改性树脂油墨涂层的制备方法技术

本发明专利技术公开了改性树脂油墨涂层的制备方法，包括如下工序：1）将聚酯改性甲基苯基硅树脂及钛白粉等研磨分散得到初级制品；2）向初级制品中加入分散剂等研磨分散得到次级制品；3）向次级制品中加入聚醚改性硅氧烷等搅拌得到油墨主剂；4）向油墨主剂中加入固化剂研磨分散过滤得到优化主剂；5）向优化主剂中加入二甲苯和环己酮，搅拌得到改性树脂油墨；6）将载玻片进行洁净干燥处理；7）取适量改性树脂油墨于丝印网版上，以载玻片为承印底材进行丝印，再将丝印后的载玻片固化冷却得到改性树脂油墨涂层。采用本发明专利技术制得的油墨涂层可便于对改性树脂油墨的耐高温性能、印刷适性及漆膜性能进行测试。

Method for preparing modified resin ink coating

The invention discloses a preparation method of modified resin ink coating, comprises the following steps: 1) the polyester modified silicone resin and titanium dioxide as grinding to obtain the primary products; 2) adding dispersant to the primary products in grinding dispersed secondary products; 3) added to the secondary products of polyether modified d get ink mixing main agent; 4) curing agent is added to the ink grinding main agent dispersion filter to optimize the main agent; 5) adding xylene and cyclohexanone to optimize the main agent, stirring to obtain ink modified resin; 6) the slides were clean and dry processing; 7) apply the modified resin for ink screen printing screen, printing on glass substrate for screen printing, then slide the screen after solidifying and cooling to obtain the modified resin ink coating. The ink coating prepared by the invention can be used for testing the high-temperature resistance, the printability and the film property of the modified resin ink.

【技术实现步骤摘要】
改性树脂油墨涂层的制备方法
本专利技术涉及油墨
，尤其是涉及改性树脂油墨涂层的制备方法。
技术介绍
电子产品智能化是时代发展的趋势，随着触控屏在智能手机、平板电脑等领域的广泛应用，触控屏行业得到了快速发展。而一体化电容式触控屏（OGS）能最大程度上满足电子产品智能化终端超薄化需求，是未来触控屏高端品牌终端的必然选择。OGS触控屏是在油墨膜层上镀ITO导电膜，由于ITO镀膜工艺需在280℃~300℃高温下完成，因而触控屏油墨需具有优异的耐高温性能。耐高温触控屏油墨主要由连结料、颜料、填料和助剂等部分组成，根据油墨的应用领域及性能要求，将油墨的各组成部分按照一定的比例、顺序混合均匀，经过润湿分散、研磨后达到一定的细度，然后使用适合的溶剂进行稀释，以调节油墨的固含量与黏度。但是，现有的以无机玻璃为承印底材的耐高温油墨难以保持高温热稳定性较好的前提下，同时兼具良好的物理机械性能和耐化学试剂腐蚀性能。例如，有的耐高温油墨具有良好的耐热性能和附着力，但是它的丝印工艺成本较高，这样不利于在工业上被广泛应用；有的耐高温油墨则是具有良好的耐化学腐蚀性能、附着力以及硬度，但是它的耐热温度有限，难耐200℃的烘烤。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供改性树脂油墨涂层的制备方法，由该制备方法制得的油墨涂层可便于对改性树脂油墨的耐高温性能、印刷适性及漆膜性能进行测试，并得到精准的数据。本专利技术的目的主要通过以下技术方案实现：改性树脂油墨涂层的制备方法，包括如下工序：1）取适量聚酯改性甲基苯基硅树脂、钛白粉、硫酸钡、二氧化硅及玻璃粉加入精磨机中，按2000~2500r/min的转速研磨分散30min，得到初级制品，备用；2）向工序1）所得的初级制品中再加入适量的分散剂、硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、改性氯化聚丙烯、聚四氟乙烯蜡、氨基三甲基磷酸、聚醚改性硅氧烷及有机硅消泡剂，按2000~2500r/min的转速研磨分散60min，得到次级制品，备用；3）向工序2）所得的次级制品中再次加入适量的聚醚改性硅氧烷和有机硅消泡剂，按350~500r/min的转速搅拌30min，得到油墨主剂，备用；4）向工序3）所得的油墨主剂中加入适量的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，按800~1000r/min的转速研磨分散15min，经200目滤网过滤出料，得到优化主剂，备用；5）向工序4）所得的优化主剂中加入适量的二甲苯和环己酮，按350~500r/min的转速搅拌30min，得到改性树脂油墨，备用；6）取一载玻片，用无水乙醇将载玻片擦净，再将该载玻片进行干燥处理，备用；7）取一420目丝印网版，取适量工序5）所得的改性树脂油墨于该丝印网版上，以工序6）所处理的载玻片为承印底材进行丝印，再将丝印后的载玻片在180℃的温度下烘烤1h进行固化，固化后取出室温冷却，得到改性树脂油墨涂层；所述改性树脂油墨各组成成分的质量配比为：聚酯改性甲基苯基硅树脂52~68份，钛白粉25~40份，硫酸钡1.5~4份，二氧化硅1.5~4份，玻璃粉2~5份，二甲苯1.5~6份，环己酮1.5~6份，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂1.3~6.5份，辛基酚聚氧乙烯醚1~5份，改性氯化聚丙烯1~5份，聚四氟乙烯蜡1~3份，氨基三甲基磷酸0.5~2份，硅烷偶联剂0.5~1份，分散剂0.5~2份，聚醚改性硅氧烷0.5~1份，有机硅消泡剂0.5~1份。连结料是油墨的最关键组成部分，直接决定着油墨涂层品质的好坏。一方面，作为油墨的液体组成部分，连结料是颜料、填料等固定物质的载体，将颜填料均匀分散于其中，对颜填料起到包裹分散的作用，使油墨具有适当的流变性能；另一方面，连结料作为油墨的主要成膜物质，通过其干燥成膜性，使油墨漆膜能牢固地附着在承印物表面，同时连结料的物化性质也直接决定油墨膜层的综合性能。对于耐高温油墨来说，它的连结料必须具备优异的耐热性，这样才能得到平整、保色性好的油墨膜层，否则在高温下则会发生热分解，导致油墨膜层出现开裂、粉化或变色等不良现象。由于单一树脂虽能有各自性能优异的地方，但同时又存在一些性能缺陷，因而本专利技术选择聚酯改性甲基苯基硅树脂以有效结合不同材料的优点，克服各自的缺点，它不仅具有甲基苯基硅树脂优异的热稳定性，还具有线型聚酯较好的柔韧性。颜料的作用主要是遮盖、保护和装饰，同时还可以提高油墨膜层的各种物化性能，改善油墨膜层的附着力和机械强度、遮盖率、耐化学试剂稳定性等。本专利技术选用钛白粉作为颜料，它不仅具有高遮盖力、高白度、强机械强度，还具备优异的耐热性、高温保色性、低热传导性。填料具有颜料的基本物化性质，它能增加油墨涂膜的耐热性，调节油墨的流变性与触变性，提高膜层的物理机械强度。本专利技术选用硫酸钡、二氧化硅和低熔点玻璃粉为填料。由于硫酸钡颗粒微小，能游离于钛白粉在油墨中所形成的网状空隙中，并且不会与油墨中的连结料树脂起化学反应，这样可提高钛白粉在油墨中的分散性，有效降低化学试剂在漆膜中参透扩散所造成的破坏，因而随着硫酸钡用量的增加可提高耐化学试剂性能。由于二氧化硅纳米级颗粒尺度，能进入树脂三维网状结构的空隙中，提高漆膜的致密性，减少化学试剂对漆膜的渗透与扩散，提高漆膜的耐水、耐化学试剂性能。玻璃粉由于自身的较高硬度可提高漆膜的硬度。固化剂可改善清漆的机械强度和耐化学试剂性能。相对于未加固化剂，加入固化剂后漆膜的附着力、硬度、耐丙酮擦拭、耐碱性等性能得到改善，本专利技术选择六甲氧基甲基三聚氰胺树脂作为固化剂。选择聚醚改性硅氧烷作为流平剂主要是调节油墨液体的流变性，这样使得在干燥成膜时，能使油墨涂层表面完整、平滑和光泽好。改性硅类流平剂可与油墨清漆有很好的相容性，而且它具有优良的耐热性，高温时低黄变性，同时还具有很好的表面张力调节性，能有效降低油墨液体的表面张力，使油墨能对底材有较好的润湿性。在油墨制备中会产生气泡和泡沫，这样会导致涂层不平整，出现如针孔、缩孔、鱼眼等弊端，本专利技术通过加入有机硅消泡剂以解决上述问题。硅烷偶联剂主要用作有机树脂与无机底材之间的桥梁，可使树脂漆膜能较好地与无机底材偶联起来，形成底材-偶联剂-树脂的结合层，这样可提高油墨漆膜的力学性能、粘结性等。在油墨的制备过程中，分散剂能有效防止颜填料颗粒之间发生团聚，使油墨分散均匀，品质优良。随着有机硅消泡剂用量的增加，可消除鱼眼等问题，但是当用量过多时反而会造成漆膜表面出现缩孔、凹坑等弊端，因而本专利技术将其质量份数控制在0.5~1份。当硫酸钡加入过量时，反而会导致附着力下降，因而将其质量份数控制在1.5~4份。当玻璃粉加入过量时，会因树脂不能将其分散包覆而导致漆膜附着力下降，因而将其质量份数控制在2~5份。由于二氧化硅表面能较大，当其含量较高时，在没有分散剂进行分散的情况下易发生团聚，如此则会对油墨性能产生消极影响，因而将其质量份数控制在1.5~4份。进一步地，所述聚酯改性甲基苯基硅树脂中有机硅预聚体的质量分数为62%；所述钛白粉中二氧化钛的质量分数为96%。随着有机硅预聚体含量的增加，Si-O-Si结构保护层在漆膜表面富集，使内部结构不被破坏，因而热稳定性增加。但随着有机硅预聚体含量的增加，涂层附着力与硬度均呈下降趋势。综合考虑，当有机硅预聚体含量达到62%时，该专利技术制备的复合漆膜在高温300℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
改性树脂油墨涂层的制备方法，其特征在于：包括如下工序：1）取适量聚酯改性甲基苯基硅树脂、钛白粉、硫酸钡、二氧化硅及玻璃粉加入精磨机中，按2000~2500r/min的转速研磨分散30min，得到初级制品，备用；2）向工序1）所得的初级制品中再加入适量的分散剂、硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、改性氯化聚丙烯、聚四氟乙烯蜡、氨基三甲基磷酸、聚醚改性硅氧烷及有机硅消泡剂，按2000~2500r/min的转速研磨分散60min，得到次级制品，备用；3）向工序2）所得的次级制品中再次加入适量的聚醚改性硅氧烷和有机硅消泡剂，按350~500r/min的转速搅拌30min，得到油墨主剂，备用；4）向工序3）所得的油墨主剂中加入适量的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，按800~1000r/min的转速研磨分散15min，经200目滤网过滤出料，得到优化主剂，备用；5）向工序4）所得的优化主剂中加入适量的二甲苯和环己酮，按350~500r/min的转速搅拌30min，得到改性树脂油墨，备用；6）取一载玻片，用无水乙醇将载玻片擦净，再将该载玻片进行干燥处理，备用；7）取一420目丝印网版，取适量工序5）所得的改性树脂油墨于该丝印网版上，以工序6）所处理的载玻片为承印底材进行丝印，再将丝印后的载玻片在180℃的温度下烘烤1h进行固化，固化后取出室温冷却，得到改性树脂油墨涂层；所述改性树脂油墨各组成成分的质量配比为：聚酯改性甲基苯基硅树脂52~68份，钛白粉25~40份，硫酸钡1.5~4份，二氧化硅1.5~4份，玻璃粉2~5份，二甲苯1.5~6份，环己酮1.5~6份，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂1.3~6.5份，辛基酚聚氧乙烯醚1~5份，改性氯化聚丙烯1~5份，聚四氟乙烯蜡1~3份，氨基三甲基磷酸0.5~2份，硅烷偶联剂0.5~1份，分散剂0.5~2份，聚醚改性硅氧烷0.5~1份，有机硅消泡剂0.5~1份。...

【技术特征摘要】
1.改性树脂油墨涂层的制备方法，其特征在于：包括如下工序：1）取适量聚酯改性甲基苯基硅树脂、钛白粉、硫酸钡、二氧化硅及玻璃粉加入精磨机中，按2000~2500r/min的转速研磨分散30min，得到初级制品，备用；2）向工序1）所得的初级制品中再加入适量的分散剂、硅烷偶联剂、辛基酚聚氧乙烯醚、改性氯化聚丙烯、聚四氟乙烯蜡、氨基三甲基磷酸、聚醚改性硅氧烷及有机硅消泡剂，按2000~2500r/min的转速研磨分散60min，得到次级制品，备用；3）向工序2）所得的次级制品中再次加入适量的聚醚改性硅氧烷和有机硅消泡剂，按350~500r/min的转速搅拌30min，得到油墨主剂，备用；4）向工序3）所得的油墨主剂中加入适量的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，按800~1000r/min的转速研磨分散15min，经200目滤网过滤出料，得到优化主剂，备用；5）向工序4）所得的优化主剂中加入适量的二甲苯和环己酮，按350~500r/min的转速搅拌30min，得到改性树脂油墨，备用；6）取一载玻片，用无水乙醇将载玻片擦净，再将该载玻片进行干燥处理，备用；7）取一420目丝印网版，取适量工序5）所得的改性树脂油墨于该丝印网版上，以工序6）所处理的载玻片为承印底材进行丝印，再将丝印后的载玻片在180℃的温度下烘烤1h进行固化，固化后取出室温冷却，得到改性树脂油墨涂层；所述改性树脂油墨各组成成分的质量配比为：聚酯改性甲基苯基硅树脂52~68份，钛白粉25~40份，硫酸钡1.5~4份，二氧化硅1.5~4份，玻璃粉2~5份，二甲苯1.5~6份，环己酮1.5~6份，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂1.3~6.5份，辛基酚聚氧乙烯醚1~5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，
申请(专利权)人：重庆伟恒包装有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50