本实用新型专利技术公开了一种水性油墨生产系统，包括搅拌釜，所述的搅拌釜上设有搅拌单元，所述的搅拌釜上部连接有色粉加注装置，所述的色粉加注装置包括料斗，所述的料斗上方设有用于固定色粉料袋的固定单元，所述的固定单元上方设有抽气罩，所述的搅拌釜的底部设有超声发生单元，所述的搅拌釜的底部还连接有出料管，所述的出料管连接至一油墨分装单元，所述的出料管上还连接有一排污管，所述的排污管连接至污水处理单元。本实用新型专利技术的目的是提供一种可生产分散均匀的水性油墨的水性油墨生产系统。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油墨生产领域，特别是一种水性油墨生产系统。
技术介绍
水性油墨作为一种环保的涂布材料，其在生产上具有一定的难度，具体表现在，色粉与水、有机物与水的混合均匀程度，如果要达到色粉和水的充分混合，提高搅拌釜的分散能力是一个可以考量的方面，另外在加注时，提高色粉加注过程中的分散程度也是一个重要的方面。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可生产分散均匀的水性油墨的水性油墨生产系统。本技术提供的技术方案为：一种水性油墨生产系统，包括搅拌釜，所述的搅拌釜上设有搅拌单元，所述的搅拌釜上部连接有色粉加注装置，所述的色粉加注装置包括料斗，所述的料斗上方设有用于固定色粉料袋的固定单元，所述的固定单元上方设有抽气罩，所述的搅拌釜的底部设有超声发生单元，所述的搅拌釜的底部还连接有出料管，所述的出料管连接至一油墨分装单元，所述的出料管上还连接有一排污管，所述的排污管连接至污水处理单元。在上述的水性油墨生产系统中，所述的料斗由上斗体、中斗体和下斗体组成，所述的上斗体为上宽下窄的中空锥形结构，所述的下斗体为上窄下宽的中空锥形结构，所述的中斗体为连接上斗体和下斗体的中空柱状结构，所述的中斗体中设有由微型电机驱动的分散叶轮，所述的下斗体的底部的边缘设有多个喷雾头，所述的喷雾头与搅拌釜通过微型泵相连。在上述的水性油墨生产系统中，所述的搅拌釜的侧壁设有挡板，所述的搅拌单元包括设置在搅拌釜上部的电机、与电机相连的搅拌轴，所述的搅拌轴上设有上下并排设置的两层搅拌叶组，所述的搅拌轴的底端连接有U型搅拌叶，所述的搅拌叶组由相对设置的两片搅拌叶组成，所述的搅拌叶为板状且与水平面垂直，所述的搅拌叶的上下侧均设有沿搅拌叶的长度方向延伸的锯齿状凹部。在上述的水性油墨生产系统中，所述的上斗体的最上端的直径为1-1.2米，所述的下斗体最下端的直径为0.3-0.4米，所述的中斗体的直径为5-10cm。在上述的水性油墨生产系统中，所述的固定单元包括一水平设置的固定杆，所述的固定杆的两端设有用于夹住色粉料袋的夹子。本方案的有益效果在于，通过抽气罩和和固定单元配合，防止粉尘四处溢散，保护工人健康，通过料斗的中斗体提高色粉进入下斗体时的分散效果，并且下斗体为倒锥形结构，这样使色粉进入到搅拌釜中时不会聚集成团，且喷雾头的设置防止色粉飘逸到搅拌釜的顶部，造成色粉浪费。通过三层搅拌叶组和U型搅拌叶以及超声发生装置提高了水和有机物的乳化混合程度，通过三层搅拌叶组、U型搅拌叶、超声发生装置以及设置在搅拌叶上下侧的锯齿状凹部提高了色粉和水的混合程度，超声发生装置有效的防止色粉成团。挡板设置数量为3个，可以进一步改善水、有机物和色粉的混合程度。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1的色粉加注装置的结构放大示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1：如图1和2所示，一种水性油墨生产系统，包括搅拌釜1，所述的搅拌釜1上设有搅拌单元，所述的搅拌釜1上部连接有色粉加注装置A，所述的色粉加注装置A包括料斗，所述的料斗上方设有用于固定色粉料袋的固定单元，所述的固定单元上方设有抽气罩2，所述的搅拌釜1的底部设有超声发生单元，具体来说，所述的超声发生装置包括三个超声发生器21，均匀分布在搅拌釜1的底部，所述的搅拌釜1的底部还连接有出料管4，所述的出料管4连接至一油墨分装单元5，所述的出料管4上还连接有一排污管6，所述的排污管6连接至污水处理单元7，在本实施例中，所述的料斗由上斗体8、中斗体9和下斗体10组成，所述的上斗体8为上宽下窄的中空锥形结构，所述的下斗体10为上窄下宽的中空锥形结构，所述的中斗体9为连接上斗体8和下斗体10的中空柱状结构，所述的中斗体9中设有由微型电机22驱动的分散叶轮11，所述的下斗体10的底部的边缘设有多个喷雾头12，所述的喷雾头12与搅拌釜1通过微型泵13相连。在本实施例中，所述的搅拌釜1的侧壁设有挡板14，所述的搅拌单元包括设置在搅拌釜1上部的电机15、与电机15相连的搅拌轴16，所述的搅拌轴16上由上而下设有两层搅拌叶组，所述的搅拌轴16的底端连接有U型搅拌叶17，所述的搅拌叶组由相对设置的两片搅拌叶18组成，所述的搅拌叶18为板状且与水平面垂直，所述的搅拌叶18的上下侧均设有沿搅拌叶18的长度方向延伸的锯齿状凹部19。优选地，所述的上斗体8的最上端的直径为1.1米，所述的下斗体10最下端的直径为0.35米，所述的中斗体9的直径为8cm，所述的固定单元包括一水平设置的固定杆20，所述的固定杆20的两端设有用于夹住色粉料袋的夹子3。在实际应用中，向搅拌釜1中加注水和有机物，然后通过设置在搅拌釜1上的色粉加注装置加注色粉，边加注边搅拌，可以有效的提高分散效果，其中，通过两层搅拌叶组和U型搅拌叶17以及超声发生装置提高了水和有机物的乳化混合程度，通过两层搅拌叶组、U型搅拌叶17、超声发生装置以及设置在搅拌叶18上下侧的锯齿状凹部19提高了色粉和水的混合程度。挡板14设置数量为3个，可以进一步改善水、有机物和色粉的混合程度，超声发生装置有效的防止色粉成团。色粉加注装置产生的粉尘经由抽气罩2抽至外设的粉尘收集装置，生产的水性油墨经过出料管4输出至油墨分装单元5，比如油墨分装单元5可以为用于分装称重油漆桶的电子秤，将油漆桶放到电子秤上面，然后从出料管4出来的物料即可注入到油漆桶里面。当需要清洗搅拌釜1时，将出料管4和排污管6连通，通过排污管6将污水排至污水处理单元7。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性油墨生产系统，包括搅拌釜，其特征在于：所述的搅拌釜上设有搅拌单元，所述的搅拌釜上部连接有色粉加注装置，所述的色粉加注装置包括料斗，所述的料斗上方设有用于固定色粉料袋的固定单元，所述的固定单元上方设有抽气罩，所述的搅拌釜的底部设有超声发生单元，所述的搅拌釜的底部还连接有出料管，所述的出料管连接至一油墨分装单元，所述的出料管上还连接有一排污管，所述的排污管连接至污水处理单元。
【技术特征摘要】
1.一种水性油墨生产系统，包括搅拌釜，其特征在于：所述的搅拌釜上设有搅拌单元，所述的搅拌釜上部连接有色粉加注装置，所述的色粉加注装置包括料斗，所述的料斗上方设有用于固定色粉料袋的固定单元，所述的固定单元上方设有抽气罩，所述的搅拌釜的底部设有超声发生单元，所述的搅拌釜的底部还连接有出料管，所述的出料管连接至一油墨分装单元，所述的出料管上还连接有一排污管，所述的排污管连接至污水处理单元。2.根据权利要求1所述的水性油墨生产系统，其特征在于：所述的料斗由上斗体、中斗体和下斗体组成，所述的上斗体为上宽下窄的中空锥形结构，所述的下斗体为上窄下宽的中空锥形结构，所述的中斗体为连接上斗体和下斗体的中空柱状结构，所述的中斗体中设有由微型电机驱动的分散叶轮，所述的下斗体的底部的边缘设有多个喷雾头，所述的喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄望柱，
申请(专利权)人：清远邦太新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。