一种油墨组合物、低辐射镀膜夹层玻璃及其制造方法技术

本发明专利技术涉及镀膜玻璃技术领域，特别是一种油墨组合物和采用该油墨组合物制得的低辐射镀膜夹层玻璃及其制造方法。该油墨组合物由以下重量份数的组份组成：油墨的重量份数为100，稀释剂的重量份数为20～80，非离子型分散剂的重量份数为0.5～5。该低辐射镀膜夹层玻璃，包括第一玻璃基板、第二玻璃基板和中间层，第一玻璃基板的靠近中间层的表面向上依次设置有油墨印边和低辐射涂层，油墨印边和低辐射涂层重叠，油墨印边是采用以上的油墨组合物制成。优点在于：该油墨组合物与低辐射涂层在高温热处理过程中不会发生反应，从而避免了油墨印边与低辐射涂层重叠区域的外观发生变色，最终制得的低辐射镀膜夹层玻璃产品具有良好的外观颜色。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨组合物、低辐射镀膜夹层玻璃及其制造方法
：本专利技术涉及镀膜玻璃
，特别是一种低辐射镀膜夹层玻璃用油墨组合物和采用该油墨组合物制得的低辐射镀膜夹层玻璃及其制造方法。
技术介绍
：中国专利CN201310340779.7介绍了一种低辐射镀膜夹层天窗玻璃产品，该产品自车外向内依次包括第一玻璃基板、中间层和第二玻璃基板，其特征在于：自所述第一玻璃基板的靠近所述中间层的表面向上依次设置有第一油墨印边和低辐射涂层，所述第一油墨印边和低辐射涂层重叠，所述第一油墨印边位于所述第一玻璃基板的四周边缘区域。现有低辐射镀膜夹层天窗玻璃制品的制造方法一般包括如下步骤，一玻璃基板经过切割、磨边、洗涤、烘干等预处理工序，丝网印刷、烘干、烧结后，再经过镀膜洗涤机再次洗涤烘干，然后采用中国专利200920077797.X的遮板技术将设置在此玻璃基板表面上的油墨印边遮挡，最后将此玻璃基板与遮板同时进入真空磁控溅射镀膜室镀膜，通过喷粉系统在镀有低辐射涂层的此玻璃基板之上喷上隔离粉。另一玻璃基板经过切割、磨边、洗涤、烘干、丝网印刷、烘干等工艺制得，与镀膜玻璃基板进行镀膜面朝内的配对，然后将配对好的两片玻璃基板放置在烘弯模具上进入烘弯炉进行烘弯，将烘弯完成后的两块玻璃基板进行洗涤、烘干、合片(两玻璃基板中间夹中间层，镀膜面朝向中间层)、初压、高压、包装等工序，最终制得镀膜夹层全景天窗玻璃。丝网印刷采用的是油墨印刷，给玻璃基板的四周边缘区域进行印边。实际生产中，油墨用于生产前，一般都需在油墨中加入稀释剂来调整油墨粘度，以使粘度其满足生产需要，一般将该步骤称为“油墨调配”。另外，玻璃基板经切割、磨边、洗涤、烘干，被统称为“预处理”工序；玻璃基板经镀膜洗涤机再次洗涤烘干，然后采用中国专利200920077797.X的遮板技术将设置在玻璃基板表面上的油墨印边遮挡，最后将玻璃基板与遮板同时进入真空磁控溅射镀膜室镀膜，被统称为“镀膜”工序；通过喷粉系统在镀有低辐射涂层的玻璃基板之上喷上隔离粉，被称为“喷粉”工序；将配对好的两片玻璃基板放置在烘弯模具上进入烘弯炉进行烘弯，被称为“烘弯”工序；将烘弯完成后的两对玻璃基板进行洗涤、烘干、合片、初压、高压，被统称为“合片”工序。因此上述制造方法可以简化为任一基板经预处理、丝网印刷、镀膜、喷粉工序后，与经预处理工序的另一基板配对，将配好对的两片玻璃基板进行烘弯、合片、包装等工序，最终制得镀膜夹层全景天窗玻璃。现有的夹层产品大多采用“烘弯”技术对玻璃进行成型，烘弯工序需要在连续烘弯炉中620℃以上的高温段区域至少停留2-4min，夹层玻璃烘弯时须将两片玻璃基板叠放在一起，放置在专用的烘弯成型模具上然后进入烘弯炉内进行热弯成型。上述介绍的低辐射镀膜夹层天窗玻璃产品，实际的烘弯后半成品容易出现如下问题：(1)油墨印边与低辐射涂层重叠区域的产品外观部分区域颜色易发生变色，一般是重叠区域内的球面最大处的油墨印边会与其他球面的印边颜色不一致。(2)偶尔也会出现整个油墨印边与低辐射涂层重叠区域的产品外观变色，与涂层重叠的外观颜色与未与涂层重叠的外观颜色不一致。以上两类问题的产生原因，很可能是由于高温成型过程中，膜层中的Ag+加速扩散与油墨成分发生了反应造成。球面最大处所需成型温度最高，对应于膜层中的Ag+扩散也最快，与油墨成分发生反应的几率最大，所以经常出现的是问题(1)，对于问题(2)是偶有出现。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种与镀膜玻璃结合后的产品外观颜色良好的油墨组合物，同时还提供一种采用该油墨组合物制得的低辐射镀膜夹层玻璃及其制造方法。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种低辐射镀膜夹层玻璃用油墨组合物，其特征在于：该油墨组合物由以下重量份数的组份组成：油墨的重量份数为100，稀释剂的重量份数为20～80，非离子型分散剂的重量份数为0.5～5。进一步地，所述非离子型分散剂为非离子型聚丙烯酸酯分散剂、非离子型金属耦合分散剂或非离子型润湿分散剂。进一步地，所述非离子型聚丙烯酸酯分散剂为含酸性锚定基团的嵌段聚丙烯酸酯油性分散剂，重量份数为2～5。进一步地，所述非离子型金属耦合分散剂为羧酸型金属螯合型分散剂、有机多元膦酸金属螯合型分散剂或葡萄糖酸盐金属螯合型分散剂，重量份数为1～2。进一步地，所述油墨由以下重量百分比的组份组成：0.5～5％的Na2O，0.01～2％的MgO，0.01～3％的Al2O3，15～40％的SiO2，0～2％的P2O5，0～2％的SO3，0～2％的K2O，0.01～2％的CaO，1～4％的TiO2，10～30％的CrO3，0.01～2％的Fe2O3，0.01～2％的NiO，2～20％的CuO，0.01～10％的ZnO，25～55％的Bi2O3。进一步地，所述稀释剂为醇类稀释剂、醚类稀释剂或芳香族类稀释剂。本专利技术还提供一种低辐射镀膜夹层玻璃，包括第一玻璃基板、第二玻璃基板以及夹在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的中间层，所述第一玻璃基板的靠近所述中间层的表面向上依次设置有油墨印边和低辐射涂层，所述油墨印边位于所述第一玻璃基板的四周边缘区域，所述低辐射涂层位于所述第一玻璃基板的中间区域，所述油墨印边和低辐射涂层重叠，其特征在于：所述油墨印边是采用以上所述的油墨组合物制成。本专利技术还提供一种低辐射镀膜夹层玻璃的制造方法，所述低辐射镀膜夹层玻璃包括第一玻璃基板、第二玻璃基板以及夹在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的中间层，该制造方法包括如下步骤：对第一玻璃基板进行预处理、丝网印刷油墨印边、镀膜、喷粉；对第二玻璃基板进行预处理；将第一玻璃基板和第二玻璃基板配对进行烘弯、合片、包装，其特征在于：所述油墨印边是采用以上所述的油墨组合物制成。本专利技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：本专利技术所述的油墨组合物与低辐射涂层在高温热处理过程中不会发生反应，从而避免了油墨印边与低辐射涂层重叠区域的外观发生变色，最终制得的低辐射镀膜夹层玻璃产品具有良好的外观颜色。附图说明：图1为本专利技术所述的一种低辐射镀膜夹层玻璃的结构示意图；附图中标号说明：1为第一玻璃基板，2为第二玻璃基板，3为中间层，4为低辐射涂层，5为油墨印边。具体实施方式：正如中国专利CN201310340779.7所述，该类夹层玻璃制品主要用作汽车天窗玻璃，但不排除随着汽车工业的发展，该类制品被运用于汽车前后挡玻璃、侧窗玻璃的可能性。本专利技术创造以该类制品用于汽车天窗玻璃为例，但不仅限于此。另外，目前现有技术不仅可以制造出，在外层玻璃基板靠近中间层的表面上设置低辐射涂层的该类夹层玻璃制品，也可以制造出在内层玻璃基板靠近中间层的表面上设置低辐射涂层的该类夹层玻璃制品。本专利技术创造涉及的产品不限于只在外层玻璃基板靠近中间层的表面上设置低辐射涂层，也可是在内层玻璃基板靠近中间层的表面上设置低辐射涂层。以下结合附图对本专利技术的内容作进一步说明。为了清晰起见，本专利技术示意图中的各层厚度未按真实比例进行绘制。图1中所示的间隙实际上并不存在，相邻的两层之间应该是紧密贴合的，结构示意图表示的是其层次结构，不是实际效果图。本专利技术所述的一种低辐射镀膜夹层玻璃用油墨组合物，其特征在于：该油墨组合物由以下重量份数的组份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低辐射镀膜夹层玻璃用油墨组合物，其特征在于：该油墨组合物由以下重量份数的组份组成：油墨的重量份数为100，稀释剂的重量份数为20～80，非离子型分散剂的重量份数为0.5～5。

【技术特征摘要】
1.一种低辐射镀膜夹层玻璃用油墨组合物，其特征在于：该油墨组合物由以下重量份数的组份组成：油墨的重量份数为100，稀释剂的重量份数为20～80，非离子型分散剂的重量份数为0.5～5，所述非离子型分散剂为非离子型聚丙烯酸酯分散剂、非离子型金属耦合分散剂或非离子型润湿分散剂；所述油墨由以下重量百分比的组份组成：0.5～5％的Na2O，0.01～2％的MgO，0.01～3％的Al2O3，15～40％的SiO2，0～2％的P2O5，0～2％的SO3，0～2％的K2O，0.01～2％的CaO，1～4％的TiO2，10～30％的CrO3，0.01～2％的Fe2O3，0.01～2％的NiO，2～20％的CuO，0.01～10％的ZnO，25～55％的Bi2O3。2.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于：所述非离子型聚丙烯酸酯分散剂为含酸性锚定基团的嵌段聚丙烯酸酯油性分散剂，重量份数为2～5。3.根据权利要求1所述的油墨组合物，其特征在于：所述非离子型金属耦合分散剂为羧酸型金属螯合型分散剂、有机多元膦酸金...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚贵才，张金树，李晶，
申请(专利权)人：福建省万达汽车玻璃工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35