轴；所述工作台内设有控制电机，所述第一辊轴、第一压辊、第二压辊和第二辊轴间互相平行设置且分别连接至控制电机。优选地，所述第二辊轴设于所述第二压辊后侧上方30°～70°处。优选地，所述第一辊轴和第一压辊分别通过减速机连接至控制电机。优选地，所述上浆槽为纵截面为V字型的槽体。优选地，所述上浆槽内侧中下部设有定位机构，所述定位机构与所述第一辊轴平行。优选地，所述定位机构为对应设于上浆槽内侧壁的2个定位块，所述定位块高度相等。本技术提供了一种优化结构的离合器面片的布料染色上布机，通过设置工作台，在工作台前侧设置第一辊轴，通过第一辊轴将布料送出，在工作台上部设置第一压辊，利用第一压辊将第一辊轴输出的布料压平并强制往后侧输送，在工作台的后侧设置上浆槽，使得由第一辊轴输出的布料可以依据实际的需求上浆、上色，在上浆槽的后侧设置第二压辊，通过第二压辊的压合效果将上浆后的布料往后侧输送并压去多余的胶剂及浆料，最后在第二压辊的后侧上方设置第二辊轴，既给了足够的去液时间，又将完成前期作业的布料卷成轴状，便于进行下一步的操作；工作台内设置的控制电机控制第一辊轴、第一压辊、第二压辊和第二辊轴稳定的运作，完成上述工作。本技术可以满足本行业对于普通布匹的印染需求又能满足离合器面片所需布料的技术要求，兼顾低成本和高工作效率，有利于离合器面片生产的流水线作业的开展。附图说明图1为本技术的主视图结构示意图；图2为本技术中上浆槽的俯视图结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。如图所示，本技术涉及一种离合器面片的布料染色上布机，所述上布机包括工作台1，所述工作台1前侧设有第一辊轴2，所述工作台1上部设有第一压辊3，所述工作台1后侧设有上浆槽4，所述上浆槽4后侧设有第二压辊5，所述第二压辊5后侧上方设有第二辊轴6；所述工作台1内设有控制电机7，所述第一辊轴2、第一压辊3、第二压辊5和第二辊轴6间互相平行设置且分别连接至控制电机7。本技术中，离合器面片用的纱线有专门的技术要求，需要达到一定的技术指标，普通的印染厂并无法做到，而采用本技术的布料染色上布机能解决这一问题。本技术中，上布机包括工作台1及分布在工作台1前后侧的平行设置的第一辊轴2、第一压辊3、第二压辊5和第二辊轴6，工作台1的目的一则是为了归置控制电机7及电缆、线束，二则是为了给第一辊轴2、第一压辊3以足够的高度，使得第一辊轴2、第一压辊3与上浆槽4间具有足够的垂直距离，保证布料能较为稳定的落入上浆槽4中进行上浆或上色的工作。本技术中，第一辊轴2用于将布料送出，第一压辊3用于将第一辊轴2输出的布料压平并强制往后侧输送，第二压辊5用于将上浆后的布料往后侧输送并压去多余的胶剂及浆料，第二辊轴6用于保证足够的去液时间的同时又将完成前期作业的布料卷成轴状以便于进行下一步的操作。本技术中，控制电机7控制第一辊轴2、第一压辊3、第二压辊5和第二辊轴6运动，其中第一辊轴2用于设置初始布料，其运动方向为顺时针或逆时针均可，第一压辊3和第二压辊5的上辊为逆时针运动同时下辊为顺时针运动，第二辊轴6用于收集处理后布料，考虑到重力对其的影响，其运动方向一般为顺时针方向。所述第二辊轴6设于所述第二压辊5后侧上方30°～70°处。本技术中，将第二辊轴6设于第二压辊5后侧上方30°～70°处是为了延长输送路径，保证足够的去液时间，同时又将完成前期作业的布料卷成轴状，便于进行下一步的操作，拉长输送路径可以保证布料不会皱褶打结，保证了出布质量。本技术中，一般情况下，第二辊轴6设于所述第二压辊5后侧上方45°处，角度不会过大影响印染效果，同时亦不会角度太小影响卷轴效率。所述第一辊轴2和第一压辊3分别通过减速机8连接至控制电机7。本技术中，为了保证布料能完好的浸入到上浆槽4中进行上浆或上色的工作，同时亦为了保证布料的不褶皱和不打结，故在第一辊轴2和第一压辊3与控制电机7间设置减速机8，即第一辊轴2和第一压辊3的转速可以依据实际作业情况调整慢速，保证布料能完整的上浆、上色，同时能完好的被第二辊轴6卷起。所述上浆槽4为纵截面为V字型的槽体。本技术中，通过将上浆槽4设置为纵截面为V字型的槽体，即布料自第一压辊3送下后可以沿着斜壁向下，而后通过第二压辊5的运动沿着另一侧的斜壁向上，布料的运动更为平稳，同时上浆或上色的效果更好，不会出现结色、结块的现象。所述上浆槽4内侧中下部设有定位机构，所述定位机构与所述第一辊轴2平行。本技术中，在上浆槽4内侧中下部设置定位机构，保证布料能顺利通过上浆槽4的中下部，使得布料的上色可以完整，同时不容易出现结色、结块的现象，同时定位机构与第一辊轴2平行，即与布料的运动方向垂直，保证了布料不发生褶皱，不打结，上浆或上色的效果更好。所述定位机构为对应设于上浆槽4内侧壁的2个定位块9，所述定位块9高度相等。本技术中，定位机构可以简单的设置为上浆槽4内侧壁的2个对应的、高度相等的定位块9，即能完成定位的工作，同时保证定位机构与第一辊轴2的平行。本技术解决了现有技术中，用于缠绕离合器面片的金属片的纱线的成本较高，不利于大批量操作，而专门对于普通布匹的印染设备又常常无法满足离合器面片的技术要求，而导致的本行业无法较迅速完成原料布的染色和上布的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器面片的布料染色上布机，其特征在于：所述上布机包括工作台，所述工作台前侧设有第一辊轴，所述工作台上部设有第一压辊，所述工作台后侧设有上浆槽，所述上浆槽后侧设有第二压辊，所述第二压辊后侧上方设有第二辊轴；所述工作台内设有控制电机，所述第一辊轴、第一压辊、第二压辊和第二辊轴间互相平行设置且分别连接至控制电机。

【技术特征摘要】
1.一种离合器面片的布料染色上布机，其特征在于：所述上布机包括工作台，所述工作台前侧设有第一辊轴，所述工作台上部设有第一压辊，所述工作台后侧设有上浆槽，所述上浆槽后侧设有第二压辊，所述第二压辊后侧上方设有第二辊轴；所述工作台内设有控制电机，所述第一辊轴、第一压辊、第二压辊和第二辊轴间互相平行设置且分别连接至控制电机。2.根据权利要求1所述的一种离合器面片的布料染色上布机，其特征在于：所述第二辊轴设于所述第二压辊后侧上方30°～70°处。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晶晶，
申请(专利权)人：安吉誉祥汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33