纺纱器纱线牵伸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了纺纱器纱线牵伸机构，包括纺纱器底座，纺纱器底座上安装棉条喂入机构，棉条喂入机构通过连通孔与分梳腔相连，棉条喂入机构包括左罗拉、右罗拉，左罗拉和右罗拉分别通过皮圈与电机输出轴相连，分梳腔内安装有左皮辊罗拉和右皮辊罗拉，左皮辊罗拉和右皮辊罗拉之间形成纤维通道及集结器，纤维通道和集结器的输出口与负压腔体连通。本实用新型专利技术结构设计合理，通过设置的左罗拉与右罗拉，经两皮圈运送牵伸棉条来送入条子，这样避免了分梳辊的钩缠作用，又由左皮辊罗拉与右皮辊罗拉将纤维条子牵伸细化，使条子变成独立的单位纤维，避免受分梳高速的冲击而对纤维长度造成的破坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种牵伸机构，具体涉及一种用于高速气流纺纺纱器上的纱线牵伸机构。
技术介绍
高速气流纺的出现及关键纺纱器材的改进和应用，纱线的风格已接近或类似于环锭纺，而气流纺的纱线品质在指标中的毛羽、结杂、条干水平等更是优于环锭纺，因此，使用者对气流纺纺制中细支纱充满期待，但气流纺的弱点是强力显著低于环锭纺，而高速织机的广泛使用以及对织物质量要求的提高，对气流纺纱的强力提出更高的要求，也已成为气流纺能否稳固现有市场、能否进一步拓展产品使用领域的瓶颈或节点。排除原料、设备、工艺及管理水平等条件外，现有纺纱器结构形式的不足或者弊端，使纺制纱线强力达不到环锭纱。现有的纺纱器其喂棉口通常设置一个喂棉罗拉，该喂棉罗拉外表面均布设置有滚花，通过滚花将棉条送入分梳腔，分梳腔内设置有分梳辊，经分梳辊梳理后进入后续工序，在分梳辊梳理过程中，很容易造成纤维的断裂。现转杯纱线中纤维的排列形态不规则。纱的强力主要是由规则纤维（指圆锥形螺旋线和圆柱形螺旋线）来承担的，但由于分梳辊的钩缠作用，使转移至纺杯中的这些规则纤维比例下降到只有30%左右水平，而环锭纺这一比例高达80%左右。同时受分梳辊高速冲击，纤维的强力和长度都造成一定程度的破坏。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于设计提供一种纺纱器纱线牵伸机构。所述的纺纱器纱线牵伸机构，包括纺纱器底座，所述纺纱器底座上安装棉条喂入机构，所述棉条喂入机构通过连通孔与分梳腔相连，其特征在于所述棉条喂入机构包括左罗拉、右罗拉，所述左罗拉和右罗拉分别通过皮圈与电机输出轴相连，所述分梳腔内安装有左皮辊罗拉和右皮辊罗拉，所述左皮辊罗拉和右皮辊罗拉之间形成纤维通道及集结器，所述纤维通道和集结器的输出口与负压腔体连通。所述的纺纱器纱线牵伸机构，其特征在于所述左罗拉和右罗拉之间留有间隙，该间隙为棉条喂入口。所述的纺纱器纱线牵伸机构，其特征在于所述左罗拉和右罗拉的外表面均为光滑面。所述的纺纱器纱线牵伸机构，其特征在于所述左皮辊罗拉和右皮辊罗拉的外表面均为光滑面。本技术结构设计合理，通过设置的左罗拉与右罗拉，经两皮圈运送牵伸棉条来送入条子，这样避免了分梳辊的钩缠作用，又由左皮辊罗拉与右皮辊罗拉将纤维条子牵伸细化，使条子变成独立的单位纤维，避免受分梳高速的冲击而对纤维长度造成的破坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-纺纱器底座，2-分梳腔，3-左罗拉，4-右罗拉，5-皮圈，6-电机输出轴，7-左皮辊罗拉，8-右皮辊罗拉，9-纤维通道，10-集结器，11-输出口，12-负压腔体，13-棉条喂入口。具体实施方式以下结合说明书附图来进一步说明本技术。如图1所示，本技术纺纱器纱线牵伸机构，该牵伸机构主要用于高速气流纺的纺纱器中，以使纺制纱线的强度达到环锭纱的强度。包括纺纱器底座1，该纺纱器底座1上安装棉条喂入机构，棉条喂入机构通过连通孔与分梳腔2相连，棉条喂入机构包括左罗拉3、右罗拉4，左罗拉3和右罗拉4之间留有间隙，该间隙为棉条喂入口13，左罗拉3和右罗拉4分别通过皮圈5与电机输出轴6相连，分梳腔2内安装有左皮辊罗拉7和右皮辊罗拉8，左皮辊罗拉7和右皮辊罗拉8之间形成纤维通道9及集结器10，纤维通道9和集结器10的输出口11与负压腔体12连通，为确保纤维排列形态的规则性，避免分梳辊的钩缠，将左罗拉3、右罗拉4、左皮辊罗拉7及右皮辊罗拉8的外表面均设置成光滑面。在纺纱器中纤维进入纺杯前要实现两次转移，即：喂入分梳腔的纤维到达分梳点后转移至分梳辊，然后纤维纺杯中的高速气流再转移至纺杯，两次位移时，单个纤维在纱中的位置发生不同程度的破坏和改变。而有事实表明纤维在纱中所处位置与纱的强力关系十分密切。本技术经过改进：即左罗拉3、右罗拉4、左皮辊罗拉7及右皮辊罗拉8的设置，可有效避免纤维因位移变化而发生的纤维破坏和改变，保证纤维在纱线中所处位置与纱的原有强力不会改变；纤维经过左皮辊罗拉7和右皮辊罗拉8牵伸后，因纤维通道9内具有一定负压，使得单位纤维在负压引力的作用下脱离皮辊，在集结器10内平行伸直滑移出输出口11进入到纺杯，纺出符合要求的棉纱。本技术通过改变纤维在流程中的形式来实现纱线强力提升，实现用气流纺来纺制中高支纱、用更低等级的原料纺制同品质的纱、以及同等原料的纺纱条件可以降低捻度达到更高的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺纱器纱线牵伸机构，包括纺纱器底座（1），所述纺纱器底座（1）上安装棉条喂入机构，所述棉条喂入机构通过连通孔与分梳腔（2）相连，其特征在于所述棉条喂入机构包括左罗拉（3）、右罗拉（4），所述左罗拉（3）和右罗拉（4）分别通过皮圈（5）与电机输出轴（6）相连，所述分梳腔（2）内安装有左皮辊罗拉（7）和右皮辊罗拉（8），所述左皮辊罗拉（7）和右皮辊罗拉（8）之间形成纤维通道（9）及集结器（10），所述纤维通道（9）和集结器（10）的输出口（11）与负压腔体（12）连通。

【技术特征摘要】
1.纺纱器纱线牵伸机构，包括纺纱器底座（1），所述纺纱器底座（1）上安装棉条喂入机构，所述棉条喂入机构通过连通孔与分梳腔（2）相连，其特征在于所述棉条喂入机构包括左罗拉（3）、右罗拉（4），所述左罗拉（3）和右罗拉（4）分别通过皮圈（5）与电机输出轴（6）相连，所述分梳腔（2）内安装有左皮辊罗拉（7）和右皮辊罗拉（8），所述左皮辊罗拉（7）和右皮辊罗拉（8）之间形成纤维通道（9）及集结器（10），所述纤维通道（9）和集结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宥融，石国忠，
申请(专利权)人：浙江泰坦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33