一种环锭细纱伴侣纺纱方法技术

一种环锭细纱伴侣纺纱方法，在环锭细纱机的每一个纺纱锭位上，一根粗纱经牵伸机构牵伸，其牵伸后的纤维须条L甲从前罗拉输出，同时伴纺长丝L乙相距短纤维须条L甲一定的间距、从前罗拉的钳口同步输出，在假捻器作用下，短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙构成加捻三角，成股纱状捻合，伴纺长丝L乙与短纤维须条L甲之间的捻度是假捻，在假捻退捻后，短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙相互分离，分离后的短纤维须条L甲在锭子与钢丝圈的回转作用下，获得真捻，卷绕至纱管上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属纺纱成形加工领域，涉及一种环锭细纱伴侣纺纱方法。
技术介绍
环锭细纱纺纱方法是一种具有百年历史的传统纺纱技术，随着人们对环锭纺技术的不断研究，在传统环锭纺技术基础上，新的技术被不断开发：紧密纺——在纤维输出前罗拉，进入加捻区前，利用气流把纤维须条，集合在一个多孔的表面上，因负压气流吸力作用被聚集，缩小钳口处纤维须条宽度；赛络纺——在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线；赛络菲纺——在赛络纺基础上变化，在环锭细纱机将一根长丝与另一根牵伸后的短纤维须条交捻成纱；索罗纺纱——在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉，利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条，这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转，带有小量捻度，再被汇聚加捻，形成类似多股纱条捻成的缆绳纱；赛络紧密纺——以紧密纺为基础，配以赛络纺特色；喷气纺——利用喷射气流对牵伸后纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围；嵌入式纺纱技术吸收了赛络纺与赛络菲尔纺技术特征，利用二根平行间隔的长丝，由前罗拉喂入、输出，经锭子加捻，利用长丝的产生的捻合三角区及长丝在捻合过程中产生的回转，单根长丝先行与相邻输出的短纤维须条捻合，再复合成纱，该技术利用长丝辅助手段，实现对复合纱中短纤维成份的高支纺或超短纤维成纱，聚纤纺吸收了紧密纺负压网格技术，采用负压管、压力棒、网格圈替代原罗拉机构中的皮圈机构，利用压力棒和负压产生的摩擦力界，控制纤维运动；扭妥纺利用假捻器，使前罗拉输出的纤维束在获得真捻以前先接受一个假捻，使得前罗拉钳口到假捻器这段原本捻度最低、最容易产生断头的区域强力大幅度提高，而在假捻器到导纱钩这段捻度降低，从而形成低扭矩纱。在纺织
，各种新型纺纱技术的出现，拓宽纺织产品开发的路径，同样也为生产和产品带来了新的亮点。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种环锭细纱伴侣纺纱方法，采用伴纺长丝在前罗拉钳口与纤维须条复合伴纺，利用长丝的强力，降低前罗拉钳口最容易产生断头区域的断头，同时用长丝对纤维须条形成束缚，减少长毛羽的产生，在伴纺长丝的辅助下，使纱线的真捻降低，从而降低纱线内部产生的扭应力，同时提高生产效率。一种环锭细纱伴侣纺纱方法，在环锭细纱机的每一个纺纱锭位上，一根粗纱经牵伸机构牵伸，其牵伸后的纤维须条L甲从前罗拉输出，同时伴纺长丝L乙相距短纤维须条L甲一定的间距、从前罗拉的钳口同步输出，在假捻器作用下，短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙聚合构成加捻三角、成股纱结构状捻合，伴纺长丝L乙与短纤维须条L甲之间的捻度是假捻，在假捻退捻后，短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙相互分离，分离后的短纤维须条L甲在锭子与钢丝圈的回转作用下，获得真捻，卷绕至纱管上。所述的环锭细纱伴侣纺纱，伴纺长丝L乙根数至少为一根。所述的环锭细纱伴侣纺纱，假捻器位于前罗拉与导纱钩之间，假捻器使前罗拉输出的纤维须条L甲在获得真捻以前先与伴纺长丝L乙成股纱结构状捻合，其形成的捻回为假捻。所述的环锭细纱伴侣纺纱，前罗拉钳口到导纱钩之间的成纱路径中，存在假捻器的假捻点、短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙的假捻聚合点与假捻分离点，假捻器假捻点二端的短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙捻合的捻向相反、捻回数相等。所述的环锭细纱伴侣纺纱，伴纺长丝L乙是封闭的环状，套装在循环的回路中，在前罗拉的牵引下，循环喂入前罗拉钳口；或者伴纺长丝L乙是筒装长丝，在假捻退捻、与短纤维须条L甲分离后，被收集机构引离回收。本专利技术技术方案实现的有益效果：新型环锭细纱技术多种多样，不同的技术方案会产生不同的效果，本专利技术提出的一种环锭细纱伴侣纺纱方法，采用长丝与短纤维须条伴纺，在前罗拉钳口，由于有伴纺长丝的引纱可以减少纺纱时的断头，伴纺长丝与短纤维须条呈股纱结构状的捻合，起到了对短纤维须条的集束作用，有利于减少纱线毛羽产生，降低所纺纱线的捻度，降低成纱的扭应力，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术一种环锭细纱伴侣纺纱方法实施例的示意图；图2为本专利技术一种环锭细纱伴侣纺纱方法另一实施例的示意图；图3为本专利技术一种环锭细纱伴侣纺纱方法伴纺长丝L乙循环引纱回路的示意图；具体实施方式以下结合附图详细描述本本专利技术的技术方案。本专利技术实施例仅供说明具体方法，该方法的其规模不受实施例的限制。实施例一如图1所示，本专利技术一种环锭细纱伴侣纺纱方法的实施技术方案，在环锭细纱机的每一个纺纱锭位上，一根粗纱经牵伸机构牵伸，其牵伸后的纤维须条L甲从前罗拉1的钳口输出，同时一根伴纺长丝L乙从前罗拉1的后侧、与短纤维须条L甲保持一定的间距同步喂入，在假捻器2加捻作用下，短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙在前罗拉钳口处聚合形成加捻三角，假捻器假捻点A二端的短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙成股纱结构状捻合，由于假捻器对短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙施加的捻回是假捻，在前罗拉钳口至导纱钩3的纺纱成形路径中，形成有假捻聚合点B，假捻分离点C，其中，短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙之间从假捻器假捻点A至前罗拉钳口前假捻聚合点B之间的捻向与假捻器假捻点A至假捻分离点C之间的捻向相反，在经过假捻分离点C，短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙相互分离，分离后的短纤维须条L甲在锭子与钢丝圈4的回转作用下，加捻成纱、经导纱钩3、钢丝圈4卷绕至纱管5上。实施例二如图2所示，本专利技术一种环锭细纱伴侣纺纱方法另一实施技术方案，在环锭细纱机的每一个纺纱锭位上，一根粗纱经牵伸机构牵伸，其牵伸后的纤维须条L甲从前罗拉1的钳口输出，同时二根伴纺长丝L乙1和L乙2从前罗拉1的后侧、与短纤维须条L甲保持一定的间距喂入，在假捻器2加捻作用下，假捻器假捻点A二端的短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙1、L乙2成股纱状捻合，假捻器假捻点A至前罗拉钳口前假捻聚合点B之间的捻向与假捻器假捻点A至假捻分离点C之间的捻向相反，在经过假捻分离点C，短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙相互分离，分离后的短纤维须条L甲在锭子与钢丝圈4的回转作用下，加捻成纱、经导纱钩3、钢丝圈4卷绕至纱管5上。本专利技术实施例一中的伴纺长丝L乙或者实施例二中的伴纺长丝L乙1、L乙2在与短纤维须条L甲分离后，在一个循环引纱回路中、循环喂入前罗拉钳口，伴纺长丝L乙或L乙1、L乙2是环状，套装在循环引纱回路中，随前罗拉的牵引，或者伴纺长丝L乙或L乙1、L乙2是筒装丝，分离后被收集机构引离，圈绕回收。如图3所示是伴纺长丝L乙循环引纱回路，循环引纱回路主要由喂入导轮R1、前罗拉上皮辊R2、分离导轮R3、引纱导轮R4构成，伴纺长丝L乙套装在各导轮上，在前罗拉1与前罗拉上皮辊R2构成的钳口牵引下，伴纺长丝L乙在循环回路中循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环锭细纱伴侣纺纱方法，其特征是在环锭细纱机的每一个纺纱锭位上，一根粗纱经牵伸机构牵伸，其牵伸后的纤维须条L甲从前罗拉输出，同时伴纺长丝L乙相距短纤维须条L甲一定的间距、从前罗拉的钳口同步输出，在假捻器作用下，短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙聚合构成加捻三角、成股纱结构状捻合，伴纺长丝L乙与短纤维须条L甲之间的捻度是假捻，在假捻退捻后，短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙相互分离，分离后的短纤维须条L甲在锭子与钢丝圈的回转作用下，获得真捻，卷绕至纱管上。

【技术特征摘要】
1.一种环锭细纱伴侣纺纱方法，其特征是在环锭细纱机的每一个纺纱锭位
上，一根粗纱经牵伸机构牵伸，其牵伸后的纤维须条L甲从前罗拉输出，同时伴
纺长丝L乙相距短纤维须条L甲一定的间距、从前罗拉的钳口同步输出，在假捻
器作用下，短纤维须条L甲与伴纺长丝L乙聚合构成加捻三角、成股纱结构状捻
合，伴纺长丝L乙与短纤维须条L甲之间的捻度是假捻，在假捻退捻后，短纤维
须条L甲与伴纺长丝L乙相互分离，分离后的短纤维须条L甲在锭子与钢丝圈的回
转作用下，获得真捻，卷绕至纱管上。
2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱伴侣纺纱方法，其特征是伴纺长丝
L乙根数至少为一根。
3.根据权利要求1所述的一种环锭细纱伴侣纺纱方法，其特征是假捻器位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟雄，易洪雷，史晶晶，敖利民，杨恩龙，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33