一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法技术

本发明专利技术公开一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，包括如下步骤：将米糠清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置至得到物料A；将物料A进行微波处理得到物料B；将物料B升温，静置后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D；将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入炒制设备中，炒制后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F；将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度，保温，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷压榨米糠油
，尤其涉及。
技术介绍
米糠是稻谷脱壳后的副产物，含有丰富的油脂、蛋白质、维生素、矿物质等营养物质，其中油脂的含量高达20%左右，是一种廉价的食用油脂来源，同时米糠油脂中的亚油酸和油酸比例接近I: I，且亚麻酸、饱和脂肪酸含量低，是一种口感良好，稳定性高，营养均衡的食用油脂。目前，最为广泛的米糠油提取工艺是浸提法，即采用有机溶剂对米糠进行浸泡、提取油脂，这种方法成本低、出油率高，但是极易产生溶剂残留问题，对人们健康产生危害。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了，采用传统的冷压榨技术，配合两次压榨工艺，大大提高出油率的同时，降低了机械能耗，从而大大降低了本专利技术的成本。本专利技术提出的，包括如下步骤:S1、将米糠清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置得到物料A;S2、将物料A进行微波处理得到物料B;S3、将物料B升温，静置后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D;S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入炒制设备中，炒制后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F;S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度，保温，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油。优选地，，包括如下步骤:S1、将米糠清理分选后，粉碎，过35-45目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为15-18被％得到物料A;S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为800-1000?，微波处理时间为3_5min；S3、将物料B升温至55-58°C，静置1-1.5h后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D;S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入温度为145-150°C的炒制设备中，炒制60-70s后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F;S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度至-5?_3°C，保温3_4h，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油。优选地，S2微波处理过程中，不断翻动物料A。优选地，S4中，混合提香物料由茶叶、香茅、枸杞、迷迭香、太阳麻按重量比10-15:8~10: 4~7: 2-3混合均勾后，粉碎，过筛制得。优选地，第一次压榨和第二次压榨的压力为35_40MPa。优选地，S6中，脱胶的具体步骤为:选用膜通量为25-30L/m2.h的聚丙烯膜进行膜脱胶。优选地，S6的脱胶过程中，膜脱胶的压力为0.2-0.510^，膜脱胶的温度为22-25°(3。优选地，S6中，脱酸的具体步骤为:向脱胶后的物料中添加油脂脱酸吸附剂，升温至30_35°C，然后搅拌均匀。其中，油脂脱酸吸附剂为CN101700490A中所述油脂脱酸吸附剂。优选地，油脂脱酸吸附剂与脱胶后物料的重量比为1-2:100-180。优选地，S6中，脱色的具体步骤为:将复合脱色剂、脱酸后物料混合均匀后放入真空环境中，升温至110_115°C，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤。优选地，复合脱色剂、脱酸后物料的重量比为1-2:50-100。优选地，复合脱色剂中，白土、活性炭的重量比为1-3:2_5。优选地，S6中，脱臭的具体步骤为:将脱色后物料放入真空环境中，以5_8°C/min的速度升温至105-110°C，保温20-25min后，继续以5-8°C/min的速度升温至230-260°C，保温2_3h，接着以2-5°C/min的速度降温至60-65°C，解除真空环境后取出得到精制米糠油。本专利技术采用冷压榨配合两次压榨的方式，大大提高了米糠的出油率，降低了机械能损耗，提高了生产效益。第一压榨前采用水喷淋润湿并进行微波处理，加速米糠细胞内部水分子的运动从而破坏米糠细胞壁，便于第一次压榨过程中米糠细胞内油脂的溢出；第一次压榨结束后，料渣D形态固定，米糠细胞压合堆积，米糠细胞内仍然含有大量油脂却无法溢出，本专利技术在第二次压榨前采用炒制工艺，通过将料渣D在特定温度下炒制一定时间，破坏料渣D的固定形态，将堆积的米糠细胞重新分散开，同时米糠细胞温度上升，使第二次压榨过程中米糠细胞内含的油脂加速溢出，从而提高了本专利技术的出油率，大大降低了机械能损耗。S4过程中添加的混合提香物料由特定比例的茶叶、香茅、枸杞、迷迭香、太阳麻经混合均匀后，粉碎，过筛制得，具有浓郁的香气，与料渣D混合炒制后，使本专利技术香气浓郁，同时，混合提香物料中还含有丰富的脂溶性抗氧化物料，能够提高本专利技术的抗氧化性能，延长本专利技术的保质期，避免人工添加抗氧化物料;接着进行的降温过滤，能够将米糠毛油C、米糠毛油E中的大颗粒杂质过滤清除;本专利技术脱胶采用膜脱胶的方法，选用特定的膜、压力、温度，大大提高了脱胶质量，降低了能耗，同时，避免化学脱胶可能带来的残留影响；而脱酸过程中添加的油脂脱酸吸附剂具有吸附效率高、操作简单、无污染等优点，能够充分吸收游离脂肪酸，从而大幅提高本专利技术的品质;接着进行的脱色、脱臭过程均在真空环境中进行，避免了油脂的氧化，提高了脱色、脱臭效率;其中，脱色过程选用特定比例白土、活性炭组成的复合脱色剂，具有吸附能力强，互补性好的特点，能够去除杂质呈色物料，从而大幅提高本专利技术的美观度;而脱臭过程中采用的特定温度变化，能够去除酮、醛等低沸点物料和游离脂肪酸，从而使本专利技术香气更加浓郁;在本专利技术两次压榨过程中，保持温度不急剧升高，从而以冷压榨的方式，保持本专利技术中营养元素不流失、不破坏，在保持本专利技术浓郁香气的同时也大大提高了本专利技术的营养价值。【具体实施方式】下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的，包括如下步骤:S1、将米糠清理分选后，粉碎，过45目筛，然后以水喷淋润湿，静置至米糠含水量为15wt %得到物料A ；S2、将物料A进行微波处理得到物料B，微波功率为100w，微波处理时间为3min;微波处理过程中不断翻动物料A;S3、将物料B升温至58°C，静置Ih后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D;第一次压榨的压力为35MPa;S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入温度为150°C的炒制设备中，炒制60s后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F;其中，混合提香物料由茶叶、香茅、枸杞、迷迭香、太阳麻按重量比15:8:7:2混合均匀后，粉碎，过14目筛制得；第二次压榨的压力为35MPa；S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度至_3°C，保温3h，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油；其中，脱胶的具体步骤为:选用膜通量为30L/m2.h的聚丙烯膜进行膜脱胶，膜脱胶的压力为0.2MPa，膜脱胶的温度为25°C ；脱酸的具体步骤为:向脱胶后的物料中添加油脂脱酸吸附剂，油脂脱酸吸附剂与脱胶后物料的重量比为1:180，升温至30°C，然后搅拌均匀；脱色的具体步骤为:将复合脱色剂、脱酸后物料按重量比为1:25混合均匀后放入真空环境中，升温至110°c，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤;复合脱色剂中，白土、活性炭的重量比为3:2;脱臭的具体步骤为:将脱色后物料放入真空环境中，以8°C/min的速度升温至105°C，保温25min后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种香气浓郁冷压榨米糠油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将米糠清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置得到物料A；S2、将物料A进行微波处理得到物料B；S3、将物料B升温，静置后，制成米糠饼，接着进行第一次压榨得到米糠毛油C和料渣D；S4、将料渣D、混合提香物料混合均匀后，投入炒制设备中，炒制后，进行第二次压榨得到米糠毛油E和料渣F；S5、将米糠毛油C、米糠毛油E混合均匀后，降低温度，保温，接着过滤除杂得到粗榨米糠油；S6、将粗榨米糠油脱胶，脱酸，脱色，脱臭得到精制米糠油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋代江，方厚凯，
申请(专利权)人：蚌埠市江淮粮油有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34