【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃，特别是涉及一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构及其成型方法、防弹玻璃。
技术介绍
1、对于多层层叠的弯曲玻璃来说，单片成型得到的弯曲玻璃之间的吻合度不如多片玻璃层叠并同步弯曲成型，而在多片玻璃层叠并同步弯曲成型过程中，由于上层玻璃板边沿的下棱角与下层玻璃板的遮蔽层接触，且棱角面积较小，使得接触位置的压强较大，在长时间的压力作用下导致出现玻璃遮蔽层有压痕、背面透光等现象。为解决该问题，需要在玻璃陶瓷遮蔽层缺陷位上补上一层油墨底涂。然而，油墨底涂的颜色与经过烧结后的遮蔽层之间会存在色差，严重影响玻璃陶瓷遮蔽层的整体外观质量。而且补涂底涂费时费力，无法从根本上改善或解决该问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构及其成型方法、防弹玻璃，避免压痕、背面透光问题，改善玻璃陶瓷遮蔽层的整体外观质量。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，包括：
4、平直的玻璃板，所述玻璃板至少三个且相互层叠，各个所述玻璃板的尺寸按照层叠的方向依次递增或依次递减，相邻的所述玻璃板的边缘处存在叠差；
5、遮蔽层，至少一个所述遮蔽层设置于相邻的玻璃板之间，所述遮蔽层至少部分沿着玻璃板的边缘设置并覆盖所述相邻的玻璃板之间的叠差；
6、垫片，所述垫片设置于遮蔽层和与遮蔽层相邻的玻璃板之间，所述垫片的尺寸大于或等于所述与遮蔽层相邻的玻璃板的
7、在一可选的实施方式中，所述垫片的尺寸大于或等于遮蔽层所在的玻璃板的尺寸。
8、在一可选的实施方式中，所述垫片的软化温度和玻璃板成型时的软化温度相同。
9、在一可选的实施方式中，所述垫片的材质和玻璃板的材质相同。
10、在一可选的实施方式中，所述垫片的厚度为2.5mm-4.0mm。
11、在一可选的实施方式中，所述玻璃板的厚度为2mm-20mm。
12、在一可选的实施方式中，所述垫片完全覆盖所述遮蔽层。
13、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的另一技术方案为：
14、一种玻璃成型方法，包括以下步骤：
15、获取如上述的用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构；
16、将所述玻璃板堆叠结构进行弯曲成型；
17、将成型后的玻璃板堆叠结构中的垫片取出得到弯曲玻璃。
18、在一可选的实施方式中，获取玻璃板堆叠结构包括以下步骤：
19、将平直的玻璃板和垫片依次交替堆叠，其中，所述玻璃板的尺寸按照层叠的方向依次递减。
20、在一可选的实施方式中，获取玻璃板堆叠结构包括以下步骤：
21、对玻璃板和玻璃板接触的表面之间或玻璃板和垫片接触的表面之间喷洒隔离粉。
22、在一可选的实施方式中，所述将所述玻璃板堆叠结构进行弯曲成型包括以下步骤：
23、将玻璃板堆叠结构加热，使将所述玻璃板堆叠结构达到软化温度，并在自重的作用下弯曲；
24、将弯曲的玻璃板堆叠结构进行冷却得到成型的后的玻璃板堆叠结构。
25、在一可选的实施方式中，所述玻璃板堆叠结构加热的温度为500-700℃。
26、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的另一技术方案为：
27、一种防弹玻璃，包括：
28、弯曲玻璃，所述弯曲玻璃至少三个且相互层叠，各个所述弯曲玻璃的尺寸按照层叠的方向依次递增或依次递减，相邻的所述弯曲玻璃的边缘处存在叠差；
29、遮蔽层，至少一个所述遮蔽层设置于相邻的弯曲玻璃之间，所述遮蔽层至少部分沿着弯曲玻璃的边缘设置并覆盖所述相邻的弯曲玻璃之间的叠差；
30、粘接层，相邻的所述弯曲玻璃之间通过粘接层连接。
31、在一可选的实施方式中，所述遮蔽层表面不存在受相邻的弯曲玻璃在弯曲成型过程中挤压所形成的成型压痕。
32、本专利技术的有益效果在于：通过在设有遮蔽层的玻璃板之间增加垫片结构，不仅能够将下层玻璃的遮蔽层与上层玻璃板隔离，避免了下层玻璃板的遮蔽层与上层玻璃板直接接触，使得在玻璃板成型过程中将由遮蔽层承受的压力转变为由垫片承受，从而保障了下层玻璃板上遮蔽层的完整性；而且，当成型后将垫片取出，能够不影响最终弯曲玻璃的结构，实现在不破坏玻璃板基础结构的情况形成最终成品。
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1.一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述垫片的尺寸大于或等于遮蔽层所在的玻璃板的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述垫片的软化温度和玻璃板成型时的软化温度相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述垫片的材质和玻璃板的材质相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述垫片的厚度为2.5mm-4.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述玻璃板的厚度为2mm-20mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述垫片完全覆盖所述遮蔽层。
8.一种玻璃成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种玻璃成型方法，其特征在于，获取玻璃板堆叠结构包括以下步骤：
10.根据权利要求8或
11.根据权利要求8所述的一种玻璃成型方法，其特征在于，所述将所述玻璃板堆叠结构进行弯曲成型包括以下步骤：
12.根据权利要求11所述的一种玻璃成型方法，其特征在于，所述玻璃板堆叠结构加热的温度为500-700℃。
13.一种防弹玻璃，其特征在于，包括：
14.根据权利要求13所述的一种防弹玻璃，其特征在于，所述遮蔽层表面不存在受相邻的弯曲玻璃在弯曲成型过程中挤压所形成的成型压痕。
...【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述垫片的尺寸大于或等于遮蔽层所在的玻璃板的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述垫片的软化温度和玻璃板成型时的软化温度相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述垫片的材质和玻璃板的材质相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述垫片的厚度为2.5mm-4.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述玻璃板的厚度为2mm-20mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪政文，林信华，陈志杰，王采芳，
申请(专利权)人：福建省万达汽车玻璃工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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