一种米糠油精炼工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种米糠油精炼工艺，涉及油脂加工技术领域。该米糠油精炼工艺包括预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡六道工序，本发明专利技术提供的米糠油精炼工艺可减少谷维素的流失，提高二道皂脚的质量和谷维素得率，取得较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油脂加工
，具体而言，涉及一种米糠油精炼工艺。
技术介绍
米糠毛油中天然抗氧化剂谷维素（三萜烯醇和植物甾醇构成的阿魏酸酯的混合物）的含量通常在2％左右，正是由于谷维素的存在，使得加工成的米糠油具有防止脂质氧化、抗高血脂、抑制自体合成胆固醇、促进生长发育等效果。米糠毛油通常是通过压榨法或浸出法制备，会经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等精炼工序，然而现有的精炼操作对谷维素有较大影响，易导致谷维素的流失。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种米糠油精炼工艺，以改善利用现有的精炼工序处理米糠毛油，米糠毛油中的谷维素易流失的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种米糠油精炼工艺，包括下述步骤：a.预处理：将米糠毛油过滤；b.脱胶：将过滤后的米糠毛油加入反应釜中，预热至50~70℃，再加入60~75℃的水，水的加入量为油重的7~12%，再加入质量浓度为70%的磷酸，磷酸的加入量为油重的0.1~0.3%，搅拌30min；而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量为油重的0.01~0.03%，混合均匀，反应2~3h，在2000~3000rpm转速下，离心30min；c.脱酸：加入质量浓度为12~17%的碱液，离心30~45min，离心温度为50℃，转速为60r/min；然后加入质量浓度为7~11%的碱液，离心15~20min，离心温度为55℃，转速为20r/min；待油温降到35~40℃时，快速搅拌，转速为60r/min，同时加入同温度的质量浓度为5%的淡盐水，淡盐水的加入量为油重的10%，搅拌5min；d.脱色：将经过脱酸处理后的油品加热至90℃，进入脱色塔，进行第一次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的4%，脱色30min，脱色温度为90℃；而后进行第二次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的3%，脱色15min，脱色温度为85℃，真空度为0.1MPa；e.脱臭：将脱色后的油品在真空度3000~5000Pa、温度为220~250℃、搅拌速度60~80r/min的条件下处理30~60min；f.脱蜡：将脱臭后的油品泵入结晶罐，结晶后进行过滤，得脱蜡油。优选的，上述的米糠油精炼工艺中，所述碱液为氢氧化钾溶液。相对于现有技术，本专利技术包括以下有益效果：本专利技术根据米糠毛油游离脂肪酸含量高的特点，采用连续两次脱酸碱炼，离心机分离的方法对米糠混合毛油实现脱酸工艺。如此，可减少谷维素的流失，提高二道皂脚的质量和谷维素得率，取得较好的经济效益。同时，碱炼除能脱除油中游离脂肪酸外，对油品还有一定的脱色能力。此外，本专利技术中还采用酸法与酶结合脱胶，而后复合活性白土辅助脱胶，确保了脱胶、脱色效果，并对去除米糠油中有害金属元素含量，抑制米糠油加工中二次色素的形成具有优异效果。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术做进一步的详细描述。实施例一本实施例一提供了一种米糠油精炼工艺，包括下述步骤：a.预处理：将米糠毛油过滤；b.脱胶：将过滤后的米糠毛油加入反应釜中，预热至70℃，再加入75℃的水，水的加入量为油重的12%，再加入质量浓度为70%的磷酸，磷酸的加入量为油重的0.3%，搅拌30min；而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量为油重的0.03%，混合均匀，反应3h，在3000rpm转速下，离心30min；c.脱酸：加入质量浓度为17%的碱液，离心45min，离心温度为50℃，转速为60r/min；然后加入质量浓度为11%的碱液，离心20min，离心温度为55℃，转速为20r/min；待油温降到40℃时，快速搅拌，转速为60r/min，同时加入同温度的质量浓度为5%的淡盐水，淡盐水的加入量为油重的10%，搅拌5min；d.脱色：将经过脱酸处理后的油品加热至90℃，进入脱色塔，进行第一次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的4%，脱色30min，脱色温度为90℃；而后进行第二次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的3%，脱色15min，脱色温度为85℃，真空度为0.1MPa；e.脱臭：将脱色后的油品在真空度5000Pa、温度为250℃、搅拌速度80r/min的条件下处理60min；f.脱蜡：将脱臭后的油品泵入结晶罐，结晶后进行过滤，得脱蜡油。本实施例中，碱液为氢氧化钾溶液。当然，此种选取并不作为限制，也可以选用其他的碱液，如氢氧化钠溶液。在油品碱炼时，油品的浓度越高，碱液浓度越高，脱色效果越好。但碱液浓度高于一定值时，皂脚会变得坚硬，使其排除较为困难。本实施例根据米糠毛油游离脂肪酸含量高的特点，采用连续两次脱酸碱炼，离心机分离的方法对米糠混合毛油实现脱酸工艺。如此，可减少谷维素的流失，提高二道皂脚的质量和谷维素得率，取得较好的经济效益。同时，碱炼除能脱除油中游离脂肪酸外，对油品还有一定的脱色能力。此外，本专利技术中还采用酸法与酶结合脱胶，而后复合活性白土辅助脱胶，确保了脱胶、脱色效果，并对去除米糠油中有害金属元素含量，抑制米糠油加工中二次色素的形成具有优异效果。实施例二本实施例二提供了一种米糠油精炼工艺，包括下述步骤：a.预处理：将米糠毛油过滤；b.脱胶：将过滤后的米糠毛油加入反应釜中，预热至50℃，再加入60℃的水，水的加入量为油重的7%，再加入质量浓度为70%的磷酸，磷酸的加入量为油重的0.1%，搅拌30min；而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量为油重的0.01%，混合均匀，反应2h，在2000rpm转速下，离心30min；c.脱酸：加入质量浓度为12%的碱液，离心30min，离心温度为50℃，转速为60r/min；然后加入质量浓度为7%的碱液，离心15min，离心温度为55℃，转速为20r/min；待油温降到35℃时，快速搅拌，转速为60r/min，同时加入同温度的质量浓度为5%的淡盐水，淡盐水的加入量为油重的10%，搅拌5min；d.脱色：将经过脱酸处理后的油品加热至90℃，进入脱色塔，进行第一次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的4%，脱色30min，脱色温度为90℃；而后进行第二次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的3%，脱色15min，脱色温度为85℃，真空度为0.1MPa；e.脱臭：将脱色后的油品在真空度3000Pa、温度为220℃、搅拌速度60r/min的条件下处理30min；f.脱蜡：将脱臭后的油品泵入结晶罐，结晶后进行过滤，得脱蜡油。实施例三本实施例三提供了一种米糠油精炼工艺，包括下述步骤：a.预处理：将米糠毛油过滤；b.脱胶：将过滤后的米糠毛油加入反应釜中，预热至55℃，再加入65℃的水，水的加入量为油重的8%，再加入质量浓度为70%的磷酸，磷酸的加入量为油重的0.25%，搅拌30min；而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量为油重的0.02%，混合均匀，反应2h，在3000rpm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种米糠油精炼工艺，其特征在于，包括下述步骤：a.预处理：将米糠毛油过滤；b.脱胶：将过滤后的米糠毛油加入反应釜中，预热至50~70℃，再加入60~75℃的水，水的加入量为油重的7~12%，再加入质量浓度为70%的磷酸，磷酸的加入量为油重的0.1~0.3%，搅拌30min；而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量为油重的0.01~0.03%，混合均匀，反应2~3h，在2000~3000rpm转速下，离心30min；c.脱酸：加入质量浓度为12~17%的碱液，离心30~45min，离心温度为50℃，转速为60r/min；然后加入质量浓度为7~11%的碱液，离心15~20min，离心温度为55℃，转速为20r/min；待油温降到35~40℃时，快速搅拌，转速为60r/min，同时加入同温度的质量浓度为5%的淡盐水，淡盐水的加入量为油重的10%，搅拌5min；d.脱色：将经过脱酸处理后的油品加热至90℃，进入脱色塔，进行第一次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的4%，脱色30min，脱色温度为90℃；而后进行第二次脱色：加入活性白土，活性白土的加入量为油重的3%，脱色15min，脱色温度为85℃，真空度为0.1MPa；e.脱臭：将脱色后的油品在真空度3000~5000Pa、温度为220~250℃、搅拌速度60~80r/min的条件下处理30~60min；f.脱蜡：将脱臭后的油品泵入结晶罐，结晶后进行过滤，得脱蜡油。...

【技术特征摘要】
1.一种米糠油精炼工艺，其特征在于，包括下述步骤：
a.预处理：将米糠毛油过滤；
b.脱胶：将过滤后的米糠毛油加入反应釜中，预热至50~70℃，再加入60~75℃的水，水的加入量为油重的7~12%，再加入质量浓度为70%的磷酸，磷酸的加入量为油重的0.1~0.3%，搅拌30min；而后，加入淀粉酶，淀粉酶的加入量为油重的0.01~0.03%，混合均匀，反应2~3h，在2000~3000rpm转速下，离心30min；
c.脱酸：加入质量浓度为12~17%的碱液，离心30~45min，离心温度为50℃，转速为60r/min；然后加入质量浓度为7~11%的碱液，离心15~20min，离心温度为55℃，转速为20r/min；
待油温降到35~40℃时，快速搅拌，转速为60r...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄何，
申请(专利权)人：崇州市白头甘泉工业油脂厂，
类型：发明
国别省市：四川;51