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新型干性油生产工艺制造技术

技术编号:1651695 阅读:209 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种新型干性油生产工艺,是采用龙脑合成过程中的副产物重合油或除去残留龙脑后的萜烯树脂油为原料,加入0-85%的干性植物油进行保温熬炼,然后加入0.5-8%的有机铅盐作干燥剂而制得的一种干性油,其各项性能指标可达到Y00-7清油同等水平。本发明专利技术工艺简单易行,产品经在建筑行业中试用证明其附着力好,结构力强,耐候性好,获得用户一致好评。本发明专利技术同时解决了重合油的开发利用以及野生干性植物油资源日益贫乏的问题。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型干性油的生产工艺。在松节油合成龙脑过程中,将产生大量副产物,俗称“重合油”。这种油实质上是α-蒎烯的聚合物,其聚合度不等,具有高度的不饱和性,其碘值在220以上。此外还含有少量龙脑、轻质油等。目前对重合油的用途主要是用作燃料;其次是用作橡胶软化剂,但由于其稠度大,配料困难,有粘辊现象;也有用于油墨联接剂,但由于性能上的原因,用量有限。因此这一副产物价值低,并造成积压和难以处理的问题。本专利技术人经反复研究发现,这种重合油经技术处理后,具有干性植物油的特征。而且前广泛使用的各种干性植物油大都来自野生,资源越来越贫乏,价格越来越高。如果能将这种废油变为干性油,既能做到变废为宝,开展综合利用,又能满足市场需求。本专利技术的目的就是充分利用重合油这一废物资源,生产出市场需要的干性油产品。本专利技术既可直接以重合油为原料,也可以萜烯树脂油为原料。这种萜烯树脂油是将重合油在130-170℃下进行水蒸汽蒸馏(或滴水法蒸馏)以提取出残留的少量龙脑和轻质油后的剩余油。蒸馏的目的一是为了消除龙脑的异味,二是为了回收龙脑(约1%)。如果使用要求不高,就可直接以重合油为原料。具体生产工艺为:在这种重合油或萜烯树脂油中加入5-85%的干性植物油(如桐油、亚麻油、梓油等等)在温度240-295℃范围内进行保温熬炼,时间1-6小时,达到粘度要求后再加催干剂,这种催干剂是0.5-8%的有机铅盐,如环烷酸铅,松香铅,脂肪酸铅等。如用于对产品性能要求不高的场合,则可不加干-->性植物油。如不加干性植物油时,可省去熬炼工序。加入干性植物油进行熬炼时,由于植物油之间,植物油和树脂油之间进行了聚合反应,使分子量变大,从而改善了单一树脂油的性能,如提高了耐水性,增强了膜的光亮度,并缩短了干燥时间。为了进一步缩短产品干燥时间,还可在加催干剂铅盐的同时各加入0.1-5%的有机钴、锰盐。钴、锰盐可以是市场上出售的G-4,也可自制。催干剂也可以是上述铅、钴、锰三种盐的加合物,如市售的G-7。同时还可加入少量助剂,主要是助干剂(如松香钙)及溶剂,后者是为了调节产品粘度。按照本专利技术工艺制成的干性油,已经在建筑行业中进行试用,结果证明产品附着力好,结构力强,耐候性好,工艺性好,因此获得用户一致好评。在市场上具有广阔的前景。同时,这种干性油的产值与重合油相比提高了二倍,具有较好的经济效益和社会效益。从而本专利技术同时解决了副产物重合油的开发利用以及野生干性植物油资源日益贫乏的问题。实施例1:取5g  15%的松香铅,3g松香钙,加热熔化后,加入90g萜烯树脂油,使之互溶,再加入2g  G-4催干剂,拌匀后,即制得100g干性油。按GB1728-79测得干燥时间小于48小时,100g试样加入15g  200#溶剂油混合后,用涂-4粘度计测得粘度大于100秒,这种油附着力可达1级。实施例2:取50g萜烯树脂油,50g干性植物油-桐油,加热至275℃,保温2小时,待用。称取2.5g  15%松香铅,1.25g松香钙,加热熔化,与前述制得的油混合,再加入1g  G-4催干剂和5g  200#溶剂油,混合后,即制得104g干性油,这种油与Y00-7清油具有相同性质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型干性油生产工工艺,其特征是以重合油或以重合油除去残留龙脑和少量轻油后的萜萜烯树脂油为原料,加入0.5-8%有机铅盐作催干剂而制得。

【技术特征摘要】
1、一种新型干性油生产工艺,其特征是以重合油或以重合油除去残留龙脑和少量轻油后和萜萜烯树脂油为原料,加入0.5-8%有机铅盐作催干剂而制得。2、根据权利要求1所述的生产工艺,其特征是首先加入5-85%的干性植物油,并在240-295℃条件下保温熬炼1-6小时后再加催干剂。3、根据权利要求1或2所述的生产工艺,...

【专利技术属性】
技术研发人员:周海滨汪敏学
申请(专利权)人:汪敏学周海滨
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]

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